一种拉头安装机构的制作方法

本申请涉及拉链加工的，尤其是涉及一种拉头安装机构。

背景技术：

1、拉头是由拉头滑块和链齿组成的装置，通过拉动滑块使链齿相互咬合或分离，从而实现开闭连接。拉链是由拉链齿和拉链带组成，通过将拉链齿插入或拉出拉链带上的相应孔洞，实现闭合和分离。拉链生产的其中一个工序是将拉头安装至链牙上，通常采用自动化或半自动化的方式进行操作。

2、相关技术中，一种拉链和拉头组装设备，包括加工台，加工台上设有拉头进料组件、拉链进料组件和装夹组件，拉头进料组件包括固定在加工台上的振动盘和振动轨道，拉链进料组件包括用于牵引拉链的牵引辊和带动牵引辊运转的电机，装夹组件包括固定在加工台上的装夹台和夹紧气缸；加工台上还设置有用于传输组件，传输组件包括升降气缸和固定在升降气缸上的移动板；安装拉头时，需先将拉头推动至移动板上，再启动升降气缸顶升移动板，以使薄片与装夹台上的链牙齐平，然后通过夹紧气缸将薄片上的拉头安装至链牙上。

3、此时移动板起到了供拉头放置以及携带拉头上升的作用，为使拉头随着移动板上下移动过程中使其位置相对稳定，并且拉头上原本就存在卡槽，因此将移动板需做成薄片状，使移动板能够插入到拉头上的卡槽内部，以此保持移动板与拉头在升降过程中的相对稳定，然后直接对移动板进行顶升；在夹紧气缸将薄片上的拉头安装到链牙上时，会对拨片进行一定的磕碰，但是移动板由于比较薄，故而其耐受冲击的能力差，易在夹紧气缸的磕碰或冲击下发生形变，导致移动板需要频繁更换，影响拉头的组装效率，存在改进空间。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种拉头安装机构，解决上述相关技术中，移动板由于比较薄，故而其耐受冲击的能力差，易在夹紧气缸的磕碰或冲击下发生形变，导致移动板需要频繁更换的问题。

2、本申请提供的一种拉头安装机构采用如下的技术方案：

3、一种拉头安装机构，包括加工台和固定在加工台上的支撑臂，所述加工台上设有进料组件和升降组件，所述进料组件包括振动盘和振动轨道，所述振动轨道出口处的上方设有推动件，所述升降组件包括位于支撑臂侧面的装夹件和用于带动装夹件沿支撑臂长度方向上下移动的驱动件；所述支撑臂的侧面设有承接组件和固定块，所述固定块上开设有让位通槽，所述让位通槽的一侧开口朝向振动轨道，所述承接组件包括位于让位通槽内的承接板和用于带动承接板向靠近振动轨道出口方向往复移动的动力件。

4、通过采用上述技术方案，在对拉头拉链组装时，第一，启动动力件带动承接板向靠近振动轨道出口处移动；第二，再使用推动件将拉头推动至承接板上，使拉头移动到承接板上；第三，使用装夹件将承接板上的拉头夹紧；第四，启动动力件带动承接板向远离振动轨道的方向滑动，使拉头与承接板分离；第五，启动驱动件带动被夹紧的拉头向上移动至与拉链装夹的位置，以此实现对拉头的装夹进料；同时在此方案中，承接板仅起到限位和定位的作用，能够有效的延长承接板的使用寿命。

5、可选的，所述承接板上设置有用于对拉头限位的限位槽。

6、通过采用上述技术方案，拉头被推动到承接板上时，能够使插头插入到承接板上的限位槽内部，以此提高拉头在承接板上的稳定性，降低自然状态下拉头从承接板上偏移乃至脱离的可能性。

7、可选的，所述装夹件包括移动块和两个夹紧气缸，两个所述夹紧气缸相对设置在移动块远离驱动件的侧面两边沿，所述夹紧气缸的输出轴固定连接有夹紧块，所述夹紧块上开设有夹紧槽。

8、通过采用上述技术方案，在装夹件将承接板上的拉头夹紧时，启动夹紧气缸，带动两个夹紧块相向移动，使两个夹紧块上的夹紧槽与拉头的外侧面抵紧，以此实现对拉头的装夹。

9、可选的，所述夹紧槽的内壁上设有弹性垫。

10、通过采用上述技术方案，在两个夹紧块对拉头夹紧时，此时拉头的外侧面与弹性垫抵紧，以此来降低由于夹紧槽侧壁与拉头磕碰或挤压致使拉头出现形变的可能性。

11、可选的，所述夹紧块上设置有导向条，所述移动块上开设有供导向条插入且滑动的导向槽。

12、通过采用上述技术方案，在夹紧气缸带动夹紧块移动时，夹紧块上的导向条插入到导向槽内部并沿着导向槽的长度方向滑动，以此提高夹紧块在滑动过程中的稳定性。

13、可选的，所述固定块上开设有供移动块置入且滑动的沉槽，所述固定块的一侧与沉槽侧壁抵接。

14、通过采用上述技术方案，由于沉槽的设置，固定块在上下移动过程中，固定块的一侧与沉槽侧壁抵接贴合，以此降低移动块在移动过程中偏斜的可能性，提高移动块在带动被夹紧拉头在上下移动过程中的稳定性。

15、可选的，所述移动块靠近沉槽侧壁的侧面上设有滑块，所述固定块于沉槽的侧壁上开设有供滑块插入且滑动的滑槽。

16、通过采用上述技术方案，移动块在沉槽内滑动时，使移动块上的滑块插入滑槽内并沿着滑槽长度方向滑动，以此进一步提高移动块在滑动时的稳定性。

17、可选的，所述滑块和滑槽的截面形状均为燕尾形。

18、通过采用上述技术方案，由于滑块和滑槽的截面形状均为燕尾形，以此设置，避免滑块在滑动过程中从滑槽内脱出的可能性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过承接组件的设置，相较于背景技术中容易受到碰撞或冲击出现形变，此方案中，承接板仅起到限位和定位的作用，能够有效的延长承接板的使用寿命，降低承接板更换的频率。

技术特征：

1.一种拉头安装机构，包括加工台(1)和固定在加工台(1)上的支撑臂(11)，所述加工台(1)上设有进料组件(2)和升降组件(3)，所述进料组件(2)包括振动盘(21)和振动轨道(22)，所述升降组件(3)包括位于支撑臂(11)侧面的装夹件和用于带动装夹件沿支撑臂(11)长度方向上下移动的驱动件(34)；

2.根据权利要求1所述的一种拉头安装机构，其特征在于，所述承接板(41)上设置有用于对拉头限位的限位槽(411)。

3.根据权利要求1所述的一种拉头安装机构，其特征在于，所述装夹件包括移动块(31)和两个夹紧气缸(32)，两个所述夹紧气缸(32)相对设置在移动块(31)远离驱动件(34)的侧面两边沿，所述夹紧气缸(32)的输出轴固定连接有夹紧块(33)，所述夹紧块(33)上开设有夹紧槽(331)。

4.根据权利要求3所述的一种拉头安装机构，其特征在于，所述夹紧槽(331)的内壁上设有弹性垫(333)。

5.根据权利要求3所述的一种拉头安装机构，其特征在于，所述夹紧块(33)上开设有导向条(332)，所述移动块(31)上开设有供导向条(332)插入且滑动的导向槽(311)。

6.根据权利要求3所述的一种拉头安装机构，其特征在于，所述固定块(12)上开设有供移动块(31)置入且滑动的沉槽(122)。

7.根据权利要求6所述的一种拉头安装机构，其特征在于，所述移动块(31)靠近沉槽(122)侧壁的侧面上设有滑块(312)，所述固定块(12)于沉槽(122)的侧壁上开设有供滑块(312)插入且滑动的滑槽(123)。

8.根据权利要求7所述的一种拉头安装机构，其特征在于，所述滑块(312)和滑槽(123)的截面形状均为燕尾形。

技术总结本申请涉及一种拉头安装机构，涉及拉链加工的技术领域，其包括加工台和固定在加工台上的支撑臂，所述加工台上设有进料组件和升降组件，所述进料组件包括振动盘和振动轨道，所述升降组件包括位于支撑臂侧面的装夹件和用于带动装夹件沿支撑臂长度方向上下移动的驱动件；所述支撑臂的侧面设有承接组件和固定块，所述固定块上开设有让位通槽，所述让位通槽的一侧开口朝向振动轨道，所述承接组件包括位于让位通槽内的承接板和用于带动承接板向靠近振动轨道出口方向往复移动的动力件；本申请通过承接组件的设置，此方案中，承接板仅起到限位和定位的作用，能够有效的延长承接板的使用寿命，降低承接板更换的频率。技术研发人员：杨才福受保护的技术使用者：温州润合服装辅料有限公司技术研发日：20231021技术公布日：2024/5/6