一种AI编织高周波热切鞋面材料及其制作方法与流程

本发明涉及纺织，具体地说，涉及一种ai编织高周波热切鞋面材料及其制作方法。

背景技术：

1、ai编织面料即通过ai编织设备（专利202121931699.5）编织而成的面料产品，该ai编织设备通过机械手拉扯热塑性纱线按照预先设定的图案方案，依据行进方向在设置在ai编织设备操作台上的钉板模具的铆钉上缠绕延展，形成多层纱线结构，最后通过加热使热塑性纱线在交叉处熔接形成具有多色彩花纹图案的面料整体。

2、现有技术中，鞋面为了增加视觉观感，往往会增加一些复合贴膜材料，而这些复合贴膜材料往往使用纯tpu材料通过热切工艺来实现的，但是现有的tpu材料热切工艺所生产出来的材料通常会颜色比较单一，而如果要在tpu材料上做纹理，需搭配网版印刷来实现，且纹理受限于印刷技术，整体效果没有立体感，无法满足市场消费者的需求。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术的tpu热切复合贴膜材料颜色纹理单一以及缺乏立体感的技术问题，本发明提供了一种ai编织高周波热切鞋面材料及其制作方法。

2、【本发明公开了一种ai编织高周波热切鞋面材料】

3、一种ai编织高周波热切鞋面材料，包括鞋材本体，鞋材本体由至少一根纱线缠绕黏合结成一体，并通过高周波热切得到。

4、优选的，形成鞋材本体的纱线为纯tpu纱线或tpu包芯纱。

5、优选的，鞋材本体由多根不同颜色的纱线缠绕或排列黏结而成，使鞋材本体表面形成纹理。

6、优选的，鞋材本体由多根不同颜色的纱线在多个层次高度缠绕或排列黏结成立体的鞋材本体。

7、优选的，鞋材本体表面具有经过热压形成的凹凸纹路。

8、【本发明还公开了一种ai编织高周波热切鞋面材料的制作方法】

9、一种ai编织高周波热切鞋面材料的制作方法，包括：

10、步骤一：将设计图纸编辑成数据文档并导入ai编织设备系统；

11、步骤二：启动ai编织设备，利用机械手臂将tpu纱线在ai编织设备底部的钉板模具上进行拉扯缠绕或紧密排列，编织鞋材本体，编织完成后利用多工位冷热剂型设备进行热压塑型；

12、步骤三：利用复合机，将热熔膜与鞋材本体进行热压，使热熔膜黏合在鞋材本体上；

13、步骤四：将带刀口的铜模具放置于鞋材本体上，利用高周波设备进行电流熔断，获得带有图案形状的鞋材本体。

14、优选的，在进行缠绕编织时，还可以使用不同颜色的纱线在不同的层级分别进行缠绕或排列编织，每完成一层编织后利用ai编织设备的盖板将纱线压至钉板模具的底部。

15、优选的，利用高周波设备进行电流熔断时，设置电流为0.3an，时间为3-5秒。

16、优选的，在通过ai编织设备完成编织后，利用带有凹凸纹路的热压模具，在鞋材本体上热压出带有凹凸纹路的立体纹路。

17、通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

18、在现有技术当中，现有的使用纯tpu材料热切工艺所生产出来的复合贴膜材料，通常会颜色比较单一，而如果要在tpu材料上做纹理，而通过搭配网版印刷出来纹理受限于印刷技术，整体效果没有立体感，无法满足市场消费者的需求；而本技术方案的鞋材本体，通过ai编织设备将可自由搭配颜色的ai纱线编织成不同的纹理图案，解决了纯tpu复合贴膜材料纹理、颜色单一的问题，且本身ai编织的材料就具有一定的立体视觉效果，加上通过凹凸热压模具的塑型，使得最终的鞋材本体更具有立体感。

技术特征：

1.一种ai编织高周波热切鞋面材料，其特征在于：包括鞋材本体，鞋材本体由至少一根纱线缠绕黏结成一体，并通过热切得到。

2.根据权利要求1所述的ai编织高周波热切鞋面材料，其特征在于：形成鞋材本体的纱线为纯tpu纱线或tpu包芯纱。

3.根据权利要求2所述的ai编织高周波热切鞋面材料，其特征在于：鞋材本体由多根不同颜色的纱线缠绕或排列黏结而成，使鞋材本体表面形成纹理。

4.根据权利要求2所述的ai编织高周波热切鞋面材料，其特征在于：鞋材本体由多根不同颜色的纱线在多个层级高度缠绕或排列黏结成立体的鞋材本体。

5. 根据权利要求3或4所述的ai 编织高周波热切鞋面材料，其特征在于：鞋材本体表面具有经过热压形成的凹凸纹路。

6.一种ai编织高周波热切鞋面材料的制作方法，其特征在于：包括：

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：在进行缠绕编织时，还可以使用不同颜色的纱线在不同的层级分别进行缠绕或排列编织，每完成一层编织后利用ai编织设备的盖板将纱线压至钉板模具的底部。

8.根据权利要求6或7所述的制作方法，其特征在于：利用高周波设备进行电流熔断时，设置电流为0.3an，时间3-5秒。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：在通过ai编织设备完成编织后，利用带有凹凸纹路的热压模具，在鞋材本体上热压出带有凹凸纹路的立体纹路。

技术总结本发明公开一种AI编织高周波热切鞋面材料，属于纺织技术领域，包括鞋材本体，鞋材本体由多根纵向排列且颜色至少两个颜色的纯TPU纱线通过紧密排列熔合黏结成一体，并通过高周波热切得到。技术研发人员：许金升,曾晓强,郝艳波,林煌伟,蔡宜镇,陈燕萍,庄英炜受保护的技术使用者：信泰（福建）科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5