一种胶靴靴面的生产装置及方法与流程

本发明涉及胶靴领域，具体地，涉及一种胶靴靴面的生产装置及方法。

背景技术：

1、胶靴的产生包括鞋底的生产和靴面的生产，最后将鞋底和靴面粘接在一起即可形成胶靴。由于靴面并不是一个较为平整的结构，因此需要使用多片橡胶片进行粘接组合，橡胶片则需要在长条橡胶板上裁切而成。

2、现有橡胶片的裁切方式为：使用电机绕卷驱动长条胶板的方式牵引长条胶板，长条胶板放置在用于裁切的支持台上，通过切割上模和切割下模进行切割，由于绕卷辊随着绕卷长度的增加其直径也随之增加，在绕卷辊转速不变的情况下，长条胶板的速度也会增加，会导致两个相邻的裁切位置的距离逐渐增加，浪费材料，并且由于绕卷辊需要在裁切时停机，会导致张紧度变化的情况，影响切割效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种胶靴靴面的生产装置及方法，该胶靴靴面的生产装置及方法能够裁切出更加平整的用于制作胶靴靴面的橡胶片，加工效率高，牵引效果好。

2、为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种胶靴靴面的生产装置，包括吊轨、自行走小车、切割上模、切割下模和支撑台，所述吊轨设置在所述支撑台的上方，所述自行走小车设置有多个，所述切割上模通过第一气缸设置在所述自行车小车的底部，所述自行走小车的底部通过第二气缸还设置有吸附板，所述切割上模设置在所述吸附板前进方向上的一侧，所述支撑台上设置有提供所述切割下模通过的第一通孔，所述切割下模通过第三气缸安装在所述支撑台的下方，并能够向上升起至与所述支撑台平齐。

3、优选地，所述自行走小车包括跨设在所述吊轨上的门型架和固接于所述门型架底部的车板，所述门型架的两侧设置有支撑于所述吊轨上的支撑杆，所述支撑杆的下端设置有电驱动滚轮，所述电驱动滚轮设置为能够位于所述吊轨上滚动；所述车板上设置有竖杆，所述竖杆的上端设置有能够位于所述吊轨的底侧滚动的导滑轮。

4、优选地，所述吊轨的上表面设置有容纳所述电驱动滚轮的上导向槽，所述吊轨的下表面设置有容纳所述导滑轮的下导向槽。

5、优选地，所述支撑台连接有驱动机构，所述支撑台上还设置有第二通孔，所述第二通孔和所述第二通孔的规格不同，所述驱动机构设置为能够迁移所述支撑台并使得所述第二通孔与所述切割下模对齐。

6、优选地，所述切割下模包括多个环形的切割槽，所述切割上模包括固定块和设置在所述固定块底部的与所述切割槽对应的环形切刀。

7、优选地，所述环形切刀的下端的外侧设置为斜面，所述环形切刀的下端的内侧设置为立面，所述立面设置为能够与所述切割槽的靠内的表面贴合。

8、优选地，所述切割下模的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽内设置有活动台面，所述活动台面与所述凹槽的底面之间通过多个弹性件连接，所述活动台面的周侧与所述凹槽的内壁之间形成所述切割槽；所述弹性件包括伸缩杆和套设在所述伸缩杆外的弹簧。

9、优选地，所述活动台面内设置有气腔，所述活动台面上设置有多个连通所述气腔的吸附孔，所述气腔的底部设置有贯穿所述切割下模设置的且与外部抽气设备连接的管体，所述管体靠近所述气腔的一端设置为弹性管。

10、优选地，所述支撑台起始端的两侧设置有支撑架，所述支撑架上铰接有活动杆，所述活动杆的底部设置有压平辊，所述压平辊设置在所述支撑架靠近所述切割上模的一侧。

11、本发明第二方面提供一种胶靴靴面的生产方法，该胶靴靴面的生产方法基于所述的胶靴靴面的生产装置，通过所述吸附板牵引长条胶板至所述切割下模的位置，再通过在所述切割下模正上方的所述切割上模相配合进行裁切，从而对长条胶板连续裁切。

12、根据上述技术方案，本发明提供了一种胶靴靴面的生产装置，包括吊轨、自行走小车、切割上模、切割下模和支撑台，所述吊轨设置在所述支撑台的上方，所述自行走小车设置有多个，所述切割上模通过第一气缸设置在所述自行车小车的底部，所述自行走小车的底部通过第二气缸还设置有吸附板，所述切割上模设置在所述吸附板前进方向上的一侧，所述支撑台上设置有提供所述切割下模通过的第一通孔，所述切割下模通过第三气缸安装在所述支撑台的下方，并能够向上升起至与所述支撑台平齐。还提供了一种胶靴靴面的生产方法，该胶靴靴面的生产方法基于所述的胶靴靴面的生产装置，通过所述吸附板牵引长条胶板至所述切割下模的位置，再通过在所述切割下模正上方的所述切割上模相配合进行裁切，从而对长条胶板连续裁切。

13、该胶靴靴面的生产装置的使用方法为：将长条状的用于制作胶靴的长条胶板放置在支撑台上，使得端部位于切割上模下方，然后通过第一气缸带动切割上模向下移动，同时通过第二气缸带动吸附板向下移动并按压在长条胶板上，同时通过第三气缸驱动切割下模使得切割下模的上表面与支撑台上表面平齐，在吸附板的按压下，切割上模与切割下模配合对长条胶板进行裁切，裁切出胶靴靴面需要的形状，裁切完成后第一气缸归位，吸附板通过与其连通的真空抽气装置将长条胶板吸附，再通过自行走小车牵引长条胶板向前移动一段距离，使得长条胶板的下一个裁切位置正对第一通孔，长条胶板移动到位后，关闭真空抽气装置，第二气缸以及自行走小车归位，继续重复操作。

14、本发明的有益效果：1、采用吸附牵引的方式，替代了传统的使用电机绕卷驱动长条胶板的方式，不需要使用电机频繁的启停；2、通过设置多个自行走小车以及其底部的结构，一方面可以作为备用裁切使用，另一方面也可以同时使用，当长条胶板的长度较长的时候可以使用多个吸附板对长条胶板进行同时吸附牵引；3、吸附板的设置还可以在裁切的时候作为按压作用，使得裁切更加平整，减少后期返工情况。

15、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种胶靴靴面的生产装置，其特征在于，包括吊轨(1)、自行走小车、切割上模(13)、切割下模(4)和支撑台(2)，所述吊轨(1)设置在所述支撑台(2)的上方，所述自行走小车设置有多个，所述切割上模(13)通过第一气缸(12)设置在所述自行车小车的底部，所述自行走小车的底部通过第二气缸(10)还设置有吸附板(11)，所述切割上模(13)设置在所述吸附板(11)前进方向上的一侧，所述支撑台(2)上设置有提供所述切割下模(4)通过的第一通孔(14)，所述切割下模(4)通过第三气缸(5)安装在所述支撑台(2)的下方，并能够向上升起至与所述支撑台(2)平齐。

2.根据权利要求1所述的胶靴靴面的生产装置，其特征在于，所述自行走小车包括跨设在所述吊轨(1)上的门型架(29)和固接于所述门型架(29)底部的车板(9)，所述门型架(29)的两侧设置有支撑于所述吊轨(1)上的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的下端设置有电驱动滚轮(7)，所述电驱动滚轮(7)设置为能够位于所述吊轨(1)上滚动；

3.根据权利要求2所述的胶靴靴面的生产装置，其特征在于，所述吊轨(1)的上表面设置有容纳所述电驱动滚轮(7)的上导向槽，所述吊轨(1)的下表面设置有容纳所述导滑轮(8)的下导向槽。

4.根据权利要求1所述的胶靴靴面的生产装置，其特征在于，所述支撑台(2)连接有驱动机构，所述支撑台(2)上还设置有第二通孔(15)，所述第二通孔(15)和所述第一通孔(14)的规格不同，所述驱动机构设置为能够迁移所述支撑台(2)并使得所述第二通孔(15)与所述切割下模(4)对齐。

5.根据权利要求1所述的胶靴靴面的生产装置，其特征在于，所述切割下模(4)包括多个环形的切割槽(23)，所述切割上模(13)包括固定块(26)和设置在所述固定块(26)底部的与所述切割槽(23)对应的环形切刀(27)。

6.根据权利要求5所述的胶靴靴面的生产装置，其特征在于，所述环形切刀(27)的下端的外侧设置为斜面(28)，所述环形切刀(27)的下端的内侧设置为立面，所述立面设置为能够与所述切割槽(23)的靠内的表面贴合。

7.根据权利要求5所述的胶靴靴面的生产装置，其特征在于，所述切割下模(4)的上表面向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽内设置有活动台面(22)，所述活动台面(22)与所述凹槽的底面之间通过多个弹性件连接，所述活动台面(22)的周侧与所述凹槽的内壁之间形成所述切割槽(23)；

8.根据权利要求7所述的胶靴靴面的生产装置，其特征在于，所述活动台面(22)内设置有气腔(20)，所述活动台面(22)上设置有多个连通所述气腔(20)的吸附孔(21)，所述气腔(20)的底部设置有贯穿所述切割下模(4)设置的且与外部抽气设备连接的管体(19)，所述管体(19)靠近所述气腔(20)的一端设置为弹性管。

9.根据权利要求1-8中的任意一项所述的胶靴靴面的生产装置，其特征在于，所述支撑台(2)起始端的两侧设置有支撑架(18)，所述支撑架(18)上铰接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的底部设置有压平辊(16)，所述压平辊(16)设置在所述支撑架(18)靠近所述切割上模(13)的一侧。

10.一种胶靴靴面的生产方法，其特征在于，所述胶靴靴面的生产方法基于权利要求1-9中的任意一项所述的胶靴靴面的生产装置，通过所述吸附板(11)牵引长条胶板(3)至所述切割下模(4)的位置，再通过在所述切割下模(4)正上方的所述切割上模(13)相配合进行裁切，从而对长条胶板(3)连续裁切。

技术总结本发明公开了一种胶靴靴面的生产装置及方法，包括吊轨、自行走小车、切割上模、切割下模和支撑台，吊轨设置在支撑台的上方，自行走小车设置有多个，且等间隔设置在吊轨上，切割上模通过第一气缸设置在自行车小车的底部，自行走小车的底部通过第二气缸还设置有吸附板，切割上模设置在吸附板前进方向上的一侧，支撑台上设置有提供切割下模通过的第一通孔，切割下模通过第三气缸安装在支撑台的下方，并能够向上升起至与支撑台平齐。该胶靴靴面的生产装置及方法能够裁切出更加平整的用于制作胶靴靴面的橡胶片，加工效率高，牵引效果好。技术研发人员：胡银,苏福男,陆雪龙受保护的技术使用者：芜湖风雪橡胶有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19