一种四合扣面扣定位件及其加工方法与流程

本发明涉及金属按扣，尤其涉及一种四合扣面扣定位件的加工方法。

背景技术：

1、常用的面扣定位件如专利文献cn219353232u公开的一种按扣装配组件，其包括支承遮罩构件、支承定位构件、转接嵌定构件、辅助紧合构件及按扣配接构件，该按扣装配组件在支承座板与遮罩环边的衔接部位设置一对定位凸台，在定位凸台内侧设置直线型定位面，同时在转接座板边缘开设一对直线型配合面，各直线型配合面分别与定位凸台上的直线型定位面适配，由直线型定位面及直线型配合面对转接座板在遮罩环边与支承座板之间的位置进行周向定位，还在转接底部设置轴向凸棱，在支承座板顶部设置附属凸棱，轴向凸棱与附属凸棱相互抵接，使罩环边与转接座板顶部的夹合状态更为紧密，从而提升按扣装配组件的结构稳定性，使得整个金属按扣的性能得到提高。在一种按扣的装配过程中，其面扣定位件的基板中部向上方凸出，并且在连接柱两侧开设通口，使得其在铆接过程中具备一定的缓冲空间，避免连接柱破损，然而，其造成的缺陷在于，连接柱与基板衔接部位的结构稳定性受到破坏，连接柱容易在铆接过程中偏移或塌陷。因此，有必要对这种面扣定位件进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种面扣定位件及其加工方法，以提升其结构稳定性，降低铆接过程中对面扣造成损伤或变形。

2、本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种四合扣面扣定位件，包括：

4、定位基板，该定位基板正面向外侧凸出，在背面形成缓冲凹口；

5、配接管柱，该配接管柱形成于定位基板正面，并向定位基板外侧延伸，其末端可与面扣接合，将面料夹合于定位基板与面扣之间；

6、缓冲通口，该缓冲通口设有一组，各缓冲通口分别开设于定位基板中，其贯穿定位基板两侧，并围绕配接管柱外侧均匀排布；

7、还包括：

8、加强附板，该加强附板设有一组，各加强附板由定位基板在缓冲通口部分的板体充任，其内径端靠近配接管柱，并与定位基板接合，其外径端远离配接管柱，并与定位基板分离，加强附板在内径端与定位基板的接合部位折叠后与定位基板壁面贴合，使定位基板局部厚度增加，对定位基板进行结构加强。

9、在本发明一个实施例中，加强附板贴合于定位基板后壁面，其外径端伸向配接管柱与定位基板的衔接部位，并向配接管柱内侧偏斜，由加强附板的外径端对配接管柱与定位基板的衔接部位进行结构加强。

10、在本发明一个实施例中，定位基板为球冠形，加强附板的外径端为弧形，相邻加强附板的外径端侧面相互抵合，在定位基板中形成径向应力，使得配接管柱在铆接过程中承受的压力均匀传递至定位基板及加强附板中。

11、在本发明一个实施例中，定位基板中开设有防滑凸块，该防滑凸块设有一组，各防滑凸块分别向定位基板正面凸出，可与面料表面抵合，以增加定位基板与面料之间的摩擦阻力。

12、在本发明一个实施例中，定位基板边缘具有周向环槽，该周向环槽开设于定位基板正面，其向定位基板内部凹陷，并在定位基板背面形成周向凸环，周向凸环可与定位面板内壁抵合，使缓冲凹口与定位面板内壁围合形成缓冲腔体。

13、在本发明一个实施例中，周向环槽边缘具有定位环边，该定位环边可与定位面板边缘接合。

14、在本发明一个实施例中，周向环槽中具有径向凸棱，该径向凸棱设有一组，各径向凸棱分别开设于周向环槽中，其向周向环槽正面凸出，并在周向环槽背面形成径向凹槽。

15、上述面扣定位件的加工方法，包括：

16、s1，在铜带上通过冲压模具进行冲压，形成圆形凸台；

17、s2，通过冲压模具对圆形凸台进行继续冲压，使其直径逐步缩小，长度逐步拉长，形成末端闭合的管柱坯体；

18、s3，通过冲切模具对管柱坯体末端进行冲切，使其形成开口的配接管柱；

19、s4，在配接管柱外围的铜带上通过冲切模具进行冲切，形成一组沿配接管柱周向均匀排布的加强附板，并在加强附板处形成缓冲通口；

20、s5，通过折弯模具对加强附板进行折弯，使其向配接管柱的反方向弯折后与铜带贴合，并使相邻加强附板的外径端侧面相互抵合；

21、s6，通过冲压模具对加强附板的外径端进行冲压，形成圆形凹口，使加强附板与铜带进一步接合；

22、s7，在加强附板外围的铜带上通过冲压模具进行冲压，形成周向环槽、定位环边、径向凸棱及防滑凸块；

23、s8，在加强附板外围的铜带上通过冲切模具进行冲切，形成面扣定位件成品，使其从铜带上脱离。

24、整个加工流程采用连续的冲压和冲切工艺，可提高生产效率，减少加工时间和成本，通过精确的模具设计和制造，可以确保每个步骤的精确度和一致性，从而获得高精度的面扣定位件成品，整个加工过程在铜带上进行，无需进行额外的材料切割和废料产生，有利于节约资源。

25、本发明的优点在于：

26、该四合扣面扣定位件采用定位基板在缓冲通口部分的板体作为加强附板，其折叠后与定位基板壁面贴合，使定位基板局部厚度增加，可增加了定位基板的刚性和强度，提高其抗变形能力，从而提升面扣定位件的结构稳定性，加强附板的外径端为弧形，相邻加强附板的外径端侧面相互抵合，在定位基板中形成径向应力，使得配接管柱在铆接过程中承受的压力均匀传递至定位基板及加强附板中，提高了整体的结构强度和稳定性，周向环槽中开设有一组径向凸棱，各径向凸棱分别向周向环槽正面凸出，并在周向环槽背面形成径向凹槽，增强了周向环槽的结构强度和稳定性，进一步提升了面扣定位件的整体稳定性。

技术特征：

1.一种四合扣面扣定位件，包括：

2.根据权利要求1所述的一种四合扣面扣定位件，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种四合扣面扣定位件，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种四合扣面扣定位件，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种四合扣面扣定位件，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种四合扣面扣定位件，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种四合扣面扣定位件，其特征在于：

8.一种四合扣面扣定位件的加工方法，其特征在于，包括：

技术总结本发明提出一种四合扣面扣定位件及其加工方法，该四合扣面扣定位件包括定位基板、配接管柱、缓冲通口及加强附板，该面扣定位件采用定位基板在缓冲通口部分的板体作为加强附板，其折叠后与定位基板壁面贴合，使定位基板局部厚度增加，可增加了定位基板的刚性和强度，提高其抗变形能力，从而提升面扣定位件的结构稳定性，加强附板的外径端为弧形，相邻加强附板的外径端侧面相互抵合，在定位基板中形成径向应力，使得配接管柱在铆接过程中承受的压力均匀传递至定位基板及加强附板中，提高了整体的结构强度和稳定性，周向环槽中开设有一组径向凸棱，各径向凸棱分别向周向环槽正面凸出，并在周向环槽背面形成径向凹槽，进一步提升结构强度和稳定性。技术研发人员：谢国青受保护的技术使用者：嘉兴天聚美智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12