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一种羽绒服加工用充绒装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-12 10:54:02

本技术涉及羽绒服加工设备,具体是一种羽绒服加工用充绒装置。

背景技术:

1、羽绒服是一种冬季服装的类型,该服装内部通过填充鸭绒和一些碎绒,从而达到较好的保暖效果,从前羽绒服是通过人工将鸭绒和碎绒平铺在布料上,然后再进行缝制,其加工制作的效率较慢并且加工环境较为恶劣,随着时代的发展,为了提高生产加工的效率,充绒机横空出世,充绒机的出现大大提高了羽绒服的生产效率。

2、在现有的充绒机使用过程中,往往需要人工手持衣物并将充绒机的充绒管伸入衣物的充绒口进行充绒工作,并通过手工按压的方式使充绒口将充绒管包紧,长时间的手动按压会使使用者的手臂十分疲惫,若在使用者手臂较疲惫时未能按压紧充绒口,便容易发生羽绒飘飞的情况,飞出的绒毛悬浮在空气中的绒毛不仅对工作人员的健康存在巨大影响,而且绒毛掉落在四处,清理起来也十分地不便,因此设计了一种羽绒服加工用充绒装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于:为了解决使用者在长时间对羽绒服的充绒口手动按压,而后手臂疲劳使得按压不紧造成羽绒四处飘飞的问题,提供一种羽绒服加工用充绒装置。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种羽绒服加工用充绒装置,包括充绒机,所述充绒机的一侧设置有出绒管,所述充绒机上设置有夹持推动机构,所述夹持推动机构用于对所述充绒机上套设的羽绒服进行夹持;

3、所述夹持推动机构包括:同步组件、推动组件与两个夹持组件;

4、复位状态下的两个所述夹持组件用于将羽绒服充绒口与出绒管的外壁进行夹紧;

5、受力状态的所述同步组件用于带动两个所述夹持组件在竖直方向上相向或者相反方向移动;

6、受力状态的所述推动组件用于拉动拉个夹持组件向外移动,实现将充绒完成状态的羽绒服推出的目的。

7、作为本实用新型再进一步的方案:所述夹持组件包括:夹持板、第二连接轴与弹簧;

8、所述第二连接轴成型于所述夹持板的非夹持端上,所述弹簧连接于所述第二连接轴的端部并与所述同步组件的端部相连;

9、复位状态的所述弹簧通过所述第二连接轴带动所述夹持板对羽绒服充绒口进行夹持。

10、作为本实用新型再进一步的方案:所述同步组件包括:上下对称设置的两个滑轴,两个所述滑轴的端部分别与两个所述弹簧相连;

11、两个所述滑轴相互靠近的一端外部套接有第一连接轴;

12、所述第一连接轴的腔体中心处转动连接有齿轮,所述齿轮的外壁啮合有两个齿条,一个所述齿条与一个所述滑轴相连,并与另一个所述滑轴滑动连接。

13、作为本实用新型再进一步的方案:所述推动组件包括:第一固定轴、第一连接轴;

14、所述第一固定轴固定于所述充绒机的外壁,所述第一连接轴的横杆部滑动连接于所述第一固定轴的内腔。

15、作为本实用新型再进一步的方案:随推动组件移动的所述第二连接轴通过限位组件与工作柜滑动连接;

16、所述限位组件包括开设于所述工作柜上,供第二固定轴滑动的滑槽,所述第二固定轴套接于所述第二连接轴与所述滑轴相互靠近的端部,且所述第二固定轴的外壁成型有两个滑块,两个所述滑块夹在所述滑槽的上下位置;

17、所述滑块的中心处开设有供所述第二连接轴上下滑动的圆槽;

18、所述工作柜设置于所述充绒机的一侧并将所述出绒管覆盖在内。

19、作为本实用新型再进一步的方案:所述充绒机的一侧设置有进绒软管,所述进绒软管的末端连接有羽绒箱。

20、作为本实用新型再进一步的方案:所述充绒机的底端设置有万向轮,所述万向轮为四组设置,所述充绒机的上端设置有可视窗。

21、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

22、通过设置夹持推动机构,使得本设置对羽绒服进行充绒时,可使用者通过拉动同步组件带动两个夹持组件相向移动,将套设于出绒管外壁处的羽绒服上下夹持住,待充绒完成后,使用者通过拉动推动组件带动两个夹持组件与羽绒服沿着出绒管向外滑动,再拉动同步组件带动夹持组件沿相反的方向移动,使得羽绒服上下间的夹持松开,便可将充绒完成的羽绒服取出,无需使用者长时间的手动按压充绒口,减轻了使用者的工作量,且充绒口被夹持住也使得羽绒不会四处飘飞,造成被人体吸入损害身体及清理不便等问题,给使用者带来了便捷。

技术特征:

1.一种羽绒服加工用充绒装置,包括充绒机(1),所述充绒机(1)的一侧设置有出绒管(5),其特征在于,所述充绒机(1)上设置有夹持推动机构(6),所述夹持推动机构(6)用于对所述充绒机(1)上套设的羽绒服进行夹持;

2.根据权利要求1的一种羽绒服加工用充绒装置,其特征在于,所述夹持组件包括:夹持板(606)、第二连接轴(607)与弹簧(611);

3.根据权利要求2的一种羽绒服加工用充绒装置,其特征在于,所述同步组件包括:上下对称设置的两个滑轴(604),两个所述滑轴(604)的端部分别与两个所述弹簧(611)相连;

4.根据权利要求1的一种羽绒服加工用充绒装置,其特征在于,所述推动组件包括:第一固定轴(602)、第一连接轴(603);

5.根据权利要求3的一种羽绒服加工用充绒装置,其特征在于,随推动组件移动的所述第二连接轴(607)通过限位组件与工作柜(601)滑动连接;

6.根据权利要求1的一种羽绒服加工用充绒装置,其特征在于,所述充绒机(1)的一侧设置有进绒软管(2),所述进绒软管(2)的末端连接有羽绒箱(3)。

7.根据权利要求1的一种羽绒服加工用充绒装置,其特征在于,所述充绒机(1)的底端设置有万向轮(4),所述万向轮(4)为四组设置,所述充绒机(1)的上端设置有可视窗(7)。

技术总结本技术公开了一种羽绒服加工用充绒装置,涉及羽绒服加工设备技术领域,包括充绒机,充绒机的一侧设置有出绒管,充绒机上设有夹持推动机构,夹持推动机构包括:同步组件、推动组件与两个夹持组件;复位状态下的两个夹持组件用于将羽绒服充绒口与出绒管的外壁进行夹紧;受力状态的同步组件用于带动两个夹持组件在竖直方向上相向或者相反方向移动;受力状态的推动组件用于拉动拉个夹持组件向外移动。本技术通过设置夹持推动机构,通过拉动同步组件带动两个夹持组件相向移动或相反方向滑动,使夹持组件对羽绒服进行自动夹持或松开,无需使用者长时间的手动按压充绒口,减轻了使用者的工作量,且充绒口被夹持住也使得羽绒不会四处飘飞。技术研发人员:牛玉莲,张艳,牛芬芬,刘琴,查丽,陈勇受保护的技术使用者:铜陵市承江服装有限责任公司技术研发日:20230525技术公布日:2024/5/6

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