一种石墨烯无纺布安全帽内衬及自动生产设备的制作方法

本发明属于无纺布加工，具体涉及一种石墨烯无纺布安全帽内衬及自动生产设备。

背景技术：

1、安全帽是指对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子。安全帽由帽壳、帽衬、下颏带及附件等组成，其中，帽衬是设置于帽壳内，并直接与佩戴者头顶相接触部件的总称，帽衬设置有帽箍，通常为环状结构，以便在佩戴时紧紧围绕佩戴者的头部。

2、然而，现有技术中，大多数安全帽的帽衬和帽箍都是由塑料制作而成，一方面，塑料质感较硬，造成佩戴舒适感较低，另一方面，塑料表面较为光滑，佩戴在头上时容易滑动，稳定性较差，影响正常工作。

3、中国实用新型专利公开号为cn211910698u公开了一种用于安全帽的内衬及套件，其采用再生纸或无纺布制成，成本低、可回收、可降解，具有免清洗、干净卫生等特点，可以与现有的安全帽配套使用，且可以一次性使用，虽然成本低但是使用一次完后就要拿新的对其旧的进行更换，从而需要经常更换也较为不便。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种石墨烯无纺布安全帽内衬及自动生产设备，它能够重复利用且有很好的导热和抗菌效果。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种石墨烯无纺布安全帽内衬自动生产设备，用于生产石墨烯无纺布安全帽内衬，包括送卷收卷机、第一传输架、滚压切割机、第一超声波缝合机、夹取机、定位缝合机和第二传输架，所述送卷收卷机、第一传输架、夹取机、定位缝合机和第二传输架依次排列设置，所述滚压切割机和第一超声波缝合机沿着第一传输架的传输方向依次安装在第一传输架上。

3、所述滚压切割机包括支撑架、导向滚筒、第一切割滚筒、第二切割滚筒和辅助滚筒，所述支撑架安装在第一传输架上，所述导向滚筒、第一切割滚筒、第二切割滚筒和辅助滚筒沿着第一传输架的传输方向依次安装在支撑架上，所述第一切割滚筒的两端和第二切割滚筒的两端均与支撑架滑动连接，所述支撑架在第一切割滚筒的两端处分别安装有竖立的第一转动丝杆，所述第一切割滚筒的两端分别与对应的第一转动丝杆传动连接设置，所述支撑架在第二切割滚筒的两端处分别安装有竖立的第二转动丝杆，所述第二切割滚筒的两端分别与对应的第二转动丝杆传动连接设置；

4、所述第一切割滚筒和第二切割滚筒上均设有两个切割槽口，两个所述切割槽口沿着第一传输架的宽度等距排列设置，所述切割槽口投影到第一传输架的面积呈扇形设置，且扇形的切割槽口的弧边朝向第一超声波缝合机设置。

5、所述第一超声波缝合机包括两个超声波缝合器，两个超声波缝合器并排设置，所述超声波缝合器包括水平驱动器、升降辅助固定气缸和第一超声波缝合头，所述水平驱动器安装在第一传输架上，所述水平驱动器的驱动方向与第一传输架的传输方向一致设置，所述升降辅助固定气缸安装在水平驱动器上，所述升降辅助固定气缸的输出端朝向第一传输架设置，所述第一超声波缝合头转动安装在升降辅助固定气缸的一侧，所述升降辅助固定气缸上设有驱动第一超声波缝合头绕着自身转动的转动马达。

6、所述夹取机包括第一支撑座、第一转动件和四个夹取头，所述第一支撑座位于第一传输架的输出处，所述第一转动件转动安装在第一支撑座上，所述第一支撑座上安装有驱动第一转动件旋转的第一旋转电机，四个所述夹取头等距设置在第一转动件上。

7、所述夹取头包括第一移动驱动器、第一移动座、两个伸缩气缸和四个夹取板，所述第一移动驱动器安装在第一转动件上，所述第一移动驱动器的驱动端能够在第一转动件与第一传输架之间来回驱动，所述第一移动座安装在第一移动驱动器上，两个所述伸缩气缸移动安装在第一移动座上，且伸缩气缸的输出端朝向第一传输架设置，四个所述夹取板分成两组后分别摆动安装在两个伸缩气缸的输出端上，所述伸缩气缸的输出端设有驱动夹取板摆动的摆动驱动器，所述夹取板的夹取面均匀开设有多个通孔，所述第一移动座上安装有第一气泵，所述第一气泵与多个通孔连通设置；

8、所述第一移动座上开设有滑动槽，两个所述伸缩气缸滑动置于滑动槽内，所述滑动槽内设有两个分别与两个伸缩气缸传动连接的第三转动丝杆，两个所述第三转动丝杆的螺纹螺旋方向相反设置，且两个第三转动丝杆同轴固定连接设置，所述第一移动座上安装有驱动第三转动丝杆转动的丝杆驱动电机。

9、所述定位缝合机包括第二支撑座、第二转动件、第二超声波缝合机和四个定位组件，所述第二支撑座位于夹取机的输出处，所述第二转动件转动安装在第二支撑座上，所述第二支撑座上安装有驱动第二转动件旋转的第二旋转电机，四个所述定位组件等距设置在第二转动件上，所述第二超声波缝合机安装在第二支撑座上，且第二超声波缝合机的缝合端朝向第二转动件设置；

10、所述第二超声波缝合机包括安装架、升降气缸和第二超声波缝合头，所述安装架固定安装在第二支撑座上，所述升降气缸安装在安装架上，所述升降气缸的输出端朝向第二转动件设置，所述第二超声波缝合头安装在升降气缸的输出端上。

11、所述定位组件包括第二移动驱动器、第二移动座和承放座，所述第二移动驱动器安装在第二转动件上，所述第二移动驱动器的驱动端能够在第二转动件与夹取机之间来回驱动，所述第二移动座安装在第二移动驱动器上，所述承放座安装在第二移动座上，所述承放座的承放面上均匀开设有多个气孔，所述第二移动座上安装有第二气泵，所述第二气泵与多个气孔连通设置，所述承放座的横截面呈半圆形设置。

12、所述安装架上安装有驱动升降气缸沿着第二支撑座的宽度移动的左右驱动器。

13、所述送卷收卷机包括送卷滚筒、收卷滚筒和固定架，所述固定架位于第一传输架的输入处，所述送卷滚筒和收卷滚筒均转动安装于第一传输架上，所述收卷滚筒位于送卷滚筒上方。

14、一种石墨烯无纺布安全帽内衬，包括无纺布内衬和石墨烯层，所述石墨烯层粘黏设置在无纺布内衬上，所述无纺布内衬包括四个扇形无纺布层，四个所述扇形无纺布层的同一直角边相互粘黏固定形成半球形。

15、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

16、1.本发明一种石墨烯无纺布安全帽内衬自动生产设备，通过设备之间的配合实现自动化生产，增加生产效率。

17、2.本发明一种石墨烯无纺布安全帽内衬自动生产设备，在要进行缝合时，通过升降辅助固定气缸的驱动端下降抵顶在无纺布层上进行固定，同时水平驱动器驱动升降辅助固定气缸跟随无纺布层移动，且第一超声波缝合头进行转动缝合，该无纺布层缝合完毕后，各个设备自动复位，且下一无纺布层也通过第一传输架传输置于第一超声波缝合机下，从而按上述步骤进行缝合，从而循环运作进行一一缝合，不用在缝合时进行停机增加效率。

18、3.本发明一种石墨烯无纺布安全帽内衬自动生产设备，在进行下一个步骤时，通过第一旋转电机驱动第一转动件转动，从而带动其中一个夹取头位于第一传输架的输出处，然后通过第一移动驱动器驱动第一移动座带动两个伸缩气缸和四个夹取板向着第一传输架移动，从而四个夹取板置于第一传输架的输出口上，然后通过两个伸缩气缸进行位置微调，然后通过摆动驱动器驱动该端位于上方的夹持板打开，第一传输架继续传输使得无纺布层落在下方夹取板上，上方夹取板闭合配合下方夹取板夹持固定无纺布层，并各设备复位，然后第一旋转电机驱动第一转动件转动，从而带动无纺布层位于定位缝合机的输入处，通过第一气泵配合多个通孔吸附固定无纺布层，并摆动驱动器驱动该端两个夹取板张开，使得无纺布层张开，然后通过第一移动驱动器和两个伸缩气缸的配合，将无纺布层置于定位缝合机的承放端上，同时通过丝杆驱动电机驱动第二转动丝杆转动使得两个伸缩气缸带着无纺布层靠近并拼接在一起，并且两个伸缩气缸单独驱动，其一伸缩气缸先将一无纺布层放置在定位缝合机的承放端上固定住，然后另一个伸缩气缸再将一无纺布层放置在定位缝合机的承放端上固定住，使得两个无纺布层的连接处能够叠加在一起，从而方便后面缝合，在上述的操作的同时位于第一传输架输出处的夹取头进行抓取新的无纺布层，同时进行增加效率。

19、4.本发明一种石墨烯无纺布安全帽内衬自动生产设备，在进行缝合时，通过第二移动驱动器驱动第二移动座带动承放座朝向夹取机移动，通过第二气泵配合气孔进行吸气，然后使得两个无缝布层稳定固定在承放座上，然后通过第二旋转电机驱动第二转动件带动带有无缝布层的定位组件转动，使得定位组件位于第二超声波缝合机下方，即两个无缝布层两个缝合的开始端位于第二超声波缝合机缝合端的正下方，然后通过升降气缸驱动第二超声波缝合头下降，从而贴合两个缝合的开始端，然后第二旋转电机驱动第二转动件带动带有无缝布层的定位组件转动，同时升降气缸进行配合升降，从而进行自动缝合，使得无纺布层相互连接形成安全帽内衬，缝合完毕后，通过第二旋转电机驱动第二转动件带动带有无缝布层的定位组件转动，使得定位组件位于第二传输架上，然后第二气泵调整模式进行吹气，使得无纺布层形成的安全帽内衬落在第二传输架上进行传输，实现全自动缝合，增加效率。

20、5.本发明一种石墨烯无纺布安全帽内衬，设置石墨烯层，通过石墨烯的特性使得无纺布内衬具有高强度和韧性、热导性和抗菌性能，使得该无纺布内衬能够重复利用。