一种粘衬机面料导向结构的制作方法

本技术涉及服装加工设备，特别涉及一种粘衬机面料导向结构。

背景技术：

1、粘衬机又称粘合机、粘朴机，它特制的独立两段加压方式，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，服装领子、介英、脚边、裤头、袋盖、口袋边等用衬纸的部位确保最佳粘合效果的专用服装设备。

2、在现有技术中，中国专利公开号cn216089077u公开了一种粘衬机，涉及服装生产技术领域，包括：粘衬机本体，粘衬机本体的内部对称设置有支撑座，两个支撑座上设置有压辊，支撑座的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端与压辊之间固定连接，粘衬机本体位于支撑座的一侧设置有限位座，限位座上设置有导热机构；导热机构包括转动设置在限位座上的第一导辊，限位座位于第一导辊的上方开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个滑块之间设置有第二导辊，滑槽的内部设置有压缩弹簧；在该申请中可以提高粘合效果，减少面料发生质量降低的现象。

3、但是现有粘衬机的粘衬机构是固定在机体的上方，面料在粘衬机构的下方，当面料需要移动至粘衬机构的下方时，需要工作人员手动拖拽面料，此过程中，面料极易出现褶皱或者偏移的现象，进而降低了粘衬质量，因此如何对面料进行面料导向是一项急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种粘衬机面料导向结构，具有能够对面料进行面料导向的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粘衬机面料导向结构，包括操作台，所述操作台底部的边缘处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的中部固定连接有导向板，所述驱动轴的顶端固定连接有限位块，所述导向板的内部固定连接有放置板，所述操作台顶部的中心处固定连接有弧形滑轨，所述导向板底部的中心处固定安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有滑轮架，所述滑轮架的内部转动连接有滑轮轴，所述滑轮轴的中部固定连接有滑轮，所述滑轮架的外部固定安装有第二电机，所述滑轮轴固定连接在第二电机的输出端。

3、通过采用上述技术方案，工作人员将面料放置入导向板内部的放置板中，在对面料进行导向时，工作人员启动第一电机，使得第一电机通过驱动轴带动导向板进行旋转，通过第一电机的正反转，能够带动导向板进行向左或者向右的位移，进而能够对放置板内部的面料进行导向，导向板在进行位移的过程中，导向板的中部通过滑轮进行支撑，且滑轮通过滑轮轴转动连接在滑轮架的内部，同时滑轮延伸至弧形滑轨的内部，当导向板在进行位移时，滑轮将会在弧形滑轨的内部进行滑动，进而能够对导向板的中部起到支撑的作用，同时工作人员启动第二电机，使得第二电机带动滑轮轴进行旋转，进而能够带动滑轮在弧形滑轨的内部进行自动位移，进而不仅能够对导向板的底部进行支撑，同时也能够对导向板在位移时提供驱动力，本装置通过对导向板的位移，能够将放置板内部的面料进行位移，方便工作人员对面料进行操作。

4、本实用新型的进一步设置为：所述放置板内壁的两侧均固定连接有合页，所述放置板通过合页铰接有定位板。

5、通过采用上述技术方案，定位板通过合页铰接在放置板的内部，工作人员将定位板围绕合页进行转动。

6、本实用新型的进一步设置为：所述定位板的底部固定连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有防滑层。

7、通过采用上述技术方案，当定位板转动至与放置板包吃水平时，定位块将会与放置板内部的面料进行接触，进而能够对面料施压。

8、本实用新型的进一步设置为：所述定位板底部的边缘处固定连接有支耳，所述支耳的内部转动连接有手扣，所述手扣的内部转动连接有限位环，所述放置板的内部固定连接有限位卡块。

9、通过采用上述技术方案，工作人员将限位环延伸至限位卡块的内部，之后按压手扣，进而能够将限位环完全延伸至限位卡块的内部，达到对定位板和定位块进行固定的效果，定位块与面料进行接触，进而能够对面料进行固定，防止面料在放置板的内部出现偏移的现象。

10、本实用新型的进一步设置为：所述操作台的两侧均固定连接有安装导轨，所述安装导轨的内部开设有螺纹孔。

11、通过采用上述技术方案，将安装导轨安装至粘衬机的内部，采用与螺纹孔相适配的螺栓，将螺栓延伸至螺纹孔和粘衬机的内部，进而能够对安装导轨进行固定。

12、本实用新型的进一步设置为：所述操作台的底部固定连接有填充层，所述填充层的材质为橡胶。

13、通过采用上述技术方案，填充层填充安装导轨与粘衬机之间的间隙。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型，通过操作台、第一电机、驱动轴、导向板、限位块、放置板、弧形滑轨、轴承、转轴、滑轮架、滑轮轴、滑轮和第二电机之间的设置，工作人员将面料放置入导向板内部的放置板中，在对面料进行导向时，工作人员启动第一电机，使得第一电机通过驱动轴带动导向板进行旋转，通过第一电机的正反转，能够带动导向板进行向左或者向右的位移，进而能够对放置板内部的面料进行导向，导向板在进行位移的过程中，导向板的中部通过滑轮进行支撑，且滑轮通过滑轮轴转动连接在滑轮架的内部，同时滑轮延伸至弧形滑轨的内部，当导向板在进行位移时，滑轮将会在弧形滑轨的内部进行滑动，进而能够对导向板的中部起到支撑的作用，同时工作人员启动第二电机，使得第二电机带动滑轮轴进行旋转，进而能够带动滑轮在弧形滑轨的内部进行自动位移，进而不仅能够对导向板的底部进行支撑，同时也能够对导向板在位移时提供驱动力，本装置通过对导向板的位移，能够将放置板内部的面料进行位移，方便工作人员对面料进行操作。

16、2、本实用新型，通过合页、定位板、定位块、防滑层、支耳、手扣、限位环和限位卡块之间的设置，定位板通过合页铰接在放置板的内部，工作人员将定位板围绕合页进行转动，当定位板转动至与放置板包吃水平时，定位块将会与放置板内部的面料进行接触，进而能够对面料施压，工作人员将限位环延伸至限位卡块的内部，之后按压手扣，进而能够将限位环完全延伸至限位卡块的内部，达到对定位板和定位块进行固定的效果，定位块与面料进行接触，进而能够对面料进行固定，防止面料在放置板的内部出现偏移的现象。

技术特征：

1.一种粘衬机面料导向结构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)底部的边缘处固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的中部固定连接有导向板(4)，所述驱动轴(3)的顶端固定连接有限位块(5)，所述导向板(4)的内部固定连接有放置板(6)，所述操作台(1)顶部的中心处固定连接有弧形滑轨(7)，所述导向板(4)底部的中心处固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)的内部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的底端固定连接有滑轮架(10)，所述滑轮架(10)的内部转动连接有滑轮轴(11)，所述滑轮轴(11)的中部固定连接有滑轮(12)，所述滑轮架(10)的外部固定安装有第二电机(13)，所述滑轮轴(11)固定连接在第二电机(13)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种粘衬机面料导向结构，其特征在于：所述放置板(6)内壁的两侧均固定连接有合页(14)，所述放置板(6)通过合页(14)铰接有定位板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种粘衬机面料导向结构，其特征在于：所述定位板(15)的底部固定连接有定位块(16)，所述定位块(16)的底部固定连接有防滑层(17)。

4.根据权利要求2所述的一种粘衬机面料导向结构，其特征在于：所述定位板(15)底部的边缘处固定连接有支耳(18)，所述支耳(18)的内部转动连接有手扣(19)，所述手扣(19)的内部转动连接有限位环(20)，所述放置板(6)的内部固定连接有限位卡块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种粘衬机面料导向结构，其特征在于：所述操作台(1)的两侧均固定连接有安装导轨(22)，所述安装导轨(22)的内部开设有螺纹孔(23)。

6.根据权利要求1所述的一种粘衬机面料导向结构，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有填充层，所述填充层的材质为橡胶。

技术总结本技术涉及服装加工设备技术领域，公开了一种粘衬机面料导向结构，包括操作台，所述操作台底部的边缘处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的中部固定连接有导向板，所述驱动轴的顶端固定连接有限位块，所述导向板的内部固定连接有放置板，所述操作台顶部的中心处固定连接有弧形滑轨。本技术具有以下优点和效果：第二电机带动滑轮轴进行旋转，进而能够带动滑轮在弧形滑轨的内部进行自动位移，进而不仅能够对导向板的底部进行支撑，同时也能够对导向板在位移时提供驱动力，本装置通过对导向板的位移，能够将放置板内部的面料进行位移，方便工作人员对面料进行操作。技术研发人员：郭燕凤,张利福,张楹梓受保护的技术使用者：芭蒂娜（湖北）服饰有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/2