一种制鞋热熔胶补强布及其补强工艺和鞋的制作方法

本发明涉及制鞋，具体涉及一种制鞋热熔胶补强布和鞋及其补强工艺。

背景技术：

1、由于制鞋技术不断的翻新，人们对鞋子的要求也越来越讲究，对鞋子的外观、材质、品质及舒适感都很讲究，对环境保护的意识更是不可缺。

2、目前制鞋领域使用的补强衬布基本为热烫型或冷粘型点胶衬布，虽能起到补强作用，但穿着使用后容易起皱、变形，鞋面保型效果差。

3、普通鞋内衬布粘水受潮后，如未及时烘干处理，易导致衬布脱层或发霉隐患，减少鞋子的使用寿命。

4、特殊鞋款如公安、军品、消防、公务专用鞋，为了体现鞋服穿着的整体形状及精气神，对鞋款的保型效果要求更高。

5、因此上述问题需要得到解决，本申请提出的热熔胶补强衬布工艺可以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种制鞋热熔胶补强布和鞋及其补强工艺，所要解决的技术问题至少包括如何提高鞋面保型效果，避免起皱、变形，提高使用寿命。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种制鞋热熔胶补强布，包括热熔胶和内里衬布，在所述热熔胶的下表面上点胶，通过在点胶位置上施加胶黏剂，将所述的内里衬布按压在所述的胶黏剂上从而实现所述热熔胶和内里衬布的初步粘结；或者通过针车固定实现所述热熔胶和内里衬布的初步连接；将内里衬布未粘结或未连接在热熔胶上的部位翻开，先用活化机用热吹的方式将热熔胶烤软，待热熔胶熔化后将内里衬布与热熔胶粘住，之后马上进行后踵定型。

3、优选地，所述活化机热吹的温度为160℃至180℃。

4、优选地，所述活化机热吹的时间为30秒至40秒。

5、优选地，所述后踵定型的过程中，冷模定型的温度设置在0℃以下。

6、优选地，所述后踵定型的过程中，冷模定型的温度使所述的热熔胶和内里衬布结霜。

7、优选地，所述后踵定型的时间为30~40秒。

8、优选地，在热熔胶熔化并将内里衬布与热熔胶粘住的过程中，采用热冷式鞋头定型机将所述的内里衬布与热熔胶的贴合界面的温度维持在100℃至120℃之间。

9、优选地，所述热冷式鞋头定型机的热模温度设置为120℃至140℃并保持15秒至20秒。

10、优选地，所述热冷式鞋头定型机的冷模温度设置为0℃以下并保持15秒至20秒。

11、优选地，在热熔胶熔化并将内里衬布与热熔胶粘住的过程中，采用平面贴合机使所述的内里衬布与所述的热熔胶完成贴合，所述平面贴合机的热模温度设定为150℃至170℃并保持8秒至12秒，完成贴合或预定型后准备进入成型流水线。

12、优选地，所述的胶黏剂由115至120重量份的丙烯酸异辛酯、0.5至0.6重量份的引发剂、25至30重量份的乳化剂、12至14重量份的交联剂和5.5至6.4重量份的增黏助剂组成。

13、优选地，所述的引发剂为过硫酸钠，所述的乳化剂为聚氧乙烯酚醚，所述的交联剂为三聚氰胺树脂，所述的增黏助剂为萜烯树脂。

14、在一个优选实施例中，所述的胶黏剂由115重量份的丙烯酸异辛酯、0.5重量份的过硫酸钠、25重量份的乳化剂、12重量份的三聚氰胺树脂和5.5重量份的萜烯树脂组成。

15、在一个优选实施例中，所述的胶黏剂由120重量份的丙烯酸异辛酯、0.6重量份的过硫酸钠、30重量份的乳化剂、14重量份的三聚氰胺树脂和6.4重量份的萜烯树脂组成。

16、在一个优选实施例中，所述的胶黏剂由117重量份的丙烯酸异辛酯、0.55重量份的过硫酸钠、27重量份的乳化剂、13重量份的三聚氰胺树脂和6重量份的萜烯树脂组成。

17、优选地，所述活化机热吹的温度符合热吹温度拟合曲线，所述的热吹温度拟合曲线由热吹温度方程限定，所述的热吹温度方程为：

18、 ;

19、其中，t1为活化机的实际热吹温度，单位为℃；t0为预设热吹温度，单位为℃；160℃＜t0＜180℃；t为热吹时间，单位为秒；0＜t＜40秒。

20、本申请还提供一种制鞋热熔胶补强布的补强工艺，包括以下步骤：

21、s1、采用115至120重量份的丙烯酸异辛酯、0.5至0.6重量份的引发剂、25至30重量份的乳化剂、12至14重量份的交联剂和5.5至6.4重量份的增黏助剂制成胶黏剂；

22、s2、在所述热熔胶的下表面上点胶，通过在点胶位置上施加胶黏剂，将所述的内里衬布按压在所述的胶黏剂上从而实现所述热熔胶和内里衬布的初步粘结；或者通过针车固定实现所述热熔胶和内里衬布的初步连接；

23、s3、将内里衬布未粘结或未连接在热熔胶上的部位翻开，先用活化机用热吹的方式将热熔胶烤软，待热熔胶熔化后将内里衬布与热熔胶粘住，之后马上进行后踵定型。

24、优选地，所述活化机热吹的温度符合热吹温度拟合曲线，所述的热吹温度拟合曲线由热吹温度方程限定。

25、本申请还提供一种鞋，该鞋包括上述的制鞋热熔胶补强布。

26、有益效果

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

28、本发明所述的制鞋热熔胶补强布附著力强、黏著力特佳，弹性佳、回复力强，定型效果佳、可完全表现出鞋型，使鞋型更有美感，使用环保原料制作，100%可回收再利用，对环境零污染，不需使用溶剂加工、对操作员工健康有保障，只需要简单操作设备，省电又省力、可减少繁琐的传统操作流程；一旦定型后，材料不易变形，活化时间长，给予足够的时间攀鞋，不會因热熔胶冷却过快而产生贴楦不良，导致鞋子变形报废等问题。

29、本申请创造性地提出了一种胶黏剂的组分和各组分含量，通过采用该胶黏剂将热熔胶和内里衬布粘在一起，并通过热吹的方式进行活化，热熔胶熔化后将内里衬布与热熔胶粘住，之后马上后踵定型，能够有效地延长补强布的使用寿命，取得了预料不到的技术效果。

30、本申请还创造性地提出了热吹温度方程，同样能够有效延长补强布的使用寿命。

技术特征：

1.一种制鞋热熔胶补强布，其特征在于，所述的制鞋热熔胶补强布包括热熔胶和内里衬布，在所述热熔胶的下表面上点胶，通过在点胶位置上施加胶黏剂，将所述的内里衬布按压在所述的胶黏剂上从而实现所述热熔胶和内里衬布的初步粘结；或者通过针车固定实现所述热熔胶和内里衬布的初步连接；将内里衬布未粘结或未连接在热熔胶上的部位翻开，先用活化机用热吹的方式将热熔胶烤软，待热熔胶熔化后将内里衬布与热熔胶粘住，之后马上进行后踵定型。

2.根据权利要求1所述的制鞋热熔胶补强布，其特征在于，所述活化机热吹的温度为160℃至180℃。

3.根据权利要求1所述的制鞋热熔胶补强布，其特征在于，所述活化机热吹的时间为30秒至40秒。

4.根据权利要求1所述的制鞋热熔胶补强布，其特征在于，所述后踵定型的过程中，冷模定型的温度设置在0℃以下。

5.根据权利要求1所述的制鞋热熔胶补强布，其特征在于，所述后踵定型的过程中，冷模定型的温度使所述的热熔胶和内里衬布结霜。

6.根据权利要求1所述的制鞋热熔胶补强布，其特征在于，所述后踵定型的时间为30~40秒。

7.根据权利要求1所述的制鞋热熔胶补强布，其特征在于，在热熔胶熔化并将内里衬布与热熔胶粘住的过程中，采用热冷式鞋头定型机将所述的内里衬布与热熔胶的贴合界面的温度维持在100℃至120℃之间。

8.根据权利要求1所述的制鞋热熔胶补强布，其特征在于，所述的胶黏剂由115至120重量份的丙烯酸异辛酯、0.5至0.6重量份的引发剂、25至30重量份的乳化剂、12至14重量份的交联剂和5.5至6.4重量份的增黏助剂组成。

9.根据权利要求8所述的制鞋热熔胶补强布，其特征在于，所述的引发剂为过硫酸钠，所述的乳化剂为聚氧乙烯酚醚，所述的交联剂为三聚氰胺树脂，所述的增黏助剂为萜烯树脂。

10.根据权利要求1所述的制鞋热熔胶补强布，其特征在于，所述活化机热吹的温度符合热吹温度拟合曲线，所述的热吹温度拟合曲线由热吹温度方程限定，所述的热吹温度方程为：

技术总结本发明涉及一种制鞋热熔胶补强布及其补强工艺和鞋，该补强布包括热熔胶和内里衬布，在所述热熔胶的下表面上点胶，通过在点胶位置上施加胶黏剂，将所述的内里衬布按压在所述的胶黏剂上从而实现所述热熔胶和内里衬布的初步粘结；或者通过针车固定实现所述热熔胶和内里衬布的初步连接；将内里衬布未粘结或未连接在热熔胶上的部位翻开，先用活化机用热吹的方式将热熔胶烤软，待热熔胶熔化后将内里衬布与热熔胶粘住，之后马上进行后踵定型。技术研发人员：赖丽萍,郑由理,杨庆臣,韩志强受保护的技术使用者：浙江奥康鞋业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5