一种拉链拼合机的制作方法

本技术涉及拉链生产机械，具体为一种拉链拼合机。

背景技术：

1、拉链是依靠分布在两条布带上且连续交错排列的链牙，而使物品并合或分离的连接件，根据金属拉链的生产流程来看，完成植牙后的两条布带上的链牙需要进行合链抛光的步骤，此时由于还未装上拉头，又要完成合链步骤，因此会用到拉链拼合机来完成拉链的合链步骤，使得拉链可以顺利进行后续的加工工艺。

2、但现有的拉链拼合机在对未装拉头的两条布带上的链牙进行拼合时，通常是使用平面挤压的方式将布带上的链牙进行交错咬合，而由于链牙之间的空隙较小，使得拉链在拼合时不能完全咬合，受到外力拉扯后较易松开，导致机器对拉链的拼合效果较差；另外现有的拉链拼合机在将两条布带上的链牙拼合成拉链时，通常是直接将链牙进行挤压拼合，而由于链牙通常为金属材料制成，在挤压时容易造成磨损和变形，不利于拉头的套入，导致拼合的链牙后续穿拉头的难度较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拉链拼合机，以解决链牙之间的空隙较小，使得拉链在拼合时不能完全咬合，链牙进行挤压拼合时容易造成磨损和变形，不利于拉头的套入，导致拼合的链牙后续穿拉头的难度较大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链拼合机，包括底箱，所述底箱的顶端固定连接有竖板，所述竖板的正面分别设有两个限位轮和两个转盘，两个所述限位轮的顶部均转动连接有卡柱，两个所述限位轮和两个所述转盘的中部均固定连接有转柱，两个所述转盘的下方固定连接有海绵块，所述海绵块的正面固定连接有储油盒，所述储油盒与所述海绵块的交接处开设有开口，所述开口的正面固定连接有两个横杆；

3、两个所述横杆的一端部固定连接有推板，两个所述横杆的另一端部固定连接有卡板，所述储油盒的内部填充有硅润滑剂，所述竖板的顶端固定连接有卡框，所述卡框的内部转动连接有两个夹辊，两个所述夹辊的交接处活动穿插有拉链，所述底箱的顶部设有收卷辊，所述底箱的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端卡合有转轴，所述竖板的两侧壁均固定连接有限位槽。

4、优选的，所述推板的背面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧分别与两个所述横杆活动套设连接，两个所述横杆与所述储油盒活动贯穿连接，所述推板通过横杆与所述储油盒活动连接。

5、优选的，两个所述转盘上的转柱的一端部均套设有齿轮，两个所述转盘通过齿轮啮合转动连接。

6、优选的，两个所述限位轮上的转柱套设有皮带，两个所述限位轮通过皮带分别与两个所述转盘转动连接。

7、优选的，所述转轴的中部通过固定设有的链轮活动啮合有第二链条，所述第二链条与其中一个所述限位轮上转柱的一端部通过固定设有的链轮啮合转动连接，所述转轴通过第二链条与所述转柱转动连接。

8、优选的，所述收卷辊的一端部通过固定设有的链轮活动套设有第一链条，所述第一链条的内侧通过固定设有的链轮啮合有转杆。

9、优选的，所述转轴的一端和所述转杆的一端均固定有伞齿轮，两个伞齿轮互相啮合连接，所述转杆通过伞齿轮与所述转轴活动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本拉链拼合机，通过限位槽、限位轮、转盘、夹辊和收卷辊，使得两条布带上的链牙在拼合时可以贴合转动的转盘外壁转动，使得链牙由直面变为曲面，增加链牙之间的空隙，利于两条布带上的链牙拼合，同时可以对拼合后的拉链进行拉直收卷，使得拉链在拼合后可以持续保持拼接的状态，降低拉链拼合后松开的概率，提升本拼合机的拼合效果。

12、2、本拉链拼合机，通过储油盒、推板、海绵块、卡板和横杆，使得布带上的链牙在拼合成拉链前，可以先沾上海绵块上的硅润滑剂，使得金属材料的链牙在相互咬合时更加顺利，降低链牙在咬合时出现磨损和变形的概率，利于拉头的套入，从而降低拼合后链牙套入拉头的难度。

技术特征：

1.一种拉链拼合机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶端固定连接有竖板(4)，所述竖板(4)的正面分别设有两个限位轮(5)和两个转盘(8)，两个所述限位轮(5)的顶部均转动连接有卡柱(7)，两个所述限位轮(5)和两个所述转盘(8)的中部均固定连接有转柱(18)，两个所述转盘(8)的下方固定连接有海绵块(19)，所述海绵块(19)的正面固定连接有储油盒(3)，所述储油盒(3)与所述海绵块(19)的交接处开设有开口(25)，所述开口(25)的正面固定连接有两个横杆(22)；

2.根据权利要求1所述的一种拉链拼合机，其特征在于：所述推板(2)的背面固定连接有两个弹簧(21)，两个所述弹簧(21)分别与两个所述横杆(22)活动套设连接，两个所述横杆(22)与所述储油盒(3)活动贯穿连接，所述推板(2)通过横杆(22)与所述储油盒(3)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉链拼合机，其特征在于：两个所述转盘(8)上的转柱(18)的一端部均套设有齿轮(16)，两个所述转盘(8)通过齿轮(16)啮合转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉链拼合机，其特征在于：两个所述限位轮(5)上的转柱(18)套设有皮带，两个所述限位轮(5)通过皮带分别与两个所述转盘(8)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉链拼合机，其特征在于：所述转轴(15)的中部通过固定设有的链轮活动啮合有第二链条(23)，所述第二链条(23)与其中一个所述限位轮(5)上转柱(18)的一端部通过固定设有的链轮啮合转动连接，所述转轴(15)通过第二链条(23)与所述转柱(18)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉链拼合机，其特征在于：所述收卷辊(11)的一端部通过固定设有的链轮活动套设有第一链条(13)，所述第一链条(13)的内侧通过固定设有的链轮啮合有转杆(14)。

7.根据权利要求6所述的一种拉链拼合机，其特征在于：所述转轴(15)的一端和所述转杆(14)的一端均固定有伞齿轮，两个伞齿轮互相啮合连接，所述转杆(14)通过伞齿轮与所述转轴(15)活动连接。

技术总结本技术公开了一种拉链拼合机，包括底箱，底箱的顶端固定连接有竖板，竖板的正面分别设有两个限位轮和两个转盘，两个限位轮的顶部均转动连接有卡柱，两个限位轮和两个转盘的中部均固定连接有转柱，两个转盘的下方固定连接有海绵块，海绵块的正面固定连接有储油盒，储油盒与海绵块的交接处开设有开口，开口的正面固定连接有两个横杆，两个横杆的一端部固定连接有推板。本技术通过设置有一系列的结构，增加链牙之间的空隙，利于两条布带上的链牙拼合，降低拉链拼合后松开的概率，提升拼合机的拼合效果，降低链牙在咬合时出现磨损和变形的概率，利于拉头的套入，从而降低拼合后链牙套入拉头的难度。技术研发人员：冯春玲,杨庆志受保护的技术使用者：河南省新阳光拉链有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/5/8