一种用于仿真花的全自动定型设备的制作方法

本技术涉及仿真花，具体为一种用于仿真花的全自动定型设备。

背景技术：

1、仿真花，是指用绷娟、皱纸、涤纶、塑料等材料支撑的假花，以及用鲜花烘成的干花，业界泛称为人造花，人造花除可长久保持外，还具有可塑性强的特点。

2、现有的专利公告号为：cn216651425u，公开了一种仿真花自动粘合定型机，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均固定连接有立框，所述立框的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面且靠近后侧固定连接有固定板，所述固定板的前表面中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一电机的一端固定连接有转盘，所述转盘的外表面转动连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接有定型板，所述工作台的下表面一侧固定连接有第二电机。本实用新型中，控制好第一电机和第二电机的转速，即可实现定型板与放置槽进行持续性且间断定型效果，实现自动化，效率高。

3、在对仿真花花瓣的定型加工过程中，由于不同加工需求需要经常更换形状不同的定型模具，但该专利中通过在放置台上开设放置槽，将仿真花花瓣放入放置槽后利用定型板对仿真花花瓣进行压制定型，难以满足对不同形状花瓣进行压制定型的需求，适用范围较小，且放置台上设有多个放置槽，逐一安装模具的效率较低，降低了对仿真花花瓣的定型加工效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于仿真花的全自动定型设备，解决了利用固定的放置槽定型压制时，难以根据不同形状的仿真花花瓣和加工需求，对压制定型的模具进行更换，且逐个安装模具的速度较慢，导致仿真花花瓣定型效率较低的问题。

3、(二)技术方案

4、为弥补上述缺陷，本实用新型提供如下技术方案：一种用于仿真花的全自动定型设备，包括工作台，工作台上方设置有压制单元，所述工作台上表面通过间歇单元转动连接有放置台，所述放置台上表面设置有用于更换多种不同形状模具的换模机构；

5、所述换模机构包括开设在放置台上表面的四个圆形阵列排布的放置槽，用于放置定型模具，放置台内腔转动连接有转动盘，转动盘上开设有四个呈圆周阵列排布的弧形槽，弧形槽内滑动连接有定位杆，且定位杆前端伸入放置槽内，用于对不同尺寸的定型模具进行固定；

6、换模机构还包括设置在定位杆前端用于对模具进一步固定的固定部件。

7、作为优选，所述固定部件包括固定在定位杆前端的支撑板，支撑板的上表面滑动连接有两个对称排布的锁紧块，两个锁紧块之间通过剪叉式结构实现连接，且两个锁紧块之间设有弹簧，用于实现对模具的自定心固定。

8、作为优选，所述支撑板的侧面截面形状为开口朝向模具的l字形，用于对模具的一侧进行抵触夹持。

9、作为优选，所述锁紧块朝向模具的侧面上固定有橡胶垫，橡胶垫的形状为波纹状，用于实现对模具的紧密固定。

10、作为优选，所述转动盘上表面固定有蜗轮，且蜗轮与放置台之间为转动连接，放置台上设有与蜗轮相啮合的蜗杆，用于控制定位杆的移动实现换模。

11、作为优选，所述工作台上表面固定有环形座，环形座的内圆面与放置台的外圆面相接触，且环形座的高度低于放置台的高度，用于保证放置台稳定转动。

12、有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于仿真花的全自动定型设备，具备以下有益效果：

14、通过在放置台上设置换模机构，当需要根据加工需求更换不同的模具时，旋转蜗杆使得转动盘转动，定位杆在转动盘的带动下移动，利用定位杆前端的固定部件实现对模具的固定，从而实现快速更换合适的模具，扩大定型设备的适用范围，提高对仿真花瓣的压制定型效果。

技术特征：

1.一种用于仿真花的全自动定型设备，包括工作台(1)，工作台(1)上方设置有压制单元(2)，其特征在于：所述工作台(1)上表面通过间歇单元转动连接有放置台(3)，所述放置台(3)上表面设置有用于更换多种不同形状模具的换模机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种用于仿真花的全自动定型设备，其特征在于：所述固定部件(45)包括固定在定位杆(44)前端的支撑板(451)，支撑板(451)的上表面滑动连接有两个对称排布的锁紧块(452)，两个锁紧块(452)之间通过剪叉式结构实现连接，且两个锁紧块(452)之间设有弹簧，用于实现对模具的自定心固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于仿真花的全自动定型设备，其特征在于：所述支撑板(451)的侧面截面形状为开口朝向模具的l字形，用于对模具的一侧进行抵触夹持。

4.根据权利要求3所述的一种用于仿真花的全自动定型设备，其特征在于：所述锁紧块(452)朝向模具的侧面上固定有橡胶垫(453)，橡胶垫(453)的形状为波纹状，用于实现对模具的紧密固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于仿真花的全自动定型设备，其特征在于：所述转动盘(42)上表面固定有蜗轮(46)，且蜗轮(46)与放置台(3)之间为转动连接，放置台(3)上设有与蜗轮(46)相啮合的蜗杆(47)，用于控制定位杆(44)的移动实现换模。

6.根据权利要求1所述的一种用于仿真花的全自动定型设备，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定有环形座(48)，环形座(48)的内圆面与放置台(3)的外圆面相接触，且环形座(48)的高度低于放置台(3)的高度，用于保证放置台(3)稳定转动。

技术总结本技术涉及仿真花技术领域，具体为一种用于仿真花的全自动定型设备。包括工作台，工作台上方设置有压制单元，所述工作台上表面通过间歇单元转动连接有放置台，所述放置台上表面设置有用于更换多种不同形状模具的换模机构；所述换模机构包括开设在放置台上表面的四个圆形阵列排布的放置槽，用于放置定型模具，放置台内腔转动连接有转动盘，转动盘上开设有四个呈圆周阵列排布的弧形槽，弧形槽内滑动连接有定位杆，且定位杆前端伸入放置槽内，用于对不同尺寸的定型模具进行固定。解决了利用固定的放置槽定型压制时，难以根据不同形状的仿真花花瓣和加工需求，对压制定型的模具进行更换，导致仿真花花瓣定型效率较低的问题。技术研发人员：孙磊受保护的技术使用者：夏津创赢工艺制品有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/5/29