一种半自动拉头钢丝组装机的制作方法

本技术涉及钢丝组装，尤其涉及一种半自动拉头钢丝组装机。

背景技术：

1、拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开；现有的一些拉链为了防开会在拉链中部设置钢丝，现有钢丝通常为人工手动插入到拉链拉头中间，然后再进行切断，导致人工手动将钢丝放置在拉头效率低。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种半自动拉头钢丝组装机，其解决了人工手动将钢丝放置在拉头效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种半自动拉头钢丝组装机，包括机架、设于机架一侧的入料盘、设于机架上的组装块、用于钢丝进入且设于组装块上的引导槽、设于机架上的支撑板、滑动设于支撑板上的滑块、设于滑块上且位于组装块上方的压块、用于驱动滑块升降移动的驱动机构、设于组装块上且位于压块下方的第一定位块、以及用于将拉头移动到第一定位块内的推料机构。

3、进一步的，所述滑块一侧设有压柱，所述组装块上的用于压柱贴合的压槽，所述滑块底部横向一侧设有用于与拉头拉鼻贴合定位的第二定位块，所述滑块底部另一侧设有切割块。

4、进一步的，所述入料盘和支撑板之间设有调直机构。

5、进一步的，所述第一定位块上设有用于拉头布袋缝穿过的凸部。

6、进一步的，还包括设于入料盘和组装块之间的滑轨，所述滑轨上设有用于钢丝导向横移的输送块。

7、进一步的，所述推料机构包括设于机架底部的第一固定座、设于机架顶部的第二固定座、铰接设于第二固定座上的第一连杆、铰接设于第一连杆底部的第一驱动杆、铰接设于第一驱动缸和第一固定座之间的驱动缸、设于机架顶部且与第二固定座间隔设置的第三固定座、铰接设于第三固定座底部和驱动缸顶部之间的第二驱动杆、设于第一连杆顶部的第二连杆、设于组装块内且与第二连杆滑动连接的横槽、以及设于第二连杆上且用于卡入拉头的位移槽。

8、进一步的，所述驱动机构包括可转动地设于支撑板上的转轴、设于转轴一侧的第一凸轮、设于转轴一侧的第二凸轮、可转动地设于滑块上且与第一凸轮贴合的第一转轮、以及设于输送块顶部且与第二凸轮贴合的第二转轮，所述机架上设有用于驱动转轴旋转的驱动装置。

9、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、本半自动拉头钢丝组装机，推料机构将外部输入的拉头推到第一定位块内，入料盘上缠绕的钢丝拉出，拉直后通过组装块上的引导槽滑入到第一定位块内，第一定位块上具有拉头，钢丝通过引导槽进入拉头中部位置，然后驱动机构驱动滑块向下移动，滑块向下移动过程中压块向下移动将钢丝压到拉头内，从而完成对钢丝的组装，组装完成后推料机构将拉头推出到第一定位块位置，解决了人工手动将钢丝放置在拉头效率低的技术问题。

技术特征：

1.一种半自动拉头钢丝组装机，其特征在于，包括机架(1)、设于机架(1)一侧的入料盘(2)、设于机架(1)上的组装块(3)、用于钢丝进入且设于组装块(3)上的引导槽(4)、设于机架(1)上的支撑板(5)、滑动设于支撑板(5)上的滑块(6)、设于滑块(6)上且位于组装块(3)上方的压块(7)、用于驱动滑块(6)升降移动的驱动机构、设于组装块(3)上且位于压块(7)下方的第一定位块(8)、以及用于将拉头移动到第一定位块(8)内的推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种半自动拉头钢丝组装机，其特征在于：所述滑块(6)一侧设有压柱(9)，所述组装块(3)上的用于压柱(9)贴合的压槽(10)，所述滑块(6)底部横向一侧设有用于与拉头拉鼻贴合定位的第二定位块(11)，所述滑块(6)底部另一侧设有切割块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种半自动拉头钢丝组装机，其特征在于：所述入料盘(2)和支撑板(5)之间设有调直机构(13)。

4.根据权利要求2所述的一种半自动拉头钢丝组装机，其特征在于：所述第一定位块(8)上设有用于拉头布袋缝穿过的凸部(8a)。

5.根据权利要求2所述的一种半自动拉头钢丝组装机，其特征在于：还包括设于入料盘(2)和组装块(3)之间的滑轨(14)，所述滑轨(14)上设有用于钢丝导向横移的输送块(15)。

6.根据权利要求2所述的一种半自动拉头钢丝组装机，其特征在于：所述推料机构包括设于机架(1)底部的第一固定座(171)、设于机架(1)顶部的第二固定座(172)、铰接设于第二固定座(172)上的第一连杆(173)、铰接设于第一连杆(173)底部的第一驱动杆(174)、铰接设于第一驱动缸(175)和第一固定座(171)之间的驱动缸(175)、设于机架(1)顶部且与第二固定座(172)间隔设置的第三固定座(176)、铰接设于第三固定座(176)底部和驱动缸(175)顶部之间的第二驱动杆(177)、设于第一连杆(173)顶部的第二连杆(178)、设于组装块(3)内且与第二连杆(178)滑动连接的横槽(179)、以及设于第二连杆(178)上且用于卡入拉头的位移槽(170)。

7.根据权利要求5所述的一种半自动拉头钢丝组装机，其特征在于：所述驱动机构包括可转动地设于支撑板(5)上的转轴(161)、设于转轴(161)一侧的第一凸轮(162)、设于转轴(161)一侧的第二凸轮(163)、可转动地设于滑块(6)上且与第一凸轮(162)贴合的第一转轮(164)、以及设于输送块(15)顶部且与第二凸轮(163)贴合的第二转轮(165)，所述机架(1)上设有用于驱动转轴(161)旋转的驱动装置(16a)。

技术总结本技术涉及钢丝组装技术领域，尤其涉及一种半自动拉头钢丝组装机，包括机架、入料盘、组装块、引导槽、支撑板、滑块、设于滑块上且位于组装块上方的压块、用于驱动滑块升降移动的驱动机构、设于组装块上且位于压块下方的第一定位块、以及用于将拉头移动到第一定位块内的推料机构，推料机构将外部输入的拉头推到第一定位块内，第一定位块上具有拉头，钢丝通过引导槽进入拉头中部位置，然后驱动机构驱动滑块向下移动，滑块向下移动过程中压块向下移动将钢丝压到拉头内，从而完成对钢丝的组装，组装完成后推料机构将拉头推出到第一定位块位置，解决了人工手动将钢丝放置在拉头效率低的技术问题。技术研发人员：温正武,温卫华受保护的技术使用者：泉州喆翔自动化机械有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/6/2