一种一体织造的仿革料风格鞋面及鞋子的制作方法

本申请属于鞋材制品，涉及一种一体织造的仿革料风格鞋面及鞋子。

背景技术：

1、皮革类材料因其具有的天然质感及舒适手感而受到广泛的应用，但是传统的皮革材料取自于动物，其价格昂贵且加工工艺繁杂。而使用纤维、树脂等材料可进行皮革类织物风格的仿制，从而降低制作成本及加工过程中的裁切难度等，此种方法制备的材料可统一称为人造革料。

2、在鞋材的制备过程中，人造革料可以覆盖整鞋面的形式来实现，也可以部分使用作为风格修饰及补强材料。目前的鞋面材料中，人造革料的复合方式多为通过胶黏剂将制备的人造革料粘附到底层网布上面，以达到设计风格的实现或者区域功能化的实现。然而，目前采用的粘合形式存在人造革料与基底网布的粘合力弱，使用过程中易剥离等问题，严重影响材料的开发及使用。改善胶黏剂性能匹配每种基布和人造革料，是一个极为繁琐和高专一性的过程，在使用过程中易出错，无法提供普适性的解决方案。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种一体织造的仿革料风格鞋面及鞋子，本申请提供的仿革料风格鞋面具有一体化结构和仿革料风格，不存在革料与基底布剥离的问题，而且其制备方法具有普适性，利于鞋子制备。

2、本申请提供一种一体织造的仿革料风格鞋面，其包括纱线织造的鞋面基底，所述鞋面基底至少一个表面上，具有若干仿革料织物区域和若干纱线织物区域构成的一体化形态。

3、在本申请的实施例中，所述若干仿革料织物区域表面平滑和/或带有纹路。

4、在本申请的实施例中，所述若干纱线织物区域为经编、纬编或梭织的织物形态。

5、在本申请的实施例中，所述若干仿革料织物区域对称间隔分布在鞋面基底两个侧帮位置；或者所述若干仿革料织物区域覆盖在鞋面基底非轮廓边缘处；或者所述若干仿革料织物区域随机分布覆盖部分或整个鞋面。

6、在本申请的实施例中，所述若干仿革料织物区域为若干仿革料热塑性树脂织物层；所述若干纱线织物区域的纱线形式为长丝和/或短纤纱。

7、本申请提供采用前文所述的仿革料风格鞋面所制备的鞋子。

8、本申请提供如前文所述的仿革料风格鞋面的制备方法，包括以下步骤：

9、根据区域结构设计使用热熔纱线与普通纱线配合，所述热熔纱线的熔融温度低于普通纱线，通过织造形成织物；

10、将所述织物表面部分或整体进行热压处理，使所述热熔纱线熔融并固化，直接用于制作鞋面，得到所述的仿革料风格鞋面。

11、在本申请的实施例中，所述热熔纱线主要材质选自涤纶、锦纶、氨纶、热塑性聚氨酯、热塑性聚酯弹性体、丙纶和聚乙烯纤维中的一种或多种。

12、在本申请的实施例中，所述热压处理使用平面热压板和/或公母模具热压板进行。

13、在本申请的实施例中于，所述热压处理的压力为1pa～10mpa；承受热压处理的织物纱线之间的间隔为0.1～10mm。

14、与现有技术相比，本申请提供的仿革料风格鞋面具有一体化织造结构，其中仿革料部分与非仿革料部分为一体织造形成，其不仅具有仿革料风格，而且结合优良，不存在因粘接不好而剥离的风险。

15、进一步地，本申请可结合鞋设计中局部补强、鞋面风格等需求，通过一体编织对所需部位进行纱线布局，同时结合后热压处理，得到局部革料风格补强或者具有革料风格的鞋面。此鞋面可实现鞋帮面风格中部分分离式胶印、补强等区块的直接替代，其为一体织造形式，具有一定的普适性，可避免人工二次贴合或者二次加工过程中的误差，减少鞋子制备工艺流程中的不可控因素，减少产品残次率。

技术特征：

1.一种一体织造的仿革料风格鞋面，其特征在于，包括纱线织造的鞋面基底，所述鞋面基底至少一个表面上，具有若干仿革料织物区域和若干纱线织物区域构成的一体化形态。

2.根据权利要求1所述的仿革料风格鞋面，其特征在于，所述若干仿革料织物区域表面平滑和/或带有纹路。

3.根据权利要求1所述的仿革料风格鞋面，其特征在于，所述若干纱线织物区域为经编、纬编或梭织的织物形态。

4.根据权利要求1所述的仿革料风格鞋面，其特征在于，所述若干仿革料织物区域对称间隔分布在鞋面基底两个侧帮位置；或者所述若干仿革料织物区域覆盖在鞋面基底外侧轮廓边缘处；或者所述若干仿革料织物区域随机分布覆盖部分或整个鞋面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的仿革料风格鞋面，其特征在于，所述若干仿革料织物区域为若干仿革料热塑性树脂织物层；所述若干纱线织物区域的纱线形式为长丝和/或短纤纱。

6.一种鞋子，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的仿革料风格鞋面制备而成。

技术总结本申请属于鞋材制品技术领域，本申请提供了一种一体织造的仿革料风格鞋面及应用，所述的鞋面包括纱线织造的鞋面基底，所述鞋面基底至少一个表面上，具有若干仿革料织物区域和若干纱线织物区域构成的一体化形态。本申请提供的仿革料风格鞋面具有一体化织造结构，其中仿革料部分与非仿革料部分为一体织造形成，其不仅具有仿革料风格，而且结合优良，不存在因粘接不好而剥离的风险。并且，本申请的一体织造的方法具有普适性，利于鞋子制备等。技术研发人员：胡荣波,乔楠,曹雷涛,马珺,张峥,胡国勳,黄守东,刘艺龙,李柳燕受保护的技术使用者：安踏（中国）有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/4/29