一种鞋子定型装置的制作方法

本技术是一种鞋子定型装置，涉及鞋子定型。

背景技术：

1、随着时代的进步和科技的不断发展，人们对于鞋子的要求也越来越高。其中，鞋子鞋底与鞋面粘接的工艺技术愈发得到重视。然而，在定型方面，人工处理却存在许多局限性，这也是鞋子鞋底与鞋面粘接后，人工对鞋子定型较为费力费时的缺点所在。

2、首先，人工对鞋子定型需要耗费大量的时间和劳动力。传统的定型方法多采用手工操作，工人们需要手动将鞋头、鞋底和鞋面用特殊的工具塞入模具中，并进行适当的调整，以确保鞋子的整体形状和尺寸标准。这种方法虽然能够保证鞋子的质量和精度，但是相对来说操作难度大，工作量较大，造成了定型效果不稳定，产能有限等问题，影响了工业化生产效率。

3、其次，人工定型难以满足不同类型鞋子的精细要求。鞋子的形状、用途、材料等因素都会影响对其进行定型的难度和细节要求。对于高质量鞋子来说，其鞋头、鞋身、鞋底等部位所需的精细化处理和调整，正是难以被手工操作所满足的。同时，传统的定型方法对于各种不同材料的鞋子也存在困难。例如，对于一些柔软度较高的鞋面材料，人工定型很难确保其不发生松动或变形等现象。

4、最后，人工定型技术不能适应大批量的生产需求。在现代商业化生产环境下，工艺效率和产量都是相当重要的考虑因素。工人们需要让更多的鞋子通过标准化的生产流水线迅速地完成定型。但是，人工定型却很难满足大规模生产的需求，而难以实现生产效率和工艺质量的同时提高。

5、综合来看，人工对鞋子定型的缺点主要有：时间成本高、难以精细调整、无法满足大规模生产需求等。因此，现在需要使用一种鞋子定型装置，来解决以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种鞋子定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种鞋子定型装置，包括：底座、定型台、支撑杆以及顶板，所述底座上方连接有定型台，所述定型台上表面中间向下凹陷形成压紧槽；

3、所述压紧槽上方设置有压板，所述压板上表面中间连接有下压推杆，所述压紧槽内部下方中间安装有顶出推杆；

4、所述顶出推杆上端连接有连接筒，所述连接筒上方设置有鞋子模具，所述鞋子模具左侧下表面中间开设有连接孔，所述连接筒上表面外侧设置有螺纹。

5、进一步地，所述连接孔的内壁设置有内螺槽，所述连接筒与连接孔通过螺纹旋转连接，螺纹旋转连接能够使鞋子模具在使用时便于更换。

6、进一步地，所述压板的长度与宽度小于压紧槽的长度与宽度，所述定型台上表面四角处分别安装有一个支撑杆。

7、进一步地，四个所述支撑杆拿上方连接有顶板，下压推杆上端与所述顶板下表面中间连接。

8、进一步地，所述压板下表面胶接有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫的材质为一种天然橡胶，其下表面设置有防滑条纹，防滑橡胶垫能够提升压板的摩擦力，从而使压板在压紧鞋子时不易滑动。

9、进一步地，所述下压推杆的型号为一种ymd501b型电动推杆，所述顶出推杆的型号为一种ant-52电动推杆，所述连接筒的材质为一种不锈钢。

10、进一步地，所述顶板俯视面的长度与宽度大于定型台俯视面的长度与宽度，且小于底座俯视面的长度与宽度。

11、本实用新型的有益效果：通过设置下压推杆、压板、压紧槽、顶出推杆以及鞋子模具，能够便于将粘接后的鞋子压紧，使其定型，与人工操作相比较操作方式简便省力，且在鞋子定型后，顶出推杆能够将鞋子模具从压紧槽内部顶出，从而方便工作人员将鞋子模具处定型后的鞋子取出，通过设置连接筒、螺纹和连接孔，能够便于更换不同大小的鞋子模具。

技术特征：

1.一种鞋子定型装置，包括：底座(1)、定型台(2)、支撑杆(3)以及顶板(4)，所述底座(1)上方连接有定型台(2)，其特征在于：所述定型台(2)上表面中间向下凹陷形成压紧槽(5)；

2.根据权利要求1所述的一种鞋子定型装置，其特征在于：所述连接孔(11)的内壁设置有内螺槽，所述连接筒(9)与连接孔(11)通过螺纹(12)旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋子定型装置，其特征在于：所述压板(6)的长度与宽度小于压紧槽(5)的长度与宽度，所述定型台(2)上表面四角处分别安装有一个支撑杆(3)。

4.根据权利要求1或3所述的一种鞋子定型装置，其特征在于：四个所述支撑杆(3)拿上方连接有顶板(4)，下压推杆(7)上端与所述顶板(4)下表面中间连接。

5.根据权利要求3所述的一种鞋子定型装置，其特征在于：所述压板(6)下表面胶接有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫的材质为一种天然橡胶，其下表面设置有防滑条纹。

6.根据权利要求1所述的一种鞋子定型装置，其特征在于：所述下压推杆(7)的型号为一种ymd501b型电动推杆，所述顶出推杆(8)的型号为一种ant-52电动推杆，所述连接筒(9)的材质为一种不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种鞋子定型装置，其特征在于：所述顶板(4)俯视面的长度与宽度大于定型台(2)俯视面的长度与宽度，且小于底座(1)俯视面的长度与宽度。

技术总结本技术提供一种鞋子定型装置，包括：底座、定型台、支撑杆以及顶板，底座上方连接有定型台，定型台上表面中间向下凹陷形成压紧槽，压紧槽上方设置有压板，压板上表面中间连接有下压推杆，压紧槽内部下方中间安装有顶出推杆，顶出推杆上端连接有连接筒，通过设置下压推杆、压板、压紧槽、顶出推杆以及鞋子模具，能够便于将粘接后的鞋子压紧，使其定型，与人工操作相比较操作方式简便省力，且在鞋子定型后，顶出推杆能够将鞋子模具从压紧槽内部顶出，从而方便工作人员将鞋子模具处定型后的鞋子取出，通过设置连接筒、螺纹和连接孔，能够便于更换不同大小的鞋子模具。技术研发人员：杨敬受保护的技术使用者：西藏鑫拓信息科技有限公司技术研发日：20230822技术公布日：2024/5/16