一种鞋底快速压合机构的制作方法

本技术涉及一种压合机构，尤其涉及一种鞋底快速压合机构，属于鞋底加工。

背景技术：

1、鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，鞋子主要包括鞋面、鞋底和鞋里，在鞋子的生产加工过程中有许多工序，其中对鞋底和鞋面加工后，需要将鞋面与鞋底压合进行固定，压合不好会影响鞋的质量和使用寿命。

2、专利号为202320053356.6的专利涉及一种鞋底快速压合机构，包括底板，所述底板的上表面垂直固定有两个安装板，两个所述安装板相对的一侧之间固定有固定板，所述固定板的上表面垂直固定有两个竖板，两个所述竖板相对的一侧之间固定有顶板，所述底板的上方水平放置有移动板，所述顶板的下方设有定位机构，所述移动板的下方设有压实机构，所述底板的下表面固定有支脚，所述定位机构包括固定在顶板上表面的两个电动推杆。该鞋底快速压合机构，通过驱动两个电动推杆，推动两个连接杆并使移动板向下移动，此时利用固定柱带动两个铰接杆分别将两个定位板向相背的一侧方向移动，此时左右两侧弹簧开始压缩将鞋底进行定位，防止鞋底移动，达到了定位鞋底的目的。

3、采用上述的压合机构存在以下不足：在通过压合机构对鞋底进行压合加工完毕后，压合后的鞋底仍然处于压合机构的内侧，需要在后续上料的过程中，进行下料，导致整体的加工效率有待提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋底快速压合机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种鞋底快速压合机构，包括底座、安装架以及电机，所述底座开设有下料口，所述底座的上表面中心处设置有转盘，所述转盘的外侧通过连接杆设置有转动机构，所述转动机构整体包括活动板、活动架、升降板、压板，所述活动板的一端与所述连接杆固定连接，所述活动板的内侧开设有贯穿的凹槽，所述活动架的下端与所述连接杆固定连接，所述活动架的端处通过开设通孔安装有活动杆，所述活动杆的下端贯穿活动架，所述活动杆的上端设置有连接结构，所述升降板的一端套设在所述活动架的外侧，所述升降板的另一端上表面与所述活动杆的下端固定连接，所述压板设置在所述升降板的下表面，所述安装架通过支撑杆设置在底座的上方，所述安装架的下表面设置的辅助板与所述活动杆的上端滑动连接，所述电机设置在所述底座的下表面中心处，且所述电机的输出轴与所述转盘固定连接。

4、优选的，所述连接结构包括设置在活动杆上端的限位板、压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述限位板、活动架抵接。

5、优选的，所述辅助板整体呈弧形，且中部向下凸出，并向两端平滑过渡。

6、优选的，所述辅助板、下料口均设置有两个，且两个所述下料口分别处于两个辅助板的安装间隙处。

7、优选的，所述转动机构设置有六个，且六个所述转动机构均布设置在所述转盘的外侧。

8、优选的，所述限位板的上表面开设有安装槽，所述限位板在所述安装槽的内部设置有滚珠，所述限位板与所述安装架的下表面、辅助板的下表面通过滚珠滚动连接。

9、本实用新型提出的一种鞋底快速压合机构，有益效果在于：

10、1、通过在底座的上表面设置有转盘，并在转盘的外侧设置转动机构，在转动机构的活动板上开设与下料口对应的凹槽，同时在安装架的下表面设置辅助板，在转盘带动转动机构转动的过程中，在辅助板的作用下，使得压板向下运动，实现对凹槽内部的鞋底快速压合，且在压合完成后，能够快速的进行自动下料，大大的提高了生产效率；

11、2、通过将下料口、辅助板均设置两个，进而在使用过程中，可设置两个上料工位，在两个上料工位进行上料，在两个辅助板的作用下，实现对鞋底的压合，后续从连个下料口下料，进一步提高了生产效率。

技术特征：

1.一种鞋底快速压合机构，其特征在于，包括底座(1)、安装架(2)以及电机(3)，所述底座(1)开设有下料口(4)，所述底座(1)的上表面中心处设置有转盘(5)，所述转盘(5)的外侧通过连接杆(6)设置有转动机构，所述转动机构整体包括活动板(7)、活动架(8)、升降板(9)、压板(10)，所述活动板(7)的一端与所述连接杆(6)固定连接，所述活动板(7)的内侧开设有贯穿的凹槽(11)，所述活动架(8)的下端与所述连接杆(6)固定连接，所述活动架(8)的端处通过开设通孔安装有活动杆(12)，所述活动杆(12)的下端贯穿活动架(8)，所述活动杆(12)的上端设置有连接结构，所述升降板(9)的一端套设在所述活动架(8)的外侧，所述升降板(9)的另一端上表面与所述活动杆(12)的下端固定连接，所述压板(10)设置在所述升降板(9)的下表面，所述安装架(2)通过支撑杆设置在底座(1)的上方，所述安装架(2)的下表面设置的辅助板(13)与所述活动杆(12)的上端滑动连接，所述电机(3)设置在所述底座(1)的下表面中心处，且所述电机(3)的输出轴与所述转盘(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底快速压合机构，其特征在于，所述连接结构包括设置在活动杆(12)上端的限位板(14)、压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的两端分别与所述限位板(14)、活动架(8)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底快速压合机构，其特征在于，所述辅助板(13)整体呈弧形，且中部向下凸出，并向两端平滑过渡。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底快速压合机构，其特征在于，所述辅助板(13)、下料口(4)均设置有两个，且两个所述下料口(4)分别处于两个辅助板(13)的安装间隙处。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底快速压合机构，其特征在于，所述转动机构设置有六个，且六个所述转动机构均布设置在所述转盘(5)的外侧。

6.根据权利要求2所述的一种鞋底快速压合机构，其特征在于，所述限位板(14)的上表面开设有安装槽，所述限位板(14)在所述安装槽的内部设置有滚珠(16)，所述限位板(14)与所述安装架(2)的下表面、辅助板(13)的下表面通过滚珠(16)滚动连接。

技术总结本技术公开了一种鞋底快速压合机构，包括底座、安装架以及电机，所述底座开设有下料口，所述底座的上表面中心处设置有转盘，所述转盘的外侧通过连接杆设置有转动机构，所述转动机构整体包括活动板、活动架、升降板、压板，所述活动板的一端与所述连接杆固定连接，所述活动板的内侧开设有贯穿的凹槽，所述活动架的下端与所述连接杆固定连接，所述活动架的端处通过开设通孔安装有活动杆，所述活动杆的下端贯穿活动架，所述活动杆的上端设置有连接结构，本技术所达到的有益效果是：在辅助板的作用下，使得压板向下运动，实现对凹槽内部的鞋底快速压合，且在压合完成后，能够快速的进行自动下料，大大的提高了生产效率。技术研发人员：杨春艳受保护的技术使用者：山东新汇丽鞋帽股份有限公司技术研发日：20230612技术公布日：2024/5/29