一种鞋材制作夹具的制作方法

本技术涉及制衣设备，尤其是一种鞋材制作夹具。

背景技术：

1、在鞋材生产时，一般的鞋材都是通过几层不同的材料通过机器压合而成的。在对鞋材进行压合中，一般为人工手工将鞋材按顺序叠放完成后送入压合机进行压合，这种方式存在鞋材在压合的过程中出现位移的可能，从使得鞋材达不到出库需求，并且人工手动叠放、整理鞋材需要消耗一定的时间，加工效率低，加工良品率不高。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鞋材制作夹具，提供加工效率，提高加工品质。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种鞋材制作夹具，包括承托板，所述承托板上设有与第一面料形状相似的第一凹槽，所述第一凹槽内设有与第二面料形状相似的支撑凸台，所述支撑凸台上设有形状与第三面料形状相似的第二凹槽；所述支撑凸台的高度小于第一凹槽的深度，第一凹槽面积大于支撑凸台的面积，支撑凸台的面积大于第二凹槽的面积；所述第二凹槽的轮廓边缘设有定位针。本实用新型原理：按顺序将第三面料放置在第二凹槽内定位，将第二面料放置在支撑凸台上定位，将第一面料放置在第一凹槽内定位，借助凹槽和支撑凸台的定位，可以快速将各种面料进行快速精准的定位；面料的铺放顺序按照从小到大，每块面料都能按照既定的轮廓进行定位；面料通过定位针固定，防止面料在搬运或压合的过程中发生位移。

3、作为改进，所述第一凹槽呈箭头形，前部区域逐渐收窄，后部区域分叉。

4、作为改进，所述支撑凸台呈倒v形，支撑凸台设在第一凹槽的前部区域，支撑凸台的轮廓与第一凹槽前部区域的轮廓形状相似，支撑凸台与第一凹槽内壁之间设有间隙。

5、作为改进，所述第二凹槽呈倒v形。

6、作为改进，所述承托板上设有与第一凹槽后部区域连通的避让槽。

7、本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

8、按顺序将第三面料放置在第二凹槽内定位，将第二面料放置在支撑凸台上定位，将第一面料放置在第一凹槽内定位，借助凹槽和支撑凸台的定位，可以快速将各种面料进行快速精准的定位；面料的铺放顺序按照从小到大，每块面料都能按照既定的轮廓进行定位；面料通过定位针固定，防止面料在搬运或压合的过程中发生位移。

技术特征：

1.一种鞋材制作夹具，其特征在于：包括承托板，所述承托板上设有与第一面料形状相似的第一凹槽，所述第一凹槽内设有与第二面料形状相似的支撑凸台，所述支撑凸台上设有形状与第三面料形状相似的第二凹槽；所述支撑凸台的高度小于第一凹槽的深度，第一凹槽面积大于支撑凸台的面积，支撑凸台的面积大于第二凹槽的面积；所述第二凹槽的轮廓边缘设有定位针。

2.根据权利要求1所述的一种鞋材制作夹具，其特征在于：所述第一凹槽呈箭头形，前部区域逐渐收窄，后部区域分叉。

3.根据权利要求2所述的一种鞋材制作夹具，其特征在于：所述支撑凸台呈倒v形，支撑凸台设在第一凹槽的前部区域，支撑凸台的轮廓与第一凹槽前部区域的轮廓形状相似，支撑凸台与第一凹槽内壁之间设有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种鞋材制作夹具，其特征在于：所述第二凹槽呈倒v形。

5.根据权利要求2所述的一种鞋材制作夹具，其特征在于：所述承托板上设有与第一凹槽后部区域连通的避让槽。

技术总结一种鞋材制作夹具，包括承托板，所述承托板上设有与第一面料形状相似的第一凹槽，所述第一凹槽内设有与第二面料形状相似的支撑凸台，所述支撑凸台上设有形状与第三面料形状相似的第二凹槽；所述支撑凸台的高度小于第一凹槽的深度，第一凹槽面积大于支撑凸台的面积，支撑凸台的面积大于第二凹槽的面积；所述第二凹槽的轮廓边缘设有定位针。按顺序将第三面料放置在第二凹槽内定位，将第二面料放置在支撑凸台上定位，将第一面料放置在第一凹槽内定位，借助凹槽和支撑凸台的定位，可以快速将各种面料进行快速精准的定位。技术研发人员：陈伟达受保护的技术使用者：广州市森霖户外用品有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/10