一种防滑EPE鞋底及其生产设备的制作方法

本发明属于鞋底加工技术相关领域，更具体的是一种防滑epe鞋底及其生产设备。

背景技术：

1、防滑epe鞋底主要用于酒店的一次性拖鞋，其主要由两层材料组成，一层为聚乙烯颗粒和发泡材料等原材料做成整体的初步材料，加工前以卷材形式释放，另一层为防滑膜，防滑膜表面有颗粒状结构，增加鞋底摩擦力，而初步材料则是增加鞋底舒适性，利用压膜机将二者结合，再将其裁切成大小相同的鞋底，即完成epe鞋底的加工。

2、现有技术的cn111280610b记载的一次性拖鞋生产设备，包括：切断装置，该切断装置将导入的鞋面面料切断成单个的鞋面坯料；吸附输送装置，该吸附输送装置将切断装置输出的鞋面坯料吸附并进行输送；负压发生器，该负压发生器与吸附输送装置连接；鞋面成型装置，该鞋面成型装置与吸附输送装置配合以在输送的鞋面坯料上形成折痕和凸出部；传送装置，鞋底坯料及形成折痕和凸出部的鞋面坯料汇合于传送装置并由传送装置传送；将拖鞋坯接剪切成拖鞋成品的最终成型装置。可使切断的鞋面坯料在输送过程中不会发生形变。

3、传统一次性拖鞋其鞋底结构采用平面结构设计，当地面有水时，会大大降低其鞋底结构的防滑性能，安全性较差，不具有多重防滑结构；其次在鞋底加工环节，上述设备只是单纯将两种材料结合，无法在加工环节增加鞋底防滑结构，单纯利用材料本身进行鞋底防滑处理，同时无法自动完成鞋底的分离操作，功能性单一；其次上述设备采用切割方式对每一块鞋底进行切料处理，降低了其工作效率，无法一次性完成多块鞋底的定型加工操作；同时上述设备不具有辅助纠偏结构，使得上下两层材料在同步输送时容易出现偏移现象，使得两层材料之间无法完全覆盖，降低了鞋底的加工质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防滑epe鞋底及其生产设备，可以解决现有的问题。

2、本发明解决的问题是：

3、1、传统一次性拖鞋，其鞋底结构采用平面结构设计，当地面有水时，会大大降低其鞋底结构的防滑性能，安全性较差，不具有多重防滑结构；

4、2、其次在鞋底加工环节，上述设备只是单纯将两种材料结合，无法在加工环节增加鞋底防滑结构，单纯利用材料本身进行鞋底防滑处理，同时无法自动完成鞋底的分离操作，功能性单一；

5、3、上述设备采用切割方式对每一块鞋底进行切料处理，降低了其工作效率，无法一次性完成多块鞋底的定型加工操作；

6、4、上述设备不具有辅助纠偏结构，使得上下两层材料在同步输送时容易出现偏移现象，使得两层材料之间无法完全覆盖，降低了鞋底的加工质量；

7、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

8、一种防滑epe鞋底，包括防滑膜和鞋底片，所述防滑膜覆盖在鞋底片的底部外表面，所述防滑膜的外表面呈颗粒状凹凸结构，所述防滑膜的下表面设置有三组防滑棱条，且三组防滑棱条分别位于防滑膜的中部及两端位置。

9、一种防滑epe鞋底用生产设备，包括固定底座、放卷架和定型器，所述放卷架固定安装在固定底座的一端上部位置，所述定型器固定安装在固定底座的另一端上部位置，所述固定底座的上端位于放卷架和定型器之间设有冲切器和压膜机，且冲切器和压膜机之间并排设置，利用放卷架可以对鞋底材料和防滑膜进行同步放卷操作，通过压膜机将鞋底材料和防滑膜之间相互压合，利用防滑膜底部的颗粒状结构增加鞋底材料的摩擦力，提升其防滑性能。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述定型器的内部活动安装有上压辊和下压辊，所述下压辊活动安装在上压辊的下部，且上压辊的表面呈环形分布有若干组凸条，所述下压辊的表面设有若干组配合凸条使用的凹槽，当鞋底材料和防滑膜之间穿过上压辊和下压辊之间时，利用上压辊的凸条，配合下压辊的凹槽，对鞋底材料和防滑膜进行防滑棱条滚压定型，同时可以采用电加热方式加热上压辊，提升其定型效果，使得鞋底材料和防滑膜的下部形成防滑棱条。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述定型器的内部设置有配合有上压辊和下压辊使用的分料架，所述分料架的一侧设置有上压杆和下压杆，所述上压杆位于下压杆的上部，且上压杆呈倾斜设置，当鞋底材料和防滑膜从分料架中部穿过时，利用倾斜设置的上压杆将冲切出的鞋底从原料内顶出，使得防滑膜和鞋底片的一端下移，再利用下压杆分离鞋底，使得鞋底从原料内取出。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述定型器的下端设有配合分料架使用的排料斗，所述上压杆和下压杆的一端均活动安装有滚轴，利用排料斗的设置，可以将上压杆和下压杆分离出鞋底排出，同时在原料移动过程中，滚轴的设置可以与原料的上表面接触，使得原料正常输出。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述分料架的中部设置有条形槽口，所述上压杆和分料架以及下压杆和分料架之间均通过滑动卡座活动连接，且滑动卡座的上端设有紧固栓，利用滑动卡座可以根据鞋底位置任意调节上压杆和下压杆的使用位置，使得滑动卡座在分料架的内侧滑动，在利用栓体锁紧固定滑动卡座和分料架。

14、作为本发明的进一步技术方案，所述冲切器的内部活动安装有升降基板，所述冲切器的内部位于升降基板的下端固定安装有对接卡座，所述升降基板的底部设置有若干组冲切模，利用冲切器的升降基板，可以通过冲切模采用冲切方式一次性完成多块鞋底的定型操作。

15、作为本发明的进一步技术方案，所述对接卡座的表面设有配合冲切模使用的刀槽，所述冲切模的下部活动安装有顶料板，冲切模和顶料板之间通过弹簧杆弹性连接，所述冲切模的边缘设置有刀刃，当冲切模下移时，利用刀刃配合刀槽，将鞋底材料和防滑膜冲切出鞋底，而冲切模上移时，利用弹簧杆推动顶料板，使得顶料板将鞋底顶出，使得鞋底从冲切模的内侧顶出，避免鞋底卡在冲切模的内侧。

16、作为本发明的进一步技术方案，所述放卷架的内侧活动安装有两组释放杆，所述放卷架的内侧位于释放杆的上部活动安装有两组限位架，放卷架和限位架之间通过横向滑杆滑动连接，所述固定底座的一端内侧活动安装有收卷杆，利用两组释放杆可以分别释放鞋底材料和防滑膜，通过限位架可以对鞋底材料和防滑膜进行纠偏操作，使得鞋底材料和防滑膜的两侧相互对齐。

17、作为本发明的进一步技术方案，所述限位架和释放杆之间通过转套活动连接，所述限位架的一侧活动安装有定位卡轮，利用定位卡轮可以降低材料和限位架之间的摩擦力。

18、本发明的有益效果：

19、1、通过设置防滑棱条，在该生产设备使用时，可以在其加工环节完成对epe鞋底防滑结构的二次定型，提升其鞋底防滑性能，令防滑棱条配合防滑膜使用，在epe鞋底底部形成双重防滑结构，可以应对多种湿滑情况；

20、操作时，使用者分别将防滑膜和鞋底片的初步材料置于放卷架的释放杆上，使得防滑膜位于初步材料的下部，令其同步释放，当冲切后的防滑膜和鞋底片进入至定型器的内部时，鞋底材料和防滑膜穿过上压辊和下压辊之间，利用上压辊的凸条，配合下压辊的凹槽，对鞋底材料和防滑膜进行防滑棱条滚压定型，使得每一组鞋底均凸出三组防滑棱条，同时可以采用电加热方式加热上压辊，提升其定型效果，配合防滑膜自带的颗粒状结构，使得鞋底材料和防滑膜的下部具有多重防滑结构，其次当鞋底材料和防滑膜从分料架中部穿过时，利用倾斜设置的上压杆将冲切出的鞋底从原料内顶出，上压杆采用倾斜结构设置，使得原料在移动时，冲切后的鞋底会被向下分离，使得防滑膜和鞋底片的一端下移，再利用下压杆二次分离鞋底，使得鞋底从原料内取出，令原料仅保留边料排出，其次利用滑动卡座可以根据鞋底位置任意调节上压杆和下压杆的使用位置，使得滑动卡座在分料架的内侧滑动，再利用栓体锁紧固定滑动卡座和分料架，提升其适用范围，令其具有辅助排料结构。

21、2、通过设置冲切器，在该生产设备进行防滑epe鞋底的加工操作时，令其一次性可以完成若干组鞋底的冲切定型操作，同时可以有效避免epe鞋底卡在槽口内，自动完成epe鞋底的分离操作，提升其加工效率；

22、使用时，当鞋底材料和防滑膜穿过冲切器的内部时，鞋底材料和防滑膜则分别置于升降基板和对接卡座之间，升降基板由液压结构驱动，当升降基板下移时，将鞋底材料和防滑膜卡在冲切模和刀槽之间，升降基板的下部安装有若干组冲切模，利用冲切模的刀刃，可以在下压过程中完成对鞋底材料和防滑膜的冲切操作，从而一次性完成多块鞋底的定型操作，其次当冲切模上移复位时，利用弹簧杆推动顶料板，使得顶料板将鞋底顶出，使得鞋底从冲切模的内侧顶出，避免鞋底卡在冲切模的内侧，提升其稳定性。

23、3、通过设置横向滑杆和限位架，在该生产设备进行防滑epe鞋底的加工操作时，令其可以辅助定位鞋底材料和防滑膜，避免鞋底材料和防滑膜在同步移动时出现错位现象，提升该其加工良品率；

24、操作时，首先根据鞋底材料和防滑膜的宽度，在横向滑杆上推动限位架，调节两组限位架之间的距离，当限位架的定位卡轮与鞋底材料和防滑膜的两端接触时，利用栓体将横向滑杆和限位架锁紧固定，当鞋底材料和防滑膜在释放杆上进行放卷操作时，两组限位架的设置可以避免鞋底材料和防滑膜出现倾斜现象，使得鞋底材料和防滑膜上下对齐，转套的设置使得限位架的下端可以与释放杆保持活动状态，利用横向滑杆和限位架的设置，提升其加工精度。