一种新型打扣机的制作方法

本技术属于压扣机，具体涉及一种新型打扣机。

背景技术：

1、生活中，常需要在布料尤其是篷布上打孔，特别是在广告业中常需要在一些面积较大的喷绘布上打固定孔，而固定孔又需要一个环形物包裹固定孔边缘用于防止开裂，现有技术中常用的是在布上打有环鸡眼扣而形成一个空边缘包裹起来的固定孔，有环鸡眼扣包括一个底座和一个压环（或者说包括一个公扣和母扣），使用时底座放置在布的一面，而压环放置在布的另一面对应位置，二者通过压力压和固定在一起形成一个边缘被包裹起来的固定孔，这样的有环鸡眼扣结构复杂、生产环节多、使用不方便并且成本高。常用来打孔的压扣机安装使用模具使用起来必须使用有环压扣，如果是无环压扣却不能使用，并且移动起来不方便，使用时往往是所要打环的布相对于压扣机来回运动,非常不方便。

2、而现有的无环压扣打的扣机或压扣机多通过轴类压杆与弹簧配合，在通过手柄按压实现，一方面轴类压杆加工难度大，另一方面由于通过轴类实现压扣，导致其手柄倾斜角度较小，正常情况下其接近竖直状态，使用时需要扳动手柄并向下按压，较为费力且使用不便。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有打扣机手柄倾斜角度较小接近竖直，导致其压扣时较为费力且使用不便，并且轴类压杆加工难度大的问题，提供一种新型打扣机，通过板状结构代替轴类压杆，有效降低压杆结构的加工难度，并且通过竖板顶部的斜面与滑轮配合，进而将手柄倾斜度增大，使得打扣时只需按压手柄即可，有效降低打扣工作的劳动强度，使用方便。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种新型打扣机，包括横置基座与竖置基座，所述竖置基座上下贯穿固定设置在横置基座上，所述竖置基座下端一侧前后贯穿有通孔，所述通孔内设置有竖板，所述通孔顶部的竖置基座前后贯穿固定设置有连接柱，所述竖置基座上端的前后两侧均设置有l形连接板，两个l形连接板之间的拐角处设置有滑轮，所述竖板上端为顺滑的多级斜面，所述滑轮与竖板顶部斜面相匹配，两个l形连接板与连接柱前后两端转动连接，通过l形连接板绕连接柱转动，带动滑轮向下压竖板，进而竖板下移。

4、所述竖置基座左侧设置第一凸起，所述竖板下端左侧固定设置第二凸起，所述第一凸起与第二凸起之间设置有拉簧，所述竖板下端开设凸字形孔，所述凸字形孔内设置有压板，所述压板与竖板垂直设置，所述压板上下两端分别开设一号条形孔与二号条形孔，所述一号条形孔卡接竖板，所述二号条形孔与凸字形孔的大孔相对应、且其中设置有弹簧，所述压板下方固定设置底扣压台，所述通孔底部开设矩形槽，所述横置基座上下贯穿有圆孔，所述矩形槽内设置有圆台，所述圆台向上伸出圆孔，竖板下移带动压板与底扣压台下移，底扣压台下端顶在圆台上方，完成压扣。

5、优选的，所述竖板后侧固定设置有上下排列的一号连接板与二号连接板，所述一号连接板与二号连接板远离拉簧的一端均与竖置基座滑动卡接，通过一号连接板与二号连接板以竖置基座为滑轨，同时完成对竖板的限位，保证压扣工作的顺利进行。

6、优选的，所述竖置基座前后贯穿有转轴，所述转轴位于连接柱正上方，所述连接柱与转轴之间设置有连接块，所述连接块位于竖置基座后方，所述连接柱外转动设置有弧形齿轮，所述转轴外固定设置小齿轮，所述弧形齿轮与小齿轮啮合且二者均位于竖置基座前侧，位于前侧的l形连接板与弧形齿轮固定连接，l形连接板带动弧形齿轮转动，进而带动小齿轮转动，带动转轴转动。

7、优选的，所述竖置基座后侧设置有中间连接板，所述中间连接板右端与竖置基座螺栓连接，所述中间连接板的前端固定设置有两个t形凸起，所述t形凸起的竖直部贯穿竖置基座、水平部两端分别与竖置基座以及竖板前侧面接触，两个t形凸起对竖板进行限位，避免其滑动偏移。

8、优选的，所述竖置基座后方固定设置基板，所述基板后侧设置底扣容纳箱，所述底扣容纳箱内设置有多个底扣，所述底扣为无环鸡眼扣，所述底扣容纳箱下端设置有矩形凸起，所述矩形凸起上开设有t形孔，所述t形孔与底扣形状相适应且内外贯通底扣容纳箱，所述转轴后端贯穿基板伸入底扣容纳箱内、且周向固定连接多个刷子，转轴带动刷子转动，使底扣从t形孔落下。

9、优选的，所述基板上端与竖置基座上端之间固定设置连接板，所述连接板与连接块固定连接，通过连接板对基板进行固定。

10、优选的，所述底扣容纳箱下方设置底扣输送块，所述底扣输送块下端为弧形且延伸至圆台上方，且底扣输送块后侧开设截面为t形的输送槽，所述输送槽上端与t形孔相对应, 所述底扣输送块下端封闭且开设有弧形孔，所述弧形孔环绕底扣压台的下端、且与输送槽连通，输送槽内的底扣在自身重力作用下落在弧形孔位置，并在压扣时限位在圆台上方。

11、优选的，所述底扣输送块中部的前侧固定设置竖置u形块，所述竖置u形块内侧设置滚柱，所述压板下侧为斜面且与滚柱配合，所述压板后端伸入竖置u形块的凹槽内且与竖置u形块上下滑动连接，所述竖置基座前侧固定设置横置u形板，所述横置u形板左端与压板上下滑动卡接，通过竖置u形块与横置u形板对压块进行限位。

12、优选的，所述横置基座下方设置有多个万向轮，通过万向轮便于移动。

13、优选的，两个所述l形连接板远离竖置基座的一端固定连接手柄，按压手柄完成压扣且避免伤手。

14、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

15、1、本实用新型通过竖板与压板配合实现压扣工作，相较于传统的轴类压杆加工难度明显降低。

16、2、本实用新型通过竖顶部斜面与滑轮配合，进而通过按压l形连接板实现压扣工作，是的l形连接板的倾斜角大更大，有效降低按压l形连接板时的工作强度，使得压扣工作更加方便省力。

17、3、本实用新型通过压板与弹簧配合实现底扣压台的向下压扣与复位，结构简单，使用方便合理。

18、4、本实用新型通过条形孔与卡接等结构实现装置各个板状结构间的连接，并通过螺栓螺母配合，使得装置的连接稳定且简单有效。

19、5、在优选方案中，本实用新型通过设置一号连接板与二号连接板，使得压扣工作以竖置基座为导轨进行，保证整个装置的结构稳定性。

20、6、在优选方案中，本实用新型通过弧形齿轮、小齿轮与转轴配合，使得在压扣工作进行同时，转轴带动刷子转动，辅助更换底扣，省时省力，使得压扣工作更加方便。

21、7、在优选方案中，本实用新型通过t形孔与底扣输送块的输送槽配合，使得底扣在重力作用下，自动完成上扣，进而有效提高压扣工作的效率。

22、8、在优选方案中，本实用新型通过拉簧实现压扣之后的竖板复位，进而弧形齿轮复位，刷子倒转，进一步提高底扣更换的效率，并降低弹簧的工作压力，保证装置在压扣后复位的准确性。

技术特征：

1.一种新型打扣机，包括横置基座（1）与竖置基座（2），所述竖置基座（2）上下贯穿固定设置在横置基座（1）上，其特征在于，所述竖置基座（2）下端一侧前后贯穿有通孔（3），所述通孔（3）内设置有竖板（4），所述通孔（3）顶部的竖置基座（2）前后贯穿固定设置有连接柱（5）；

2.根据权利要求1所述的一种新型打扣机，其特征在于，所述竖板（4）后侧固定设置有上下排列的一号连接板（39）与二号连接板（40），所述一号连接板（39）与二号连接板（40）远离拉簧（15）的一端均与竖置基座（2）滑动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种新型打扣机，其特征在于，所述竖置基座（2）前后贯穿有转轴（6），所述转轴（6）位于连接柱（5）正上方，所述连接柱（5）与转轴（6）之间设置有连接块（7），所述连接块（7）位于竖置基座（2）后方，所述连接柱（5）外转动设置有弧形齿轮（8），所述转轴（6）外固定设置小齿轮（9），所述弧形齿轮（8）与小齿轮（9）啮合且二者均位于竖置基座（2）前侧，位于前侧的l形连接板（10）与弧形齿轮（8）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型打扣机，其特征在于，所述竖置基座（2）后侧设置有中间连接板（22），所述中间连接板（22）右端与竖置基座（2）螺栓连接，所述中间连接板（22）的前端固定设置有两个t形凸起（23），所述t形凸起（23）的竖直部贯穿竖置基座（2）、水平部两端分别与竖置基座（2）以及竖板（4）前侧面接触。

5.根据权利要求3所述的一种新型打扣机，其特征在于，所述竖置基座（2）后方固定设置基板（27），所述基板（27）后侧设置底扣容纳箱（28），所述底扣容纳箱（28）内设置有多个底扣（29），所述底扣（29）为无环鸡眼扣，所述底扣容纳箱（28）下端设置有矩形凸起（30），所述矩形凸起（30）上开设有t形孔（31），所述t形孔（31）与底扣（29）形状相适应且内外贯通底扣容纳箱（28），所述转轴（6）后端贯穿基板（27）伸入底扣容纳箱（28）内、且周向固定连接多个刷子（32）。

6.根据权利要求5所述的一种新型打扣机，其特征在于，所述基板（27）上端与竖置基座（2）上端之间固定设置连接板（26），所述连接板（26）与连接块（7）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种新型打扣机，其特征在于，所述底扣容纳箱（28）下方设置底扣输送块（33），所述底扣输送块（33）下端为弧形且延伸至圆台（25）上方，且底扣输送块（33）后侧开设截面为t形的输送槽（34），所述输送槽（34）上端与t形孔（31）相对应, 所述底扣输送块（33）下端封闭且开设有弧形孔（35），所述弧形孔（35）环绕底扣压台（21）的下端、且与输送槽（34）连通。

8.根据权利要求7所述的一种新型打扣机，其特征在于，所述底扣输送块（33）中部的前侧固定设置竖置u形块（36），所述竖置u形块（36）内侧设置滚柱，所述压板（17）下侧为斜面且与滚柱配合，所述压板（17）后端伸入竖置u形块（36）的凹槽内且与竖置u形块（36）上下滑动连接，所述竖置基座（2）前侧固定设置横置u形板（37），所述横置u形板（37）左端与压板（17）上下滑动卡接。

9.根据权利要求1所述的一种新型打扣机，其特征在于，所述横置基座（1）下方设置有多个万向轮（38）。

10.根据权利要求1所述的一种新型打扣机，其特征在于，两个所述l形连接板（10）远离竖置基座（2）的一端固定连接手柄（12）。

技术总结本技术属于压扣机技术领域，具体涉及一种新型打扣机，该打扣机包括横置基座与竖置基座，竖置基座贯穿有通孔，通孔内设置竖板，竖置基座贯穿设置连接柱与转轴，连接柱外转动设置有弧形齿轮，转轴外固定设置小齿轮，竖置基座上端设置L形连接板，两个L形连接板之间设置滑轮，滑轮与竖板顶部斜面相匹配，竖板下端设置压板，压板的二号条形孔中设置弹簧，压板下方设置底扣压台。本技术通过板状结构代替轴类压杆，有效降低压杆结构的加工难度，并且通过竖板顶部的斜面与滑轮配合，进而将手柄倾斜度增大，使得打扣时只需按压手柄即可，有效降低打扣工作的劳动强度，使用方便。技术研发人员：李建华受保护的技术使用者：李建华技术研发日：20230726技术公布日：2024/5/16