一种穿绳机的制作方法

本技术涉及穿绳设备领域，具体涉及一种穿绳机。

背景技术：

1、弹簧扣是一种较为常见的松紧结构，在衣服上经常用于帽子或者袖口，在制作过程中，需要将线绳穿过弹簧扣，在没有按压弹簧扣的压块时，弹簧会顶起压块，线绳是无法自由伸缩的，当挤压压块后，线绳就可以自由穿过中部的通孔进行缩放。

2、在申请号为cn201921772999.6，申请名称为“一种自动穿绳扣辅助设备”中记载了，“工作原理：首先将作业人员将绳扣卡入绳扣模具中的绳扣卡槽内，然后踩下脚踏板，使得第一气缸带动活动压芯向下移动，当活动压芯与绳扣顶端贴合后，活动压芯将绳扣固定在绳扣卡槽内，然后将线绳卡入线绳卡槽内，并运行第二气缸，第二气缸带动线绳卡块移动，线绳卡块带动线绳移动，随着线绳卡块的移动，线绳卡块从绳扣的绳孔中穿过，线绳卡块进而将线绳从绳孔内穿过，然后将第二气缸缩回，第二气缸将线绳卡块移动至初始位置，完成线绳的穿绳作业。”

3、因此，我们知晓“一种自动穿绳扣辅助设备”是半自动的穿绳作业，因此在生产效率上相对较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种穿绳机，旨在改善现有服装的绳子在进行弹簧扣时效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种穿绳机，包括：

3、穿绳机构，其包括钩绳滑块、带动所述钩绳滑块移动的动力单元、用于按压工件限位的顶压单元以及用于将工件与所述钩绳滑块进行对准的校准单元，沿着所述钩绳滑块远离所述动力单元方向依次设置有穿绳工位和钩绳工位，所述顶压单元设置在所述穿绳工位上；

4、供料机，其送料出口设置在所述穿绳工位的一侧上；及

5、供绳单元，其包括设置在所述钩绳工位一侧的传送带、与所述传送带相对布置抓取绳子的抓取单元以及用于裁断绳子的切刀单元，且所述传送带垂直所述钩绳滑块设置，所述切刀单元的切刀位于所述传送带的上方。

6、优选的，所述穿绳机构还设置有滑轨，所述钩绳滑块设置在所述滑轨内，所述钩绳滑块的前端设置有至少一个倒钩。

7、优选的，所述钩绳滑块顶面设置有凸块，所述滑轨上设置有与所述凸块顶靠限位的挡块。

8、优选的，所述顶压单元包括贯穿所述穿绳工位设置的升降杆、带动所述升降杆升降移动的第一气缸以及用于顶压所述穿绳工位上工件的顶压板，所述顶压板设置在所述升降杆的顶部。

9、优选的，所述切刀单元包括刀架、设置在所述刀架上且位于所述传送带正上方的第二气缸以及设置在所述第二气缸的输出轴上的切刀。

10、优选的，还包括放置台，所述穿绳机构设置在所述放置台，所述放置台的顶部设置有滑轮组。

11、优选的，所述校准单元包括设置在所述穿绳工位上的第一夹块、与所述第一夹块对位夹持限位工件的第二夹块以及带动所述第一夹块和/或所述第二夹块进行夹持或分离的驱动单元。

12、优选的，所述第一夹块朝向所述第二夹块的侧面设置有内凹弧面，所述第一夹块的底部设置有避让所述钩绳滑块的倒钩的避让口；所述第二夹块与所述第一夹块相同结构设置。

13、优选的，还包括下料单元，所述下料单元包括真空吸附管、带动所述真空吸附管朝向或远离所述穿绳工位设置的第三气缸以及位于所述真空吸附管移动路径上的下料通孔。

14、优选的，所述下料通孔的正下方设置有存物箱或者出料传送带。

15、采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

16、1、通过供料机将弹簧扣依次输送至穿绳工位上，且保持弹簧扣的通孔朝向钩绳滑块。同时，在穿绳工位上具有校准单元，通过夹持的方式，使得工件与钩绳滑块形成对位，进而顶压单元由上至下顶压(对弹簧扣进行按压，使得弹簧扣的扣眼为导通状态)，对弹簧扣形成位置限位固定，以便钩绳滑块穿过弹簧扣至钩绳工位处，继而钩着绳子返回，并将绳子穿入弹簧扣内，达到自动穿绳的效果，提高生产效率。

17、2、为了便于提供绳子，可以通过传送带进行输出，传送带可以为皮带式传送带、链轮式传送带或者具有夹辊的传送带。并且，通过切刀单元进行人为设定的长度裁断，形成稳定输送绳子的目的。在进行穿绳操作时，通过真空吸附的方式将绳子与钩绳工位上拉直，待钩绳滑块的倒钩勾住绳子并回位，将绳子穿过工件形成穿绳，此时切刀单元裁断绳子，且抓取单元松开绳子，即可取下工件，完成本次的穿绳。

18、3、将钩绳滑块安装在滑轨内，形成限位滑动，可以保证移动不会发生偏移，保证钩绳滑块的倒钩穿过工件进行作业。进一步地，在滑轨与钩绳滑块之间通过凸块和挡块的配合，进行钩绳滑块的行程限位，保证钩绳滑块可以准确的勾住绳子，提高设备运行有效效率。

技术特征：

1.一种穿绳机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的穿绳机，其特征在于：所述穿绳机构(10)还设置有滑轨(107)，所述钩绳滑块(101)设置在所述滑轨(107)内，所述钩绳滑块(101)的前端设置有至少一个倒钩(1011)。

3.根据权利要求1或2所述的穿绳机，其特征在于：所述钩绳滑块(101)顶面设置有凸块(1012)，所述滑轨(107)上设置有与所述凸块(1012)顶靠限位的挡块(1071)。

4.根据权利要求1所述的穿绳机，其特征在于：所述顶压单元(103)包括贯穿所述穿绳工位(105)设置的升降杆(1031)、带动所述升降杆(1031)升降移动的第一气缸(1032)以及用于顶压所述穿绳工位(105)上工件的顶压板(1033)，所述顶压板(1033)设置在所述升降杆(1031)的顶部。

5.根据权利要求1所述的穿绳机，其特征在于：所述切刀单元(303)包括刀架(3031)、设置在所述刀架(3031)上且位于所述传送带(301)正上方的第二气缸(3032)以及设置在所述第二气缸(3032)的输出轴上的切刀(3033)。

6.根据权利要求1所述的穿绳机，其特征在于：还包括放置台(40)，所述穿绳机构(10)设置在所述放置台(40)，所述放置台(40)的顶部设置有滑轮组。

7.根据权利要求1所述的穿绳机，其特征在于：所述校准单元(104)包括设置在所述穿绳工位(105)上的第一夹块(1041)、与所述第一夹块(1041)对位夹持限位工件的第二夹块(1042)以及带动所述第一夹块(1041)和/或所述第二夹块(1042)进行夹持或分离的驱动单元(1043)。

8.根据权利要求7所述的穿绳机，其特征在于：所述第一夹块(1041)朝向所述第二夹块(1042)的侧面设置有内凹弧面(1044)，所述第一夹块(1041)的底部设置有避让所述钩绳滑块(101)的倒钩(1011)的避让口(1045)；所述第二夹块(1042)与所述第一夹块(1041)相同结构设置。

9.根据权利要求1所述的穿绳机，其特征在于：还包括下料单元(50)，所述下料单元(50)包括真空吸附管(501)、带动所述真空吸附管(501)朝向或远离所述穿绳工位(105)设置的第三气缸(502)以及位于所述真空吸附管(501)移动路径上的下料通孔(503)。

10.根据权利要求9所述的穿绳机，其特征在于：所述下料通孔(503)的正下方设置有存物箱或者出料传送带(301)。

技术总结本技术涉及穿绳设备领域，提供了一种穿绳机，包括穿绳机构、供料机和供绳单元，穿绳机构包括钩绳滑块、动力单元、顶压单元和校准单元，沿着钩绳滑块远离动力单元方向依次设置有穿绳工位和钩绳工位；供料机送料出口设置在穿绳工位的一侧上；供绳单元包括传送带、抓取单元和切刀单元。通过供料机将工件依次输送至穿绳工位上，在通过校准单元进行夹持校准，使得工件的通孔朝与倒钩进行对位，进而顶压对弹簧扣形成位置限位固定。同时绳子可以通过传送带进行输送，通过真空吸附的方式将绳子与钩绳工位上拉直，待钩绳滑块的倒钩勾住绳子，并回位进行穿绳，此时切刀单元裁断绳子，抓取单元松开绳子，取下工件，达到自动穿绳的效果，提高生产效率。技术研发人员：李辉,蔡辉扬,魏书涛,杨阳,郑坚华,罗阳艳,蒋加红受保护的技术使用者：三六一度（中国）有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/5/16