一种表面镀膜不易磨损的烫钻的制作方法

本技术涉及烫钻领域,特别是一种表面镀膜不易磨损的烫钻。

背景技术：

1、现有的国产烫钻大都是玻璃烫钻，通过在玻璃珠或树脂珠表面进行切割、打磨和抛光等工艺加工制成。常规的水晶烫钻类似于zl202122714949.6中公开的一种水晶烫钻，其整体呈多棱台状；而此类水晶烫钻为了改善烫钻表面的光学展示效果，一般还会在烫钻表面进行镀膜，例如在烫钻表面镀上铝膜，能使烫钻表面具有较为闪亮的金属光泽；该类水晶烫钻在后续烫钻使用时，服装面料上相邻的烫钻容易与相邻烫钻或外界一些物体接触并发生摩擦，这导致烫钻表面的镀膜容易被刮花或掉落，从而影响其美观性。

2、因此，现有的烫钻存在着表面镀膜易磨损的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种表面镀膜不易磨损的烫钻。本实用新型具有表面镀膜不易磨损的优点。

2、本实用新型的技术方案：一种表面镀膜不易磨损的烫钻，包括烫钻主体；所述烫钻主体的顶端设有水平切面，水平切面上设有球面状的凹槽；烫钻主体的侧面上设有多个相同且连续的切面，每个切面上均设有内凹弧面；所述凹槽和每个内凹弧面上均设置有镀膜。

3、前述的一种表面镀膜不易磨损的烫钻中，所述凹槽中心底端到烫钻主体顶面之间的距离为烫钻主体高度的1/10。

4、前述的一种表面镀膜不易磨损的烫钻中，所述水平切面的边缘处设有倒圆角切面。

5、前述的一种表面镀膜不易磨损的烫钻中，所述倒圆角切面的半径长度为水平切面半径的1/8。

6、前述的一种表面镀膜不易磨损的烫钻中，所述烫钻主体底面连接有热熔胶层。

7、与现有技术相比，本实用新型通过将烫钻主体外侧的镀膜设置在水平切面的凹槽和侧边切面的内凹弧面上，使得烫钻主体与其他物体接触时，其他物体的接触面大都会被水平切面或切面阻挡，不易直接与镀膜接触并发生摩擦，使得镀膜不易磨损。

8、此外，本实用新型中凹槽的深度为烫钻主体高度的1/10，深度较浅，加工方便；水平切面的边缘处设有倒圆角切面，避免烫钻主体与外界物体接触时，引起顶端的棱边受到磕碰损坏；倒圆角切面的半径长度为水平切面半径的1/8，倒圆角较小，加工方便；烫钻主体底面连接有热熔胶层，方便后续热熔粘结。

9、因此，本实用新型不仅能够减少表面镀膜的磨损，还具有加工方便、不易磕碰损坏和粘结方便的优点。

技术特征：

1.一种表面镀膜不易磨损的烫钻，包括烫钻主体(1)；其特征在于：所述烫钻主体(1)的顶端设有水平切面(2)，水平切面(2)上设有球面状的凹槽(3)；烫钻主体(1)的侧面上设有多个相同且连续的切面(4)，每个切面(4)上均设有内凹弧面(5)；所述凹槽(3)和每个内凹弧面(5)上均设置有镀膜。

2.根据权利要求1所述的一种表面镀膜不易磨损的烫钻，其特征在于：所述凹槽(3)中心底端到烫钻主体(1)顶面之间的距离为烫钻主体(1)高度的1/10。

3.根据权利要求1所述的一种表面镀膜不易磨损的烫钻，其特征在于：所述水平切面(2)的边缘处设有倒圆角切面(7)。

4.根据权利要求3所述的一种表面镀膜不易磨损的烫钻，其特征在于：所述倒圆角切面(7)的半径长度为水平切面(2)半径的1/8。

5.根据权利要求1所述的一种表面镀膜不易磨损的烫钻，其特征在于：所述烫钻主体(1)底面连接有热熔胶层(8)。

技术总结本技术公开了一种表面镀膜不易磨损的烫钻，它包括烫钻主体(1)；所述烫钻主体(1)的顶端设有水平切面(2)，水平切面(2)上设有球面状的凹槽(3)；烫钻主体(1)的侧面上设有多个相同且连续的切面(4)，每个切面(4)上均设有内凹弧面(5)；所述凹槽(3)和每个内凹弧面(5)上均设置有镀膜(6)。本技术不仅能够减少表面镀膜的磨损，还具有加工方便、不易磕碰损坏和粘结方便的优点。技术研发人员：张东明,杨家林受保护的技术使用者：浙江明欧饰品有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/5/12