一种鞋底加工用修边装置的制作方法

本技术涉及鞋底加工，特别涉及一种鞋底加工用修边装置。

背景技术：

1、鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

2、中国专利cn215921341u公开了一种橡胶鞋底加工用修边装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧横向设置有安装板，所述安装板的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的顶部横向设置有连接板，所述连接板的另一端固定连接有热熔切头，所述热熔切头的底部且位于所述装置主体的上方设置有热熔切刀，本实用新型涉及鞋底加工技术领域。该橡胶鞋底加工用修边装置，通过液压油缸在工作时会带动通过连接板带动热熔切头下降，当热熔切头下降时就会带动热熔切刀下降，当热熔切刀下降时会将放置的鞋底进行切边，从而避免了需要人工进行修边，降低了操作人员的安装隐患，提高工作效率，操作简单，使用方便。

3、该专利在鞋底修边完成时，当热熔切刀离开放置槽时，由于摩擦可能会出现将鞋底留在热熔切刀内，导致不易脱模，同时因摩擦产生，当热熔切刀离开放置槽时，热熔切刀的周边容易将切除的料边进行吸附，使鞋底料边不易掉落，其次该专利一次只能对一只鞋子进行修边，降低了鞋底修边加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种鞋底加工用修边装置，解决了背景技术中提到的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

3、一种鞋底加工用修边装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有t型块，所述t型块的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有热熔切刀，所述连接架的外部活动连接有移动架，所述移动架的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底端延伸至热熔切刀的内部固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有弹簧，且所述弹簧的顶端与热熔切刀的顶壁固定连接，所述热熔切刀的外部滑动连接有去料圈套。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述热熔切刀的内部设置有热容腔，所述热容腔的内部固定连接有加热块，所述移动架的底端与去料圈套的顶部固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主齿轮，所述设备箱内部转动连接有从齿轮，且所述主齿轮与从齿轮之间啮合连接，所述从齿轮的中心轴固定连接有转轴，所述转轴的顶端延伸至设备箱的外部且固定连接有转盘。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述从齿轮与主齿轮的直径相同，且所述主齿轮的齿牙数为从齿轮齿牙数的三分之一。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述t型块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述固定架的内部滑动连接有连接块，所述电动伸缩杆的底端延伸至固定架的内部且与连接块的顶部固定连接。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述转盘的内部等距开设有三个与热熔切刀配合使用的放置槽。

9、本实用新型的有益效果是：当鞋底完成修边时，通过电动伸缩杆将热熔切刀向上抬起离开放置槽，而向上抬起时，热熔切刀内的弹簧失去压力进行复位，从而通过压板将鞋底进行自动快速的脱模，同时与之连接的移动架也失去支撑，带动去料圈套向下移，将热熔切刀周边的料边进行去除，通过主齿轮配合从齿轮可以带动转盘进行固定角度转动，进而能派和热熔切刀以及放置槽对鞋底进行连续压切，还不影响对鞋底的上下料操作，有利于提高设备的工作效率。

技术特征：

1.一种鞋底加工用修边装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有固定架（6），所述固定架（6）的顶部固定连接有t型块（9），所述t型块（9）的内部滑动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的顶端固定连接有连接架（11），所述连接架（11）的底部固定连接有热熔切刀（12），所述连接架（11）的外部活动连接有移动架（13），所述移动架（13）的底部固定连接有移动杆（18），所述移动杆（18）的底端延伸至热熔切刀（12）的内部固定连接有压板（20），所述压板（20）的顶部固定连接有弹簧（19），且所述弹簧（19）的顶端与热熔切刀（12）的顶壁固定连接，所述热熔切刀（12）的外部滑动连接有去料圈套（14）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用修边装置，其特征在于，所述热熔切刀（12）的内部设置有热容腔（21），所述热容腔（21）的内部固定连接有加热块（22），所述移动架（13）的底端与去料圈套（14）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用修边装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有设备箱（2），所述设备箱（2）的内部固定连接有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的输出端固定连接有主齿轮（16），所述设备箱（2）内部转动连接有从齿轮（17），且所述主齿轮（16）与从齿轮（17）之间啮合连接，所述从齿轮（17）的中心轴固定连接有转轴（5），所述转轴（5）的顶端延伸至设备箱（2）的外部且固定连接有转盘（3）。

4.根据权利要求3所述的一种鞋底加工用修边装置，其特征在于，所述从齿轮（17）与主齿轮（16）的直径相同，且所述主齿轮（16）的齿牙数为从齿轮（17）齿牙数的三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用修边装置，其特征在于，所述t型块（9）的顶部固定连接有电动伸缩杆（7），所述固定架（6）的内部滑动连接有连接块（8），所述电动伸缩杆（7）的底端延伸至固定架（6）的内部且与连接块（8）的顶部固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种鞋底加工用修边装置，其特征在于，所述转盘（3）的内部等距开设有三个与热熔切刀（12）配合使用的放置槽（4）。

技术总结本技术公开了一种鞋底加工用修边装置，涉及修边装置技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有T型块，所述T型块的内部滑动连接有连接杆，本技术的有益效果是：当鞋底完成修边时，通过电动伸缩杆将热熔切刀向上抬起离开放置槽，而向上抬起时，热熔切刀内的弹簧失去压力进行复位，从而通过压板将鞋底进行自动快速的脱模，同时与之连接的移动架也失去支撑，带动去料圈套向下移，将热熔切刀周边的料边进行去除，通过主齿轮配合从齿轮可以带动转盘进行固定角度转动，进而能派和热熔切刀以及放置槽对鞋底进行连续压切，还不影响对鞋底的上下料操作，有利于提高设备的工作效率。技术研发人员：俞蒋波受保护的技术使用者：杭州成功鞋业有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/5/27