一种鞋子生产用鞋面打孔装置的制作方法

本技术涉及鞋子生产，具体为一种鞋子生产用鞋面打孔装置。

背景技术：

1、鞋子是穿在脚上，用来保护足部，便于行走的穿着物。由皮革、布帛、胶皮等材料制成。鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。

2、鞋子分类有很多种：按穿着对象分，有男、女、童等鞋；按季节分，有单、夹、棉、凉等鞋；按材料分，有皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋；按工艺分，有缝绱、注塑、注胶、模压、硫化、冷粘、粘缝、搪塑、组装等鞋；按款式分，鞋的头型有方头、方圆头、圆头、尖圆头、尖头，跟型有平跟、半高跟、高跟、坡跟；鞋帮有高靿、低靿，中统、高统；按用途分，有日常生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、负跟鞋、增高鞋、雨鞋、滑板鞋、溜冰鞋、舞鞋等。

3、在对鞋子的生产过程中，需要进行打孔处理，从而提高鞋子的透气性和舒适性，但是现有的鞋子生产用鞋面打孔装置，不能将鞋子打孔的面平展，导致打孔时只能半边进行打孔，打孔效率低，所以需要一种鞋子生产用鞋面打孔装置，在打孔时能够进行精准定位，以提高打孔效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种鞋子生产用鞋面打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋子生产用鞋面打孔装置，包括机架、定位装置、第一电动伸缩杆以及打孔组件，所述机架的下侧设有多个支撑柱，多个所述支撑柱呈矩形分布于机架的四角，多个所述支撑柱之间设有收集装置，所述收集装置的尺寸与机架的尺寸相适配，所述机架的上侧的两端设有固定板，两所所述固定板之间设有定位装置，两所述固定板的上侧设有横板，所述横板的中部设有打孔组件；所述定位装置包括电机、螺杆、导杆以及定位块，所述螺杆与导杆的两端均固定连接有固定板，所述螺杆与导杆上套接有定位块，所述固定板的外侧设有电机，所述电机的轴端设有螺杆，所述定位块的尺寸小于固定板的尺寸；所述定位块的上侧设有平展板，所述平展板上设有多个穿孔，所述平展板的外侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有支撑板；打孔组件包括第二电动伸缩杆、安装座、紧固螺栓、打孔头，所述横板的内侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有安装座，所述安装座的下侧设有多个打孔头，多个所述打孔头与安装座之间多个设有固定柱，所述安装座的一侧设有紧固螺栓；多个所述固定柱的数量以及尺寸与打孔头的数量以及尺寸相适配，且所述打孔头的尺寸还与穿孔的尺寸相适配。

3、优选的，打孔头与穿孔的尺寸相适配，使得打孔头能够通过穿孔，并将产生的面料垃圾排进收集装置内，减少机架上面料垃圾的残余，进一步减少工作人员对于面料废料的处理而产生的工作量。

4、优选的，平展板上的穿孔的数量可根据实际打孔需求，进行调整，以适应不同鞋型的打孔需求。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位装置的设定，使得鞋面的穿孔更为精准，且通过收集装置的设定，使得在穿孔过程中造成的面料废物及时处理，避免机架上残留大量的面料废物，通过打孔头与平展板的特殊设定，使得整个装置能够满足不同鞋型的穿孔要求，减少工作人员因不断调整位置而带来的工作量。

技术特征：

1.一种鞋子生产用鞋面打孔装置，其特征在于，包括机架(1)、定位装置(2)、第一电动伸缩杆(3)以及打孔组件(4)，所述机架(1)的下侧设有多个支撑柱(5)，多个所述支撑柱(5)呈矩形分布于机架(1)的四角，多个所述支撑柱(5)之间设有收集装置(6)，所述收集装置(6)的尺寸与机架(1)的尺寸相适配，所述机架(1)的上侧的两端设有固定板(7)，两所所述固定板(7)之间设有定位装置(2)，两所述固定板(7)的上侧设有横板(8)，所述横板(8)的中部设有打孔组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋面打孔装置，其特征在于：所述定位装置(2)包括电机(201)、螺杆(202)、导杆(203)以及定位块(204)，所述螺杆(202)与导杆(203)的两端均固定连接有固定板(7)，所述螺杆(202)与导杆(203)上套接有定位块(204)，所述固定板(7)的外侧设有电机(201)，所述电机(201)的轴端设有螺杆(202)，所述定位块(204)的尺寸小于固定板(7)的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种鞋子生产用鞋面打孔装置，其特征在于：所述定位块(204)的上侧设有平展板(9)，所述平展板(9)上设有多个穿孔(10)，所述平展板(9)的外侧设有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的一端固定连接有支撑板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋面打孔装置，其特征在于：打孔组件(4)包括第二电动伸缩杆(401)、安装座(402)、紧固螺栓(403)、打孔头(404)，所述横板(8)的内侧固定连接有第二电动伸缩杆(401)，所述第二电动伸缩杆(401)的一端固定连接有安装座(402)，所述安装座(402)的下侧设有多个打孔头(404)，多个所述打孔头(404)与安装座(402)之间多个设有固定柱，所述安装座(402)的一侧设有紧固螺栓(403)。

5.根据权利要求4所述的一种鞋子生产用鞋面打孔装置，其特征在于：多个所述固定柱的数量以及尺寸与打孔头(404)的数量以及尺寸相适配，且所述打孔头(404)的尺寸还与穿孔(10)的尺寸相适配。

技术总结本技术公开了一种鞋子生产用鞋面打孔装置，包括机架、定位装置、第一电动伸缩杆以及打孔组件，所述机架的下侧设有多个支撑柱，多个所述支撑呈矩形分布机架的四角，多个所述支撑柱之间设有收集装置，所述收集装置的尺寸与机架的尺寸相适配，所述机架的上侧的两端设有固定板，两所所述固定板之间设有定位装置，两所述固定板的上侧设有横板，所述横板的中部设有打孔组件。本技术在对鞋面进行打孔处理时，能够及时处理打孔造成的面料垃圾，且具备精准定位的能力，减少工作人员因定位而带来的工作量。技术研发人员：黄国磷,黄群星,黄群煌,李敏受保护的技术使用者：莆田市祥麟鞋业有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/5/8