胶底鞋内层处理装置的制作方法

本技术涉及胶底鞋内层处理装置领域，特别涉及胶底鞋内层处理装置。

背景技术：

1、胶底鞋内层处理装置是用于代替人力，对胶底鞋内层材料进行裁剪、成型，由进出料轴以及热压辊组成，通过机械化的设备，对长条形材料进行有效利用，减少材料成本以及尺寸偏差；

2、但现有的胶底鞋内层处理设备所采用的热压成型方式，会使热熔性材料容易出现粘连，不易退料的问题，并且生产速度收到材料冷却时间限制，生产效率难以提高。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供胶底鞋内层处理装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、胶底鞋内层处理装置，包括底座，所述底座顶部设有背板，所述背板两侧各设有一个料轴，所述背板背部固定安装有电机，所述电机转轴贯穿背板前端设有升降装置；

4、所述升降装置包括有转盘，所述转盘前部设有连接轴，所述连接轴外部滑动安装冲压杆，所述冲压杆外部上下两端滑动安装固定架，所述固定架固定安装在背板前部。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述冲压杆底部为钳形，且冲压杆底部两端开有六边形孔，所述冲压杆活动安装模架，所述上模架包括六角轴，所述六角轴的两端均固定安装成型块，且六角轴两端螺纹连接螺栓。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述底座顶部开有凹槽，所述底座凹槽两侧内壁转动安装下模座板。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述冲压杆中部为十字形，且冲压杆中部横向开有滑动槽，所述连接轴贯穿滑动槽。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述下模座板结构与上模架相同，所述上模架外部成型块底部为突出状，所述下模座板外部成型块顶部为凹陷状。

9、作为本实用新型的进一步方案，所述六角轴沿轴线贯穿成型块，且六角轴两端贯穿冲压杆钳形结构的两个底端，所述六角轴两端开有螺孔，所述螺栓通过六角轴两端螺孔螺纹连接。

10、本实用新型的有益效果如下：通过设置升降装置，用冲压的方式对材料进行裁剪，避免了热熔成型方式容易出现的产品粘连问题，方便退料取料，并且因为采用的是非热处理技术，不用等待材料冷却凝固，使生产效率不再局限于材料的性质，增加了生产速度和设备的功能性；

11、并且上模架和下模座板采用了多面滚轮形的设计，在生产加工中，可以通过翻转上模架和下模座板不同的面，从而快速更换材料成型形状，达到减少更换模具的操作步骤，增加产出的目标。

技术特征：

1.胶底鞋内层处理装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设有背板(2)，所述背板(2)两侧各设有一个料轴(3)，所述背板(2)背部固定安装有电机(4)，所述电机(4)转轴贯穿背板(2)前端设有升降装置(5)；

2.根据权利要求1所述的胶底鞋内层处理装置，其特征在于：所述冲压杆(8)底部为钳形，且冲压杆(8)底部两端开有六边形孔，所述冲压杆(8)活动安装上模架(10)，所述上模架(10)包括六角轴(12)，所述六角轴(12)的两端均固定安装成型块(11)，且六角轴(12)两端螺纹连接螺栓(13)。

3.根据权利要求2所述的胶底鞋内层处理装置，其特征在于：所述底座(1)顶部开有凹槽，所述底座(1)凹槽两侧内壁转动安装下模座板(14)。

4.根据权利要求2所述的胶底鞋内层处理装置，其特征在于：所述冲压杆(8)中部为十字形，且冲压杆(8)中部横向开有滑动槽，所述连接轴(7)贯穿滑动槽。

5.根据权利要求3所述的胶底鞋内层处理装置，其特征在于：所述下模座板(14)结构与上模架(10)相同，所述上模架(10)外部成型块(11)底部为突出状，所述下模座板(14)外部成型块(11)块顶部为凹陷状。

6.根据权利要求2所述的胶底鞋内层处理装置，其特征在于：所述六角轴(12)沿轴线贯穿成型块(11)，且六角轴(12)两端贯穿冲压杆(8)钳形结构的两个底端，所述六角轴(12)两端开有螺孔，所述螺栓(13)通过六角轴(12)两端螺孔螺纹连接。

技术总结本技术公开了一种胶底鞋内层处理装置，包括包括底座，所述底座顶部设有背板，所述背板两侧各设有一个料轴，所述背板背部固定安装有电机，所述电机转轴贯穿背板固定安装升降装置；所述升降装置包括有转盘，所述转盘前部设有连接轴，所述连接轴外部滑动安装冲压杆，所述冲压杆外部上下两端滑动安装固定架。本技术所述的一种胶底鞋内层处理装置，通过设置升降装置，在转盘和连接轴的带动下，冲压杆快速进行上下往复运动，通过模架和下模座板外部的成型块相互配合，对材料进行快速切割成型，并且进行脱料，省去了为设备和原材料加热，等待冷却成型的过程，增加生产速度和设备的功能性。技术研发人员：于鹏受保护的技术使用者：天津腾达集团有限公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/5/27