一种具有热管理系统结构的电吹风的制作方法

本技术涉及电吹风的产品，尤其是一种具有热管理系统结构的电吹风。

背景技术：

1、电吹风是一种常用的家用电器，主要用于头发的干燥和整形，也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用，应用非常广泛。

2、传统的电吹风普遍的结构主要包括两部分，即本体及手柄，且手柄或者与本体一端成一定角度连接(固定连接或铰接)，或者与本体中部垂直固定连接，上述两种方式，使得传统电吹风的整体形状类似数字“7”型或字母“t”型；这些电吹风的电机风扇组件、风道和pcb板布局不合理，影响风速和出风量，损失了电机风扇组件的功率，而且机身尺寸较大、较复杂，不方便收纳、携带。

3、电吹风主要的部件大同小异，均包括风机、出风风道、加热元件，依次设置在本体内部空间，还包括有交互界面(如按钮)设置在手柄内，电源线与风机连通，按钮可控制风机的通断电。

4、现有电吹风在长时间使用后，具有一些相同的痛点，例如：1、壳体泛黄，主要是塑料壳体长时间在高温下运行使用，导致塑料壳体热化变形；2、使用时壳体发烫，导致手部握持不舒适，特别是长发人士吹干时单次使用时长需要数十分钟，存在手部烫伤的风险；3、吹风机壳体内的局部温度高，局部温度低，温差明显，导致内部元器件的使用寿命大打折扣。

5、综上，亟需一款具有良好热管理结构的电吹风，以解决现有电吹风的缺陷。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种具有热管理系统结构的电吹风。

2、本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种具有热管理系统结构的电吹风，包括有：

3、吹风机内壳，开设有进风口和出风口，所述的进风口与出风口之间形成风道；

4、pcb板组件，其位于风道中并设置在靠近进风口处；

5、电机风扇组件，其位于风道中，且所述的电机风扇组件上套设有隔热垫；

6、发热件，其设置在风道中，且位于电机风扇组件与出风口之间，所述的发热件与电机风扇组件之间形成有第一隔热间隙；

7、隔热外壳，其包覆在吹风机内壳上，且所述的隔热外壳与吹风机之间形成有壳体间隙。

8、关于上述技术方案的进一步设置为，所述的pcb板组件包括有第一pcb板和第二pcb板，所述的第一pcb板朝前设置，所述的第二pcb板朝后设置，且所述的第一pcb板与第二pcb板之间还间隔有第二隔热间隙。

9、在本实用新型的一些优选实施例中，所述的吹风机内壳上设有操作按键，所述的操作按键集中设置在所述第一隔热间隙的正前方。

10、关于本实用新型的一项优选设置为，所述的操作按键与pcb板组件之间通过第一线缆实现电性连接，且所述的第一线缆设置在壳体间隙中。

11、关于本实用新型的另一项优选设置为，所述的隔热外壳与吹风机内壳之间设置有负离子发生器，所述负离子发生器的发射针伸入在风道内；

12、所述的负离子发生器与pcb板组件之间通过第二线缆实现电性连接，且所述的第二线缆设置在壳体间隙中。

13、关于本实用新型的另一项优选设置为，所述发热件的上端设有温控器，所述的温控器与pcb板组件之间通过第三线缆实现电性连接，且所述的第三线缆设置在壳体间隙中。

14、在本实用新型的一些优选实施例中，还包括有合金罩壳，所述的发热件设置在合金罩壳内；

15、所述的发热件向一侧延伸设有限位凸块，所述合金罩壳的下端与所述的限位凸块相抵并形成限位配合。

16、优选的，所述的吹风机内壳呈直筒状，以形成直通式的风道。

17、关于发热件的进一步设置为，所述的发热件由若干片呈中心对称的加热片体组成，相邻的加热片体之间形成等截面积的加热流道。

18、关于进风口的优选设置为，所述的进风口处套设有进风罩，所述进风罩的周侧均布有与气体流道相通的进风孔，所述的进风口由下至上呈倾斜设置。

19、本实用新型的有益效果在于：

20、一、将pcb板组件设置在靠近进风口且远离发热件处，以使得进风能够第一时间将pcb板组件的发热量向前带走，保证pcb板组件具有较低的工作温度，以使其持续稳定地运行。

21、二、通过隔热垫的设置，能够隔绝电机风扇组件的散发的热量，大大降低电机风扇组件传递给吹风机内壳的热量。

22、三、发热件与电机风扇组件之间形成有第一隔热间隙，第一隔热间隙的尺寸较大，因此能够防止发热件的热量传递给电机风扇组件，保证电机风扇组件具有较低的工作温度，以确保电机风扇组件持续稳定地运行。

23、四、采用了双壳体的结构，将更多的热量保留在吹风机内壳中，以提供电吹风整体的气体加热效率，同时能够具有更好的隔热效果，用户握持时有更加低温的接触手感。

24、五、双pcb板采用相背朝向的设置方式，中部形成的第二隔热间隙，能够将pcb板的发热量更好地向外侧散发，防止积聚在第一pcb板与第二pcb板之间，以使得第一pcb板和第二pcb板有更低的环境温度，确保使用稳定性，减少损耗且有效提高寿命。

25、六、第一线缆、第二线缆和第三线缆均通过壳体间隙实现布线，均不经过吹风机内壳的内部，从而有效规避了高温的风道，以使得各个线缆具有更低的工作温度环境，以确保操作按键、负离子发生器、温控器等各个用电元器件的持续、稳定地运行。

26、七、通过合金罩壳的设置，一是能够是的发热件的热量传递至合金罩壳中，且合金罩壳形状更加规则，从而使得热量更加均衡地散发；二是合金罩壳作为发热件与吹风机内壳之间的介质，以防止发热件直接接触吹风机内壳，起到隔热保护的作用，防止吹风机内壳被热化变形。

27、八、进风口采用了倾斜设置的方式，能够使得进风口处起到导流作用，以形成螺旋式进风，能够形成更强的向前流动的风压，进而有效提高进风效率和进风量。

技术特征：

1.一种具有热管理系统结构的电吹风，其特征在于，包括有：

2.根据权利要求1所述的具有热管理系统结构的电吹风，其特征在于：所述的pcb板组件(2)包括有第一pcb板(201)和第二pcb板(202)，所述的第一pcb板(201)朝前设置，所述的第二pcb板朝后设置，且所述的第一pcb板(201)与第二pcb板(202)之间还间隔有第二隔热间隙(b)。

3.根据权利要求1所述的具有热管理系统结构的电吹风，其特征在于：所述的吹风机内壳(1)上设有操作按键(6)，所述的操作按键(6)集中设置在所述第一隔热间隙(a)的正前方。

4.根据权利要求3所述的具有热管理系统结构的电吹风，其特征在于：所述的操作按键(6)与pcb板组件(2)之间通过第一线缆(7)实现电性连接，且所述的第一线缆(7)设置在壳体间隙(d)中。

5.根据权利要求1所述的具有热管理系统结构的电吹风，其特征在于：所述的隔热外壳(5)与吹风机内壳(1)之间设置有负离子发生器(8)，所述负离子发生器(8)的发射针(801)伸入在风道(14)内；

6.根据权利要求1所述的具有热管理系统结构的电吹风，其特征在于：所述发热件(4)的上端设有温控器(10)，所述的温控器(10)与pcb板组件(2)之间通过第三线缆(11)实现电性连接，且所述的第三线缆(11)设置在壳体间隙(d)中。

7.根据权利要求1所述的具有热管理系统结构的电吹风，其特征在于：还包括有合金罩壳(12)，所述的发热件(4)设置在合金罩壳(12)内；

8.根据权利要求1所述的具有热管理系统结构的电吹风，其特征在于：所述的吹风机内壳(1)呈直筒状，以形成直通式的风道(14)。

9.根据权利要求1所述的具有热管理系统结构的电吹风，其特征在于：所述的发热件(4)由若干片呈中心对称的加热片体(401)组成，相邻的加热片体(401)之间形成等截面积的加热流道(402)。

10.根据权利要求1所述的具有热管理系统结构的电吹风，其特征在于：所述的进风口(103)处套设有进风罩(13)，所述进风罩(13)的周侧均布有与气体流道相通的进风孔(1301)，所述的进风口(103)由下至上呈倾斜设置。

技术总结一种具有热管理系统结构的电吹风，包括有吹风机内壳，开设有进风口和出风口，进风口与出风口之间形成风道；PCB板组件，其位于风道中并设置在靠近进风口处；电机风扇组件，其位于风道中，且电机风扇组件上套设有隔热垫；发热件，其设置在风道中，且位于电机风扇组件与出风口之间，发热件与电机风扇组件之间形成有第一隔热间隙；隔热外壳，其包覆在吹风机内壳上，且隔热外壳与吹风机之间形成有壳体间隙。本技术将PCB板组件设置在靠近进风口且远离发热件处，以使得进风能够第一时间将PCB板组件的发热量向前带走，保证PCB板组件具有较低的工作温度，以使其持续稳定地运行。技术研发人员：陈君辉,谢玉琪受保护的技术使用者：浙江联永智能科技有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/4/29