一种拉链带啮合组装装置的制作方法

本技术涉及拉链生产，尤其涉及一种拉链带啮合组装装置。

背景技术：

1、单根拉链带是带有链牙的带状体，其链牙是通过对整根牙条体进行冲压，使其形成链牙并同时与拉链的带体固定而形成一条拉链带，再同时对两条拉链带进行合链操作，得到相互啮合的拉链带，从而方便后续的穿头、贴胶、打孔等工作。

2、传统的拉链带合链工作需要人工操作完成，效率低下，人工成本高，因此需要一种拉链合链装置提高工作效率，但是现有的合链装置只能对一种规格尺寸的拉链带进行合链，为了针对不同规格尺寸的拉链带进行合链，厂家需要配置多台设备或更换不同的合链机构，成本较高。

3、授权公告号cn217012999u的实用新型专利公开了一种拉链自动切边合链装置：包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有u形合链板和位于u形合链板后侧的收卷机构，所述u形合链板的上端固定连接有u形立板，所述u形立板的内壁顶部和u形合链板的上端之间通过轴承转动连接有同一根转动螺杆，所述u形立板的上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的下端输出轴与转动螺杆的上端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有u形切割板，所述u形切割板的两端下侧均开设有插接槽，所述u形切割板对应插接槽内插接有切割刀；所述收卷机构包括两个对称固定连接在工作台上端的卡板，两个所述卡板相对一侧内壁通过转轴转动连接有收卷辊，其中一个所述卡板的外侧固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出端贯穿卡板的侧壁且与转轴的一端固定连接。

4、上述专利技术方案虽然能够实现拉链的快速合链与切边，提高了生产效率。但是，其u形合链板尺寸固定，因此只能对一种规格尺寸的拉链带进行合链，不适用于多种不同规格尺寸的拉链带。

5、因此，需要针对上述缺陷开发一种拉链带啮合组装装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种拉链带啮合组装装置，通过可调节的合链组件对多种规格的拉链带进行合链，降低了成本。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种拉链带啮合组装装置，包括分别设置在工作台顶面两端的送料机构和收卷机构、以及设置在所述工作台顶面中部的合链组件，所述合链组件对在所述送料机构和所述收卷机构之间输送的拉链带进行合链作业，所述合链组件的合链腔由垫块、两个侧合链块和腔顶板围合成型，在所述工作台上且在所述合链组件上方竖直设置有伸缩单元，所述伸缩单元调整压住所述拉链带的腔顶板的高度，两个所述侧合链块对称设置在所述垫块上且能够从两侧挤压所述拉链带的链牙；两个所述侧合链块分别连接调整机构，所述调整机构能够调整两个所述侧合链块的间距。

4、进一步的，所述工作台顶面设置有支架，所述伸缩单元为竖直固定在所述支架顶端的气缸或者电动推杆，所述伸缩单元的伸缩端向下贯穿所述支架的顶板，所述腔顶板水平固定在所述伸缩端底端。

5、进一步的，所述腔顶板为圆板，所述腔顶板设置在两个所述侧合链块正上方。

6、进一步的，所述调整机构包括螺杆、固定板和限位螺母，所述螺杆外端部同轴设为方头，所述螺杆中部穿过所述固定板上的通孔，所述方头设置在所述固定板外侧，所述限位螺母螺纹连接所述螺杆，且两个所述限位螺母分别设置在所述固定板两侧并进行锁紧，所述螺杆内端与所述侧合链块外侧的长螺纹孔连接并驱动所述侧合链块滑动；所述固定板与所述垫块固定连接。

7、进一步的，所述侧合链块外侧上部设有第一凸起，所述第一凸起中设有所述长螺纹孔。

8、进一步的，所述垫块固定在所述工作台顶面，所述调整机构通过所述固定板固定在所述垫块顶面中部；所述垫块中部沿所述侧合链块运动方向设有矩形槽，所述侧合链块底面设有与所述矩形槽对应的第二凸起，所述第二凸起与所述矩形槽导向滑动连接，所述侧合链块两侧底面承接在所述垫块顶面。

9、进一步的，还包括用于标示两个所述侧合链块距离的刻度线，所述刻度线设置在所述垫块顶面，且紧靠所述侧合链块出料端。

10、进一步的，所述拉链带从所述送料机构的上辊和下辊之间通过，并被压紧，所述下辊的圆柱面外侧设有一圈与所述拉链带的链牙对应的凹槽；所述送料机构左右对称设有两个。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

12、本实用新型一种拉链带啮合组装装置，通过所述伸缩单元和所述调整机构调节所述合链腔的大小，可以对不同规格尺寸的拉链进行合链组装。

技术特征：

1.一种拉链带啮合组装装置，包括分别设置在工作台(3)顶面两端的送料机构(1)和收卷机构(2)、以及设置在所述工作台(3)顶面中部的合链组件，所述合链组件对在所述送料机构(1)和所述收卷机构(2)之间输送的拉链带(13)进行合链作业，其特征在于，所述合链组件的合链腔由垫块(11)、两个侧合链块(6)和腔顶板(5)围合成型，在所述工作台(3)上且在所述合链组件上方竖直设置有伸缩单元(4)，所述伸缩单元(4)调整压住所述拉链带(13)的腔顶板(5)的高度，两个所述侧合链块(6)对称设置在所述垫块(11)上且能够从两侧挤压所述拉链带(13)的链牙；两个所述侧合链块(6)分别连接调整机构，所述调整机构能够调整两个所述侧合链块(6)的间距。

2.根据权利要求1所述的拉链带啮合组装装置，其特征在于：所述工作台(3)顶面设置有支架(7)，所述伸缩单元(4)为竖直固定在所述支架(7)顶端的气缸或者电动推杆，所述伸缩单元(4)的伸缩端向下贯穿所述支架(7)的顶板，所述腔顶板(5)水平固定在所述伸缩端底端。

3.根据权利要求2所述的拉链带啮合组装装置，其特征在于：所述腔顶板(5)为圆板，所述腔顶板(5)设置在两个所述侧合链块(6)正上方。

4.根据权利要求1所述的拉链带啮合组装装置，其特征在于：所述调整机构包括螺杆(8)、固定板(9)和限位螺母(10)，所述螺杆(8)外端部同轴设为方头(801)，所述螺杆(8)中部穿过所述固定板(9)上的通孔，所述方头(801)设置在所述固定板(9)外侧，所述限位螺母(10)螺纹连接所述螺杆(8)，且两个所述限位螺母(10)分别设置在所述固定板(9)两侧并进行锁紧，所述螺杆(8)内端与所述侧合链块(6)外侧的长螺纹孔连接并驱动所述侧合链块(6)滑动；所述固定板(9)与所述垫块(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的拉链带啮合组装装置，其特征在于：所述侧合链块(6)外侧上部设有第一凸起(601)，所述第一凸起(601)中设有所述长螺纹孔。

6.根据权利要求4所述的拉链带啮合组装装置，其特征在于：所述垫块(11)固定在所述工作台(3)顶面，所述调整机构通过所述固定板(9)固定在所述垫块(11)顶面中部；所述垫块(11)中部沿所述侧合链块(6)运动方向设有矩形槽(1101)，所述侧合链块(6)底面设有与所述矩形槽(1101)对应的第二凸起(602)，所述第二凸起(602)与所述矩形槽(1101)导向滑动连接，所述侧合链块(6)两侧底面承接在所述垫块(11)顶面。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的拉链带啮合组装装置，其特征在于：还包括用于标示两个所述侧合链块(6)距离的刻度线(12)，所述刻度线(12)设置在所述垫块(11)顶面，且紧靠所述侧合链块(6)出料端。

8.根据权利要求1所述的拉链带啮合组装装置，其特征在于：所述拉链带(13)从所述送料机构(1)的上辊(101)和下辊(102)之间通过，并被压紧，所述下辊(102)的圆柱面外侧设有一圈与所述拉链带(13)的链牙对应的凹槽(103)；所述送料机构(1)左右对称设有两个。

技术总结本技术公开了一种拉链带啮合组装装置，包括分别设置在工作台顶面两端的送料机构和收卷机构、以及设置在工作台顶面中部的合链组件，合链组件对在送料机构和收卷机构之间输送的拉链带进行合链作业，合链组件的合链腔由垫块、两个侧合链块和腔顶板围合成型，在工作台上且在合链组件上方竖直设置有伸缩单元，伸缩单元调整压住拉链带的腔顶板的高度，两个侧合链块对称设置在垫块上且能够从两侧挤压拉链带的链牙；两个侧合链块分别连接调整机构，调整机构能够调整两个侧合链块的间距。本技术一种拉链带啮合组装装置，通过可调节的合链组件对多种规格的拉链带进行合链，降低了成本。技术研发人员：蔡广军,蔡军领,王伟华受保护的技术使用者：雄县东润拉链制造有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/5/29