一种假发卷曲定型加工装置的制作方法

本技术涉及一种假发卷曲定型加工装置，属于假发卷曲。

背景技术：

1、通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品。可供秃头或头发稀少的人作头饰戴用,或作为戏装、官员或专业人员装束或时髦装饰的一部分，假发属于轻工业制造业中属于发制品行业，发制品行业中分：工艺发条、男士发块、女装假发、教习头、化纤发等，假发从用料上分:人发，化纤，人发掺化纤。

2、现有的假发卷曲定型加工装置一般都需要人工将发条梳通，卷紧在钢管外表，再将其放入加热装置内部进行加热定性，但是人工进行卷发的过程中难免会产生卷发不紧、梳通时导致工人们手忙脚乱等等，当卷发比较宽松时，影响后续加热定性，导致形状偏离预期，影响生产效率。

3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种假发卷曲定型加工装置，它解决了现有技术中不能自动梳发和卷发不紧导致影响加热定性，影响生产效率的问题。

2、本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

3、一种假发卷曲定型加工装置，包括底座，所述底座的正面固定连接有第一挡板，所述底座的背面固定连接有第二挡板，所述第一挡板的内部开设有第一空腔，所述第二挡板的正面开设有第二空腔，所述第一空腔的内壁固定连接有等距离排列的齿牙，所述第二空腔的内壁固定连接有等距离排列的齿牙，所述第一挡板的正面固定连接有电机壳，所述电机壳的内侧壁开设有滑动槽，所述电机壳的内侧壁固定连接有三个等距离排列的固定柱，所述电机壳的内部设有定位块，每个所述固定柱的另一端均与定位块固定连接，所述电机壳的内部安装有第一电机，所述第一电机的正面转动连接有固定块，所述固定块的外表面转动连接有滚珠，所述滚珠与滑动槽滑动连接，所述底座的上方设有梳发块，所述梳发块的正面和背面均固定连接有连接块，每个所述连接块相互远离的一面均转动连接有转动块，每个所述转动块的外表面均固定连接有直齿轮，所述第一电机的输出轴与相对应的转动块固定连接，每个所述直齿轮的外表面均与相对应的齿牙相啮合。

4、通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板开设的第一空腔和第二空腔分别为齿牙提供空间位置，电机壳放置第一电机，通过电机壳定位滑动槽，通过电机壳定位三个固定柱，三个固定柱对定位块进行定位和固定，第一电机的正面定位固定块，固定块通过外表面的滚珠与滑动槽相对滑动，梳发块前后两端的直齿轮与相对应的齿牙相互啮合时，第一电机会随着直齿轮进行移动，同时带动滚珠与滑动槽进行滑动，实现了在梳发的同时不会影响第一电机的运作，连接块用来对梳发块进行固定，当连接块动作时，梳发块随之动作，此装置会沿着第一空腔和第二空腔的形状特征进行移动。

5、本实用新型进一步设置为：所述底座的上表面固定连接有两个等距离排列的凸型块，其中一个所述凸型块的内部转动连接有转动杆。

6、通过采用上述技术方案，两个凸型块之间确定位置关系，通过两个凸型块对转动杆进行定位，同时保证转动杆与凸型块上半部分的同心度，为转动杆的转动提供良好的条件。

7、本实用新型进一步设置为：所述转动杆的另一端与相对应的凸型块转动连接，所述转动杆的外表面固定连接有支撑架。

8、通过采用上述技术方案，转动杆与另一个凸型块的内部转动连接，同时转动杆的外表面固定支撑架，当转动杆在凸型块内部转动时，支撑架随着转动杆的转动围绕着转动杆的运动轨迹进行动作。

9、本实用新型进一步设置为：所述支撑架的底面固定连接有四个等距离排列的弹簧，每个所述弹簧的另一端均与底座固定连接，所述底座的内部固定镶嵌有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一滚筒。

10、通过采用上述技术方案，四个弹簧对支撑架起到固定作用，同时，当支撑架转动时，带动四个弹簧进行动作，由于弹簧的张紧力，松开对支撑架的运动时，弹簧将支撑架拉回复位，第二电机输出轴连接第一滚筒，当第二电机启动时，第一滚筒随之动作。

11、本实用新型进一步设置为：所述底座的正面和背面均固定连接有t型块，两个所述t型块之间设有两个第二滚筒，每个所述第二滚筒的外表面均与相对应的t型块固定连接。

12、通过采用上述技术方案，用底座的正面和背面定位和固定t型块，两个t型块之间转动着两个第二滚筒，t型块对第二滚筒进行定位和固定，保证了第二滚筒的位置关系，同时方便对第二滚筒进行拆卸。

13、本实用新型进一步设置为：所述底座的正面设有传动带，所述传动带的内壁均与相对应的第一滚筒和第二滚筒传动连接。

14、通过采用上述技术方案，当第二电机带动第一滚筒时，传动带与第一滚筒和第二滚筒相互绷紧，第一滚筒带动传动带并通过传动带带动第二滚筒，达到了带传动的效果。

15、本实用新型进一步设置为：所述支撑架的内部转动连接有第三滚筒，所述第三滚筒的下方放置有钢管。

16、通过采用上述技术方案，第三滚筒通过支撑架的下压，实现对钢管的压紧，当第二电机不动作时，第二滚筒和第三滚筒均不动作，此时放置钢管并对钢管压紧，方便后续对假发的梳发处理，同时方便卷发。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1.本实用新型通过设置第一电机、固定块、滚珠、滑动槽、齿牙、直齿轮、转动块、连接块、梳发块等部件，通过第一电机带动转动块进行转动，转动块带动直齿轮进行转动，直齿轮与相对应的齿牙相互啮合，通过转动块带动连接块进行移动，连接块带动梳发块进行移动，同时带动梳发块另一端的连接块、转动块和直齿轮，直齿轮与相对应的齿牙啮合实现同步，第一电机移动的同时带动固定块，此时滚珠通过固定块的移动与滑动槽相对滑动，进而达到了本装置能够方便对假发进行自动梳发的效果。

19、2.本实用新型通过设置第二电机、第一滚筒、第二滚筒、传动带、第三滚筒、钢管、支撑架、弹簧等部件，第二电机带动第一滚筒进行转动，因传动带与第一滚筒之间的传动关系，传动带带动第二滚筒进行转动，通过设置支撑架，对第三滚筒进行定位，放置四个弹簧保证支撑架始终处于下压状态，通过支撑架的下压状态将钢管压紧在两个第二滚筒之间，第二滚筒转动时，带动钢管卷紧，进而达到了本装置能够通过第二电机带动第一滚筒实现将梳发完毕的假发通过钢管进行卷紧的效果。

技术特征：

1.一种假发卷曲定型加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面固定连接有第一挡板(2)，所述底座(1)的背面固定连接有第二挡板(3)，所述第一挡板(2)的内部开设有第一空腔(4)，所述第二挡板(3)的正面开设有第二空腔(5)，所述第一空腔(4)的内壁固定连接有等距离排列的齿牙(6)，所述第二空腔(5)的内壁固定连接有等距离排列的齿牙(6)，所述第一挡板(2)的正面固定连接有电机壳(7)，所述电机壳(7)的内侧壁开设有滑动槽(8)，所述电机壳(7)的内侧壁固定连接有三个等距离排列的固定柱(9)，所述电机壳(7)的内部设有定位块(10)，每个所述固定柱(9)的另一端均与定位块(10)固定连接，所述电机壳(7)的内部安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的正面转动连接有固定块(12)，所述固定块(12)的外表面转动连接有滚珠(13)，所述滚珠(13)与滑动槽(8)滑动连接，所述底座(1)的上方设有梳发块(16)，所述梳发块(16)的正面和背面均固定连接有连接块(15)，每个所述连接块(15)相互远离的一面均转动连接有转动块(17)，每个所述转动块(17)的外表面均固定连接有直齿轮(14)，所述第一电机(11)的输出轴与相对应的转动块(17)固定连接，每个所述直齿轮(14)的外表面均与相对应的齿牙(6)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种假发卷曲定型加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个等距离排列的凸型块(18)，其中一个所述凸型块(18)的内部转动连接有转动杆(19)。

3.根据权利要求2所述的一种假发卷曲定型加工装置，其特征在于：所述转动杆(19)的另一端与相对应的凸型块(18)转动连接，所述转动杆(19)的外表面固定连接有支撑架(20)。

4.根据权利要求3所述的一种假发卷曲定型加工装置，其特征在于：所述支撑架(20)的底面固定连接有四个等距离排列的弹簧(21)，每个所述弹簧(21)的另一端均与底座(1)固定连接，所述底座(1)的内部固定镶嵌有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴固定连接有第一滚筒(23)。

5.根据权利要求1所述的一种假发卷曲定型加工装置，其特征在于：所述底座(1)的正面和背面均固定连接有t型块(24)，两个所述t型块(24)之间设有两个第二滚筒(25)，每个所述第二滚筒(25)的外表面均与相对应的t型块(24)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种假发卷曲定型加工装置，其特征在于：所述底座(1)的正面设有传动带(26)，所述传动带(26)的内壁均与相对应的第一滚筒(23)和第二滚筒(25)传动连接。

7.根据权利要求3所述的一种假发卷曲定型加工装置，其特征在于：所述支撑架(20)的内部转动连接有第三滚筒(27)，所述第三滚筒(27)的下方放置有钢管(28)。

技术总结本技术公开了一种假发卷曲定型加工装置，属于假发卷曲技术领域，包括底座，所述底座的正面固定连接有第一挡板，所述底座的背面固定连接有第二挡板，通过设置第一电机、固定块、滚珠、滑动槽、齿牙、直齿轮、转动块、连接块、梳发块等部件，通过第一电机带动转动块进行转动，转动块带动直齿轮进行转动，直齿轮与相对应的齿牙相互啮合，通过转动块带动连接块进行移动，连接块带动梳发块进行移动，同时带动梳发块另一端的连接块、转动块和直齿轮，直齿轮与相对应的齿牙啮合实现同步，第一电机移动的同时带动固定块，此时滚珠通过固定块的移动与滑动槽相对滑动，进而达到了本装置能够方便对假发进行自动梳发的效果。技术研发人员：乔贺英,甄率受保护的技术使用者：许昌硕宇精细化工有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/5/8