一种耐温支架组件及其电吹风的制作方法

本技术涉及吹风机领域，具体涉及一种耐温支架组件及其电吹风。

背景技术：

1、吹风机也叫电吹风，是由一组电热丝和一个高转速小风扇组合而成的小家电。

2、吹风机的原理是直接靠电动机驱动转子带动风叶旋转，当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出；空气通过时，若装在风嘴中的发热支架上的发热丝已通电变热，则吹出的是热风；若选择开关不使发热丝通电发热，则吹出的是冷风；吹风机就是此来实现烘干和整形的目的。

3、现有市面上的电吹风结构中，为了对电吹风内各个组件进行支承固定，一般都会在电吹风的壳体内设置一个安装支架来对各个组件进行连接支撑，并且在电吹风的装配过程中，也是将各个组件先行装配至安装支架上，随后将整个支架组件再安装至电吹风壳体内。

4、如专利号为zl 202111602489.6的中国专利中便公开了：“一种机头组件及具有其的电吹风，其中，机头组件包括：外壳；第一安装支架，设置在外壳内，第一安装支架包括第一筒体以及环绕设置在第一筒体外的第二筒体，第一筒体包括第一侧壁以及第一底壁，第二筒体包括第二侧壁，第一底壁的外表面上设置有容纳凹陷并形成第一安装部，第一侧壁和第二侧壁之间的空间形成第二安装部。上述结构实现了发热结构和负离子发生器的模块化装配，大大提高了装配效率。本发明的技术方案解决了现有技术中的吹风机的发热器和负离子发生器装配困难，装备效率低的缺陷”。

5、但包括上述专利中所记载的方案，现有用于电吹风内的支架组件都存在一个问题，便是现有的结构中安装支架与装配在其上的各个组件之间一般都是通过螺栓来进行固定连接的，但采用螺栓来固定的形式不但装配过程较为复杂，且其生产成本也相对较高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术电吹风的支架组件中安装支架与各个组件之间需依靠螺栓来进行固定，而导致装配过程繁复且成本较高的不足，本实用新型提供一种耐温支架组件及其电吹风。

2、本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种耐温支架组件，包括有支架本体、pcb板、出风罩和发热机芯；

3、其中所述的pcb板与出风罩分别设置于支架本体的两端；

4、所述的发热机芯则位于出风罩与支架本体之间；

5、还包括有：

6、第一卡扣结构，其设置于所述的pcb板与支架本体之间，从而使所述pcb板与支架本体的其中一端形成固定连接；

7、第二卡扣结构，其设置于所述的出风罩与支架本体之间，从而使所述出风罩与支架本体的另一端形成固定连接；

8、所述的发热机芯则被固定夹设于所述的出风罩与支架本体之间。

9、所述第一卡扣结构和第二卡扣结构的具体设置方式进一步，所述第一卡扣结构包括有凸设在支架本体上的第一卡接扣，和若干个可开设于所述pcb板上的第一卡接孔，所述第一卡接扣穿过第一卡接孔并与其形成卡接配合；所述第二卡扣结构包括有凸设在出风罩上的第二卡接扣，和若干个可开设于所述支架本体上的第二卡接孔，所述第二卡接扣穿过第二卡接孔并与其形成卡接配合。

10、所述支架本体与pcb板之间装配的防呆结构进一步，所述pcb板上开设有若干个防呆孔，所述支架本体上则朝向pcb板凸设有若干个防呆凸起，所述防呆凸起插接配合在防呆孔内。

11、所述支架本体与出风罩之间装配的定位结构进一步，所述出风罩上靠近支架本体的一侧开设有方形的定位槽，所述支架本体上则朝向出风罩凸设有一方形的定位柱，所述定位柱插接配合在定位槽内。

12、所述第一卡扣结构和第二卡扣结构的具体设置位置进一步，所述支架本体的其中一端朝向pcb板凸设有连接筒，所述支架本体的另一端则朝向出风罩凸设有连接柱；所述第一卡扣结构位于连接筒与pcb板之间，所述第二卡扣结构则位于连接柱与出风罩之间。

13、所述发热机芯的具体设置方式进一步，所述的发热机芯套接在所述的连接柱上；所述发热机芯包括有若干个发热翅片，并且所述的支架本体上位于连接柱的周侧还开设有若干个卡接缺口，所述发热翅片的其中一端与卡接缺口形成卡接配合。

14、所述支架本体上的导风结构进一步，所述支架本体上靠近出风罩的一端还开设有导风弧面，所述导风弧面上还开设有若干个导风孔，所述导风孔贯通支架本体的两端。

15、所述导风弧面的具体导风方式进一步，所述的导风弧面上侧与发热机芯之间的距离小于其下侧与发热机芯之间的距离，而又由于气流是通过导风弧面的下侧进入导风弧面处的，因此在导风弧面引导下来到上侧的气流其与发热机芯之间的距离较短，并且在导风弧面的作用下会有更多气流能够被引导至上侧，从而使得从出风罩处吹处的气流上侧与下侧能够保持流速和流量的相对一致；并且在气流流经导风弧面的过程中，还会有部分气流通过导风孔流向pcb板处，从而实现对于pcb板上元件的降温。

16、所述支架本体上对于pcb板各元件的避让方式进一步，所述支架本体上靠近pcb板的一端还开设有避让槽，所述pcb板上的各个元件均嵌设于所述的避让槽内。

17、本实用新型还包括一种电吹风，其包括有机头和手柄，所述机头由壳体与上述的支架组件所构成，所述支架组件穿设于壳体内，并且所述壳体内凸设有若干个连接座，所述出风罩上则凸设有若干个连接筋，所述支架组件能够通过旋转使所述连接筋与连接座形成干涉配合，从而阻止所述支架组件相对于壳体发生移动。

18、所述壳体的具体结构及壳体与支架组件之间的连接方式进一步，所述壳体包括有相连接的前壳和后盖，所述的支架组件被夹设于前壳和后盖之间，所述前壳的内壁上凸设有若干个卡接凸起，所述后盖上则朝向前壳凸设有若干个卡接板，所述卡接板上开设有能够与卡接凸起形成卡接配合的卡接槽。

19、本实用新型的装配过程：

20、首先将发热机芯整个套设至连接柱上，并且在套设过程中将发热翅片对准支架本体上的卡接缺口，从而使得发热机芯安装完成后发热翅片能够与卡接缺口形成卡接配合；

21、接着便可在将出风罩上的定位槽对准支架本体上定位柱后，将出风罩盖合至支架本体上，并使吹风罩上的第二卡接扣穿过支架本体上的第二卡接孔，此时两者之间形成卡接配合，至此出风罩便已连接在支架本体上，而发热机芯便被夹设与出风罩与支架本体之间；

22、然后再把pcb板上集成有大量元件的一侧对准支架本体上的避让槽，同时还需将pcb板上的防呆孔对准支架本体上的防呆凸起，随后便可以将pcb板安装至支架本体上，使得支架本体上的第一卡接扣穿过pcb板的一卡接孔，此时两者之间形成卡接配合，至此pcb板便已连接在支架本体上；

23、最后再将整个安装连接完成的支架组件塞入至电吹风机头的前壳内，并在塞入后旋转整个支架组件使得出风罩上的连接筋与前壳内的连接座形成干涉配合，再将后盖盖合至前壳上，使后盖上的卡接板与前壳的卡接凸起形成卡接配合，至此便完成了整个电吹风的装配。

24、本实用新型的有益效果在于：

25、1、在支架组件中，pcb板和出风罩均通过卡扣结构来实现与支架本体的固定连接，省去了原先技术中连接用的螺栓，从而使得产品中支架组件的装配更加快捷简单，还能够有效节省生产成本；

26、2、由于支架组件中未使用到螺栓来进行连接固定，因此也不会产生因为螺栓的高导热性能而导致电电吹风在使用过程中，支架组件各组件因为螺栓的导热而产生损坏的情况，有效提高了支架组件整体的耐温性能；

27、3、支架本体上凸设有用于套接发热机芯的连接柱，并在连接柱周围设置有能够与发热翅片进行卡接配合的卡接缺口，从而实现限制发热机芯周向上的移动，并依靠出风罩和支架本体将发热机芯夹设于中间，便能限制发热机芯轴向上的移动，因此不但实现了发热组价的安装固定，还是的整个支架组件的结构更加紧凑，且装配也十分简便；

28、4、在支架本体上还设置有防呆凸起和定位柱，并在pcb板上设置有房贷孔，以及在出风罩上设置有定位槽，使得能够实现对于pcb板和出风罩在安装过程中方位的辨别确定，避免支架组件在装配过程中出错或者装配不到位；

29、5、整个支架组件与电吹风机头的壳体之间，依靠连接筋和连接座的干涉配合便能够限制支架组件相对于壳体的移动，无需再增加其他结构来辅助固定，并且由于通过转动支架组件便能够使得连接筋与连接座之间的配合关系进行切换，使得支架组件的安装也变得更加简便。