一种生产用鞋面与鞋底压实装置的制作方法

本发明属于制鞋设备，具体涉及一种生产用鞋面与鞋底压实装置。

背景技术：

1、由于鞋底与鞋面是分开生产的，需要将鞋底与鞋面粘接在一起才能得到成品鞋，因此需要压实装置对鞋底与鞋面进行压合。

2、但是现有的压实装置压力分布不均匀，压力主要集中在鞋跟部位，导致鞋头部位容易出现压合不充分的情况，并且现有的压实装置无法满足批量生产需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种生产用鞋面与鞋底压实装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种生产用鞋面与鞋底压实装置，包括底座，所述底座的一侧顶部外壁上焊接有支架，所述支架的外壁上焊接有电机，所述电机的主轴上焊接有转动架，所述转动架远离电机的一端外壁与底座的外壁之间设置有带轮传动组，所述底座的内壁上转动插接有一对张紧轮，所述一对张紧轮的外壁上套装有传送带，所述传送带的外壁上开设有若干个等距线性分布的鞋槽，所述张紧轮靠近带轮传动组的一端外壁与带轮传动组之间设置有齿轮传动组，所述转动架的外壁上焊接有若干个等距圆周分布的螺纹管，所述螺纹管与鞋槽相对应，所述转动架每转动一个管位，传送带就移动一个槽位，每个所述螺纹管内均滑动插接有异形柱，每个所述异形柱的端壁与螺纹管的内壁之间均设置有弹簧一，每个所述异形柱远离弹簧一的一端外壁上均焊接有压块，所述异形柱上设置有滚压机构。

4、在上述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置中，所述底座远离支架的一端顶部外壁上焊接有上料箱，所述上料箱底部与传送带贴合，所述鞋槽只能容纳一个鞋底厚度，所述上料箱的顶部外壁上焊接有倾斜的上料槽，所述上料槽靠近支架的一端外壁上滑动插接有一对夹板，每个所述夹板的外壁与上料槽的外壁之间均设置有弹簧二。

5、在上述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置中，所述支架远离上料箱的一端外壁上焊接有限位板，所述限位板的外壁上滑动插接有限位块，所述限位块的外壁与限位板的外壁之间设置有弹簧三，所述限位块与鞋面相适配，所述限位板的下方设置有下料槽。

6、在上述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置中，每个所述螺纹管内均通过螺纹配合转动插接有螺纹套，每个所述螺纹套的端部外壁上均焊接有切换齿轮，所述支架两侧外壁上分别焊接有齿圈段一和齿圈段二，所述齿圈段一和齿圈段二均与切换齿轮相适配，所述螺纹套套装在异形柱的外壁上。

7、在上述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置中，所述滚压机构包括抵接套，每个所述异形柱的外壁上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均焊接有限位杆，每个所述限位杆的外壁上均滑动套接有抵接套，每个所述抵接套的端部外壁与滑槽的内壁之间均焊接有弹簧四，每个所述抵接套远离弹簧四的一端外壁上焊接有挡板，每个所述挡板均与切换齿轮抵接，每个所述压块的外壁上均焊接有伸缩杆。

8、在上述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置中，每个所述伸缩杆的端部外壁上均焊接有移动架，每个所述移动架的内壁上均转动插接有滚轮，每个所述滚轮外壁轮廓均与压块的端壁平齐。

9、在上述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置中，每个所述抵接套的外壁上均转动插接有圆弧形的连杆，每个所述连杆远离抵接套的一端均转动插接在移动架的外壁上。

10、在上述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置中，每个所述异形柱靠近压块的一端均转动插接有撑板一，所述撑板一与压块相适配，每个所述撑板一远离异形柱的一端外壁上均转动插接有撑板二，每个所述撑板一远离异形柱的一端外壁上均焊接有挡块，所述挡块与撑板二相适配。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、通过设置的上料槽和传送带，使得每当电机驱动转动架转动一个管位时，在带轮传动组的作用下，齿轮传动组能够驱动传动带转动一个槽位，每当鞋槽与上料箱对齐时，上料箱内码垛的鞋底部会落入鞋槽内，实现鞋底部自动上料的效果，每当转动架带动异形柱转动至上料槽端部时，异形柱带动撑板一和撑板二插入鞋面部内，从而模拟出穿鞋效果，进而使得鞋面部能够套装在滚压机构上并且随之转动至与鞋底贴合，每当上料槽端部的鞋面部脱离时，后续的鞋面部会紧随着滑动至上料槽端部并且被夹板固定住，为后续鞋面部上料做准备，工作时，工人只需将鞋底部码垛在上料箱内，鞋面部排列放置在上料槽内，即可实现自动上料，大大提高了自动化效果，能够满足批量生产需求；

13、2、通过设置的滚压机构，使得每当异形柱带动鞋面部向最低处转动过程中，在传送带的拦截作用下，异形柱会逐渐向螺纹管内滑动，异形柱压缩弹簧一，使得压块能够对鞋跟部进行压合，并且在齿轮拦截抵接套的作用下，压块带动移动架逐渐向抵接套靠近，从而使得连杆逐渐推动移动架远离压块，在伸缩杆的作用下，滚轮始终与压块端壁保持相切状态，从而使得移动架能够带动滚轮从鞋跟向鞋头进行滚压，进而使得鞋面部与鞋底部压合更加充分；

14、综上所述，通过设置的滚压机构，使得当鞋面部与鞋底部贴合时，压块能够对鞋跟部进行压合，同时移动架能够带动滚轮从鞋跟向鞋头进行滚压，进而使得鞋面部与鞋底部压合更加充分，通过设置的上料槽和传送带，使得工作时，工人只需将鞋底部码垛在上料箱内，鞋面部排列放置在上料槽内，即可实现自动上料，大大提高了自动化效果，能够满足批量生产需求。

技术特征：

1.一种生产用鞋面与鞋底压实装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧顶部外壁上焊接有支架(13)，所述支架(13)的外壁上焊接有电机(21)，所述电机(21)的主轴上焊接有转动架(2)，所述转动架(2)远离电机(21)的一端外壁与底座(1)的外壁之间设置有带轮传动组(22)，所述底座(1)的内壁上转动插接有一对张紧轮(32)，所述一对张紧轮(32)的外壁上套装有传送带(3)，所述传送带(3)的外壁上开设有若干个等距线性分布的鞋槽(31)，所述张紧轮(32)靠近带轮传动组(22)的一端外壁与带轮传动组(22)之间设置有齿轮传动组(33)，所述转动架(2)的外壁上焊接有若干个等距圆周分布的螺纹管(23)，所述螺纹管(23)与鞋槽(31)相对应，所述转动架(2)每转动一个管位，传送带(3)就移动一个槽位，每个所述螺纹管(23)内均滑动插接有异形柱(5)，每个所述异形柱(5)的端壁与螺纹管(23)的内壁之间均设置有弹簧一(51)，每个所述异形柱(5)远离弹簧一(51)的一端外壁上均焊接有压块(52)，所述异形柱(5)上设置有滚压机构。

2.根据权利要求1所述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置，其特征在于：所述底座(1)远离支架(13)的一端顶部外壁上焊接有上料箱(11)，所述上料箱(11)底部与传送带(3)贴合，所述鞋槽(31)只能容纳一个鞋底厚度，所述上料箱(11)的顶部外壁上焊接有倾斜的上料槽(111)，所述上料槽(111)靠近支架(13)的一端外壁上滑动插接有一对夹板(112)，每个所述夹板(112)的外壁与上料槽(111)的外壁之间均设置有弹簧二(113)。

3.根据权利要求1所述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置，其特征在于：所述支架(13)远离上料箱(11)的一端外壁上焊接有限位板(14)，所述限位板(14)的外壁上滑动插接有限位块(141)，所述限位块(141)的外壁与限位板(14)的外壁之间设置有弹簧三(142)，所述限位块(141)与鞋面相适配，所述限位板(14)的下方设置有下料槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置，其特征在于：每个所述螺纹管(23)内均通过螺纹配合转动插接有螺纹套(41)，每个所述螺纹套(41)的端部外壁上均焊接有切换齿轮(4)，所述支架(13)两侧外壁上分别焊接有齿圈段一(131)和齿圈段二(132)，所述齿圈段一(131)和齿圈段二(132)均与切换齿轮(4)相适配，所述螺纹套(41)套装在异形柱(5)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置，其特征在于：所述滚压机构包括抵接套(6)，每个所述异形柱(5)的外壁上均开设有滑槽(53)，每个所述滑槽(53)内均焊接有限位杆(531)，每个所述限位杆(531)的外壁上均滑动套接有抵接套(6)，每个所述抵接套(6)的端部外壁与滑槽(53)的内壁之间均焊接有弹簧四(62)，每个所述抵接套(6)远离弹簧四(62)的一端外壁上焊接有挡板(61)，每个所述挡板(61)均与切换齿轮(4)抵接，每个所述压块(52)的外壁上均焊接有伸缩杆(521)。

6.根据权利要求5所述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置，其特征在于：每个所述伸缩杆(521)的端部外壁上均焊接有移动架(522)，每个所述移动架(522)的内壁上均转动插接有滚轮(523)，每个所述滚轮(523)外壁轮廓均与压块(52)的端壁平齐。

7.根据权利要求6所述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置，其特征在于：每个所述抵接套(6)的外壁上均转动插接有圆弧形的连杆(63)，每个所述连杆(63)远离抵接套(6)的一端均转动插接在移动架(522)的外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种生产用鞋面与鞋底压实装置，其特征在于：每个所述异形柱(5)靠近压块(52)的一端均转动插接有撑板一(7)，所述撑板一(7)与压块(52)相适配，每个所述撑板一(7)远离异形柱(5)的一端外壁上均转动插接有撑板二(72)，每个所述撑板一(7)远离异形柱(5)的一端外壁上均焊接有挡块(71)，所述挡块(71)与撑板二(72)相适配。

技术总结本发明涉及制鞋设备技术领域，具体涉及一种生产用鞋面与鞋底压实装置，包括底座，所述底座的一侧顶部外壁上焊接有支架，所述支架的外壁上焊接有电机，所述电机的主轴上焊接有转动架，所述转动架远离电机的一端外壁与底座的外壁之间设置有带轮传动组。本发明中通过设置的滚压机构，使得当鞋面部与鞋底部贴合时，压块能够对鞋跟部进行压合，同时移动架能够带动滚轮从鞋跟向鞋头进行滚压，进而使得鞋面部与鞋底部压合更加充分，通过设置的上料槽和传送带，使得工作时，工人只需将鞋底部码垛在上料箱内，鞋面部排列放置在上料槽内，即可实现自动上料，大大提高了自动化效果，能够满足批量生产需求。技术研发人员：任钦武,李杰受保护的技术使用者：青岛千里行集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27