一种设有预叠边机构的鞋底叠边设备的制作方法

本发明涉及鞋底加工，具体为一种设有预叠边机构的鞋底叠边设备。

背景技术：

1、鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，以狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共同的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，在鞋底加工的过程中，需要对鞋底进行叠边。

2、如申请号为cn202110142369.6的发明公开了一种鞋子生产用鞋底叠边装置。该发明通过设置有叠边基座、叠边翻转板和叠边预留套筒等装置相互配合，具体为在预留套筒内部螺纹连接的叠边调节杆顶部活动连接有预留转动块，可以通过旋转叠边调节杆带动预留转动块进行上下移动，接着将鞋底安放到预留转动块的顶部，然后将叠边翻转板进行翻转，接着通过滑动下压支撑块对翻转后的叠边翻转板底部进行固定，从而在下压机构对鞋底进行下压叠边的时候，可以为其提供稳定支撑，接着通过夹紧软垫可以将鞋面夹紧在鞋底的侧表面，滑动叠边滑动垫片可以将鞋面快速初步叠边，然后通过下压板对鞋面进行下压，完成对鞋面的下压，达到快速下压和规范预留叠边长度的效果，解决了上述背景技术中提到的叠边不能规范预留叠边长度和贴合后不能快速下压鞋面的问题，但是该装置在实际使用的过程中，当夹紧软垫将鞋面压紧在鞋底的侧表面时，由于夹紧软垫较小且只分布于鞋底四方，导致在压紧时会发生部分翘边的状况，致使后续在叠边时出现叠边效果不佳的问题。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种设有预叠边机构的鞋底叠边设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种设有预叠边机构的鞋底叠边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有预叠边机构的鞋底叠边设备，包括工作台和折边组件，所述工作台的顶部中央开设有定位槽，所述折边组件设置于定位槽的内部下端，所述折边组件包括缓冲弹簧、顶套、限位条、滑动环、顶杆、磁体一、磁体二和折边压块，所述缓冲弹簧的顶部安置有顶套，且顶套的底部外端设置有限位条，所述顶套的内部滑动连接有滑动环，且滑动环的截面顶部呈倾斜状，所述滑动环的顶部嵌合连接有磁体一，且磁体一的顶部滑动连接有磁体二，所述磁体二的顶部设置有折边压块，所述折边压块与顶套滑动连接，且折边压块关于顶套的内侧呈等距分布。

3、进一步的，所述工作台的内部中央设置有支柱，且支柱的顶部安置有载物台，所述工作台的顶部外端连接有支架，且支架的上端设置有压紧组件。

4、进一步的，所述压紧组件包括液压缸、升降架和伸缩杆，所述支架的顶部安置有液压缸，且液压缸的底部连接有升降架，并且升降架的底部中央对称安置有伸缩杆。

5、进一步的，所述压紧组件还包括定位弹簧、定位框和叠边压板，所述伸缩杆的外侧套接有定位弹簧，且定位弹簧的底部连接有定位框，所述升降架的中部下端安置有叠边压板，且叠边压板与定位框滑动连接。

6、进一步的，所述升降架的两侧对称设置有定位组件，所述定位组件包括导向板、导向槽和滑柱，所述升降架的两侧对称安置有导向板，且导向板与工作台滑动连接，所述导向板的内部开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有滑柱。

7、进一步的，所述定位组件还包括滑杆、支板和限位板，所述滑柱的一侧设置有滑杆，且滑杆的截面呈矩形，所述滑杆的一端外侧套接有支板，且支板的端部连接有限位板。

8、进一步的，所述支板的内部设置有防皱组件，所述防皱组件包括连接轴、驱动轮和橡胶套，所述支板的内部下端转动连接有连接轴，且连接轴的中部外侧安置有驱动轮，并且驱动轮的外侧套接有橡胶套。

9、进一步的，所述防皱组件还包括转动板、防滑块和挡板，所述连接轴的两端均安置有转动板，且转动板的一端底部连接有防滑块，所述支板的两侧均设置有挡板。

10、进一步的，所述工作台的内部两端对称设置有驱动组件，所述驱动组件包括齿板、双联齿轮和齿条，所述导向板的底部连接有齿板，所述工作台的内部两端转动连接有双联齿轮，并且双联齿轮的一侧啮合有齿条。

11、进一步的，所述驱动组件还包括驱动板、挡环和橡胶柱，所述齿条的一侧安置有驱动板，且驱动板与支柱滑动连接，并且驱动板的中部开口呈矩形，所述支柱的中部外侧连接有挡环，并且挡环的顶部等距设置有橡胶柱。

12、本发明提供了一种设有预叠边机构的鞋底叠边设备，具备以下有益效果：

13、1、本发明当驱动板上移时，会通过缓冲弹簧带动顶套上移，从而能够将鞋底板边缘的叠边面料推动呈竖直状，此时限位条会与工作台贴合，从而限制顶套的持续移动，因此当驱动板继续上移时，便会使顶杆带动滑动环在顶套内部滑动，且由于滑动环顶部呈倾斜状，而顶套又会对折边压块的移动方向限位导向，因此随着滑动环上移便能将所有的折边压块从顶套内部顶出，使得折边压块将竖直状的叠边面料边缘压至鞋底板的外端顶部，从而能够自动对叠边面料进行预叠边，避免后续叠边压板下压时，因部分位置发生翘边而影响整体叠边质量的问题，并且在预压后，当顶杆带动滑动环下移时，磁体一便会吸附磁体二，同理便能使所有的折边压块同时收缩至顶套的内部，避免干涉后续叠边压板的压紧操作。

14、2、本发明能够将叠边面料置于定位槽内，从而避免叠边面料发生偏移，且在将鞋底板置于叠边面料上部后，随着液压缸带动升降架下移，就能使导向板同步移动，此时由于支板会对滑杆的移动方向进行限制，因此当滑柱在导向槽内部滑动时，就能带动滑杆水平移动，从而在导向板开始下移的过程中会使滑杆带动限位板向中心移动来与鞋底板贴合，而限位板又呈弧状，就能对叠边面料上的鞋底板位置自动进行微调纠偏，避免鞋底板与叠边面料中心不重合而影响后续叠边时的效果，且在微调纠偏后随着导向板的持续下移，滑柱又会在导向槽弯折处的导向下自动复位。

15、3、本发明在滑杆滑动的过程中，橡胶套会增大驱动轮与连接轴之间的摩擦力，就能使滑杆通过驱动轮和连接轴带动两端的转动板向中心转动，因此在限位板与鞋底板贴合前，转动板会通过防滑块压紧叠边面料的四端，从而避免后续鞋底板在叠边面料上微调滑动时带动下方的叠边面料移动，导致其边缘发生褶皱的状况，并且在防滑块与叠边面料贴合后，随着滑杆的持续移动，橡胶套便能与滑杆之间发生打滑，从而避免干涉定位组件的正常工作，且在滑杆向外侧移动复位时，同理转动板也能向反方向转动复位，此时通过挡板能够对转动板的反向转动位置进行限制，避免转动板反向转动过多而影响下一次加工时的定位速度。

16、4、本发明当转动板和滑杆复位后，随着升降架的持续下移就能使定位框来对鞋底板中部压紧定位，避免折边时发生偏移，同时导向板底部的齿板会与双联齿轮前端的小齿轮啮合，从而通过后端的大齿轮带动齿条上移，且也能利用双联齿轮形成的加速结构，延长齿条的行距，且在预折边后，齿板的齿部也刚好与双联齿轮分离，此时驱动板会在重力的作用下自动下移，使得折边组件复位，从而避免干涉后续叠边压板的压紧步骤，同时橡胶柱会在挡环的限位下来对驱动板缓冲防护，并且在齿板上升的过程中与双联齿轮贴合时，能够利用橡胶柱的弹性形变性能使得齿条与双联齿轮之间发生打滑，从而防止干涉导向板的复位。