伞碟及其加工方法和安装方法与流程

本发明涉及伞的，尤其涉及伞碟及其加工方法和安装方法。

背景技术：

1、伞是一种遮阳或遮蔽雨雪的工具，伞包括折叠伞和长柄伞。传统的长柄伞结构复杂，伞骨在与伞面通过缝线缝合在一起，缝线缝合的连接方式对于工人来说劳动强度会比较大，并且会导致伞的生产效率低下。

2、如公开号为cn218457543u的中国实用新型专利公开了一种长柄易开易收雨伞伞架，如其说明书附图图1-4中的长、短伞骨铰接头结构所示；如公开号为cn205848931u的中国实用新型专利公开了一种多用途的省力型长柄雨伞，如其说明书附图图1中的次撑杆与主撑杆之间的连接结构所示；公开号为cn212280243u一种便于安装伞面的伞骨，其说明书背景中提到：常见的伞面与伞骨通过缝合线固定连接，由于伞骨的弧形结构，伞骨与伞面的缝合通常采用人工手工缝合。由此可知目前消费市场上常见的伞，其伞面与伞骨的连接方式都是通过缠线缝合在一起，由于伞骨与伞面之间的空间较小并且为了保证牢固性，工人往往需要在连接处缝合多圈以满足牢固性的需求，所以工人在此处进行缝合时所耗费的劳动力就大、耗时也就越长，可知采用这种连接方式伞的生产效率就低。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术中存在的至少一个问题。为此，本发明的目的在于提出伞碟及其加工方法和安装方法，通过特殊结构的伞碟配合钉枪实现了伞骨和伞面快速连接，减轻了工人的劳动量，提高了伞的生产效率。

2、为实现上述目的，本发明提出了：

3、伞碟，包括伞碟主体，所述伞碟主体设置有可供长支撑骨穿过的安装腔、可用于连接短支撑骨的第一连接孔以及可用于连接伞骨、伞面的第二连接孔。

4、根据本发明创造实施例1所述的一种伞碟，所述伞碟主体两侧各设置有至少一个大侧翼，所述大侧翼两侧各设置有至少一个小侧翼，所述小侧翼的数量为偶数个，且两个大侧翼两侧的小侧翼的数量相等，所有所述大侧翼和所有小侧翼均可沿着伞碟主体的a-a向折弯，所述大侧翼与小侧翼的折弯角度为60°-120°，所述大侧翼折弯之后形成第一连接头，即相对的两个所述大侧翼形成第一连接头，所述大侧翼和所述小侧翼折弯之后一起所形成的空间为所述安装腔，即相对的两个所述大侧翼和两个所述小侧翼所形成的空间为所述安装腔，所述大侧翼折弯之后所形成的空间为安装槽，即相对的两个所述大侧翼所形成的空间为安装槽。

5、在上述方案的基础上更近一步，所述第一连接头的两侧壁上均设置有至少两个连接孔，所述第一连接头两侧壁上的连接孔配合使用且规格一致，所有第一连接头上的连接孔均为通孔，其中至少一个第一连接头上的连接孔为所述第一连接孔，至少一个第一连接头上的连接孔为所述第二连接孔，即所述第一连接孔和第二连接孔均设置在第一连接头上。

6、在上述的基础方案的基础上更进一步，所述大侧翼与小侧翼之间开设有凹槽。

7、在上述的基础方案的基础上更进一步，所述大侧翼与小侧翼的拐角处均为圆角结构。

8、作为优选，上述伞碟主体采用金属材质制成。

9、根据本发明创造实施例2所述的一种伞碟，所述伞碟主体上开设有安装腔，所述安装腔的截面为圆形、椭圆形、方形或者多边形中的一种，所述安装腔从伞碟主体的一端贯通至伞碟主体的另一端。

10、在上述的基础方案的基础上更进一步，所述伞碟主体一端两侧各设置有至少一个大侧翼，所述大侧翼组合在一起形成第二连接头，所述第二连接头上开设有安装槽，所述安装槽贯通第二连接头的两侧以及顶部，且所述安装槽将第二连接头分隔成两段；所述第二连接头的两侧壁上均设置有至少一个连接孔，所述第二连接头两侧壁上的连接孔配合使用且规格一致，所有第二连接头上的连接孔均为通孔，所述第二连接头上的连接孔为第一连接孔。

11、在上述的基础方案的基础上更进一步，所述伞碟主体另一端设置有第三连接头，所述第三连接头上设置有至少一个连接孔，所有第三连接头上的连接孔均为通孔，所述第三连接头上的连接孔为所述第二连接孔。

12、在上述的基础方案的基础上更进一步，所述第一连接件、第三连接头与伞碟主体为一体式结构。

13、在上述的基础方案的基础上更进一步，所述第二连接头两侧壁上均设置有u型槽。

14、作为优选，上述伞碟主体采用塑料材质制成。

15、根据本发明创造实施例3所述的一种伞碟，所述伞碟主体上开设有安装腔，所述安装腔的截面为圆形、椭圆形、方形或者多边形，所述安装腔从伞碟主体的一端贯通至伞碟主体的另一端。

16、在上述的基础方案的基础上更进一步，所述伞碟主体中间两侧各设置有至少一个大侧翼，所述大侧翼组合在一起形成第二连接头，所述第二连接头上开设有安装槽，所述安装槽贯通第二连接头的两侧以及顶部，且所述安装槽将第二连接头分隔成两段；所述第二连接头的两侧壁上均设置有至少一个连接孔，所述第二连接头两侧壁上的连接孔配合使用且规格一致，所有第二连接头上的连接孔均为通孔，所述第二连接头上的连接孔为第一连接孔。

17、在上述的基础方案的基础上更进一步，所述伞碟主体两端均设置有第三连接头，所述第三连接头上设置有至少一个连接孔，所有第三连接头上的连接孔均为通孔，所述第三连接头上的连接孔为所述第二连接孔。

18、在上述的基础方案的基础上更进一步，所述第一连接件、第三连接头与伞碟主体为一体式结构。

19、作为优选，上述伞碟主体采用塑料材质制成。

20、根据本发明创造实施例4所述的一种伞碟的加工方法，包括以下步骤：

21、s1、材料的选择，选用金属板材作为基材；

22、s2、板材的切割，使用切割装置对金属板材进行切割，将其切割成若干小金属片；

23、s3、小金属片连接孔的制作，使用打孔装置或者冲压装置对金属片的两个大侧翼进行打孔，制作第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔的总数量至少为四个；

24、s4、小金属片折弯，使用折弯工具对金属片进行打折弯，将小金属片的两个大侧翼和两个小侧翼沿着a-a线进行折弯，所述大侧翼折弯之后形成第一连接头，所述大侧翼和小侧翼折弯之后所形成的空间为所述安装腔，所述大侧翼折弯之后所形成的空间为所述安装槽，折弯角度为60°-120°。

25、根据本发明创造实施例5所述的一种伞碟的加工方法，其加工方法采用注塑工艺。

26、根据本发明创造实施例6所述的一种伞碟的加工方法，其加工方法采用注塑工艺。

27、根据本发明创造实施例7所述的一种伞碟的安装方法，包括以下步骤：

28、s1、首先，在长支撑骨上标记点位，作为伞碟的安装基点；

29、s2、接着，将长支撑骨安装到伞碟的安装腔中，即将伞碟穿装到长支撑骨的标记点位处，伞碟安装到位后，将小侧翼再次进行折弯，通过弯折之后的小侧翼抱紧长支撑骨，完成长支撑骨与伞碟的固定安装；

30、s3、然后，将短支撑骨安装入伞碟的安装槽中，短支撑骨的一端部对伞碟准中间的第一连接头上的第一连接孔，并在伞碟的第一连接头上的第一连接孔中安装铰接轴，完成短支撑骨与伞碟的活动安装。

31、s4、最后，将伞面覆盖在伞骨上，并通过钉枪将连接件打入至第一连接头上的第二连接孔中，连接件穿过一连接头上的第二连接孔并进入到连接布条上，完成伞面与伞碟的固定安装。

32、根据本发明创造实施例8所述的一种伞碟的安装方法，包括以下步骤：

33、s1、首先，在长支撑骨上标记点位，作为伞碟的安装基点；

34、s2、接着，将长支撑骨安装到安装腔中，即将伞碟穿装到长支撑骨的标记点位处，伞碟安装到位后，完成长支撑骨与伞碟的固定安装；

35、s3、然后，将短支撑骨安装入伞碟的安装槽中，短支撑骨的一端部对伞碟准中间的第二连接头的第一连接孔，并在伞碟的第二连接头的第一连接孔中安装铰接轴，完成短支撑骨与伞碟的活动安装。

36、s4、最后，将伞面覆盖在伞骨上，并通过钉枪将连接件打入至第三连接头的第二连接孔中，连接件穿过第三连接头的第二连接孔并进入到连接布条上，完成伞面与伞碟的安装。

37、根据本发明创造实施例9所述的一种伞碟的安装方法，包括以下步骤：

38、s1、首先，在长支撑骨上标记点位，作为伞碟的安装基点；

39、s2、接着，将长支撑骨安装到安装腔中，即将伞碟穿装到长支撑骨的标记点位处，伞碟安装到位后，完成长支撑骨与伞碟的固定安装；

40、s3、然后，将短支撑骨安装入伞碟的安装槽中，短支撑骨的一端部对伞碟准中间的第二连接头的第一连接孔，并在伞碟的第二连接头的第一连接孔中安装铰接轴，完成短支撑骨与伞碟的活动安装。

41、s4、最后，将伞面覆盖在伞骨上，并通过钉枪将连接件打入至一个或者多个第三连接头的第二连接孔中，连接件穿过第三连接头的第二连接孔并进入到连接布条上，完成伞面与伞碟的安装。

42、本发明的有益效果：

43、本发明的伞碟上设置有安装腔、第一连接孔以及第二连接孔，在连接伞骨和伞面时，只需通过钉枪将连接件打入至连接孔和连接布条上，即可将伞骨和伞面进行连接，通过此种结构的伞碟并在钉枪的配合下可快速完成伞骨和伞面的连接，减轻了工人的劳动量，还大大地提高了伞的生产效率。

44、本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。