一种联动调节烫板的热烫机的制作方法

本技术涉及热烫机的，尤其是涉及一种联动调节烫板的热烫机。

背景技术：

1、反光衣是一种具有反光性能的服装，常用于夜间或低光环境下，让人更容易被注意和识别，其常适用于步行、骑行、晨跑等户外活动，能有效提高人的安全性。

2、现有的，在将反光热贴膜热烫在衣料预定位置形成反光衣的工序中，需要工作人员将衣料摆放至加工台上，然后将两个反光热贴膜安置于衣料表面的预定位置，并使两个反光热贴膜的位置与热烫机上的两个烫板的位置对应，接着启动热烫机，热烫机驱动的两个间距一定的烫板下压，将反光热贴膜烫印在衣料的表面上，随后烫板上升复位，完成反光热贴膜的热烫。

3、上述的相关技术存在以下问题：不同型号的衣料尺寸不同，从而安置在衣料上的两个反光热贴膜的间距也不同，但是上述的热烫机上的两个烫板的间距是一定的，导致不便于对两个烫板上的间距进行调节，对此，需要进一步的改进。

技术实现思路

1、为了能够联动调节热烫机的热烫端，从而提高工作效率，本技术提供一种联动调节烫板的热烫机。

2、本技术提供的一种联动调节烫板的热烫机采用如下的技术方案：

3、一种联动调节烫板的热烫机，包括加工台、设置在加工台一侧的连接架、设置在加工台上的下热烫装置以及设置在连接架上的上热烫装置，所述连接架上设置有连接上热烫装置和下热烫装置的联动装置，所述联动装置的上联动端与上热烫装置连接，所述联动装置的下联动端与下热烫装置连接，以使上热烫装置的两个热烫端和下热烫装置的两个热烫端同步得到调节。

4、通过采用上述技术方案，在上热烫装置的热烫端和下热烫装置的热烫端的共同配合作用下，实现了衣料上两个反光热贴膜的双面热烫，提高了热烫的效率；且通过联动装置可实现对上热烫装置的两个热烫端和下热烫装置的两个热烫端的同步调节，从而提高工作效率。

5、可选的，所述下热烫装置包括安装在加工台内部的第二驱动件、与第二驱动件的输出端固定连接的第二丝杆、两个螺纹连接在第二丝杆上的滑移座和固定连接在每一个滑移座顶面上的下烫板，所述联动装置的下联动端与第二丝杆连接，所述第二丝杆上设置有两段螺纹旋向相反的螺纹，以使两个滑移座之间反向移动。

6、通过采用上述技术方案，启动第二驱动件，第二驱动件带动第二丝杆转动，转动的第二丝杆通过滑移座调节两个下烫板之间的间距，从而实现对两个下烫板之间间距的调节。

7、可选的，所述联动装置包括与第二丝杆固定连接的主动轮、设置在连接架上的立板、与立板转动连接的联动套、固定套设在联动套周侧上的从动轮以及套设在主动轮和从动轮上的传送带，所述上热烫装置上连接有使上热烫装置的两个热烫端反向移动的螺纹杆，所述联动套上开设有横向贯穿联动套的多边形口，所述螺纹杆上固定连接有与多边形口相匹配的多边形杆。

8、通过采用上述技术方案，当需要对上热烫装置的两个热烫端之间的间距进行调节时，使得多边形杆远离螺纹杆的一端穿过多边形口延伸至联动套外，启动第二驱动件，第二驱动件带动第二丝杆转动，转动的第二丝杆通过滑移座调节两个下烫板之间的间距；与此同时，转动的第二丝杆带动主动轮转动，转动的主动轮通过传送带带动从动轮转动，以使联动套带动多边形杆转动，转动的多边形杆通过螺纹杆带动上热烫装置的两个热烫端反向移动，进而实现上热烫装置的两个热烫端之间的间距和两个下烫板之间的间距幅度一致的同步调节。

9、可选的，所述上热烫装置包括设置在连接架上的驱动组件、与驱动组件的驱动端连接的升降组件以及与升降组件的升降端连接的上热烫组件，所述驱动组件用于驱动升降组件在连接架上横向移动，所述升降组件用于控制上热烫组件的升降。

10、通过采用上述技术方案，驱动组件驱动上热烫组件横向移动至合适位置，上热烫组件在升降组件的升降作用下，实现对加工台上的衣料的反光热贴膜的热烫。

11、可选的，所述上热烫组件包括设置在升降组件升降端上的滑轨、两个与滑轨滑移连接的滑座和设置在每一个滑座底面上的上热烫部件，所述螺纹杆上设置有两段螺纹旋向相反的螺纹，所述螺纹杆与两个滑座螺纹连接，以使两组上热烫部件反向移动。

12、通过采用上述技术方案，转动的螺纹杆能够使得两个滑座反向移动，从而对两组上热烫部件之间的间距进行调节。

13、可选的，所述连接架上设置有两组用于对升降组件的横向移动进行限位的限位组件，所述连接架上通过横块安装有用于感应多边形杆的触发器，所述连接架上安装有触发元件，当所述限位组件触发触发元件，所述触发元件启动触发器，以使触发器能够感应多边形杆。

14、通过采用上述技术方案，当限位组件触发到触发元件，触发器被触发元件启动，以使触发器能够感应多边形杆。

15、可选的，每一组所述限位组件均包括限位筒、固定连接在限位筒和连接架之间的推动件以及设置在限位筒和连接架之间的触发件，所述触发件包括固定连接在限位筒靠近推动件一侧的触发杆、与触发杆远离限位筒的一端固定连接的触发块、固定连接在连接架上且与触发杆滑移连接的限位套以及套设在限位套上的第二弹簧，所述触发块触发触发元件。

16、通过采用上述技术方案，推动件的伸缩端收缩，限位筒压缩第二弹簧，触发杆带动触发块触发到触发元件的触发端，从而启动触发器，以使触发器能够进行工作。

17、可选的，所述第二驱动件为双轴电机，所述第二丝杆设置有两个，两个所述第二丝杆相互靠近的一端分别与双轴电机的两端输出端固定连接。

18、通过采用上述技术方案，两个第二丝杆的设置能够实现加工台的双边热烫，以提高工作效率。

19、可选的，所述驱动组件包括横向固定连接架上的导向杆、滑移连接在导向杆上的控制箱、安装在连接架上的第一驱动件以及与第一驱动件的输出端固定连接的第一丝杆，所述控制箱的底面上固定连接有与第一丝杆螺纹连接的连接套，所述升降组件设置在控制箱上。

20、通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动第一丝杆转动，转动的第一丝杆带动控制箱横向移动，从而达到横向调节上热烫部件的目的。

21、可选的，所述升降组件包括竖向安装在控制箱内且升降端朝向下设置的升降件以及与升降件的升降端固定连接的安装罩，所述滑轨安装在安装罩的内壁顶部。

22、通过采用上述技术方案，升降件驱动安装罩升降，以使安装罩带动滑轨升降，升降的滑轨带动上热烫部件升降，从而实现对加工台上的衣料的反光热贴膜的热烫。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.在上热烫装置的热烫端和下热烫装置的热烫端的共同配合作用下，实现了衣料上两个反光热贴膜的双面热烫，提高了热烫的效率；且通过联动装置可实现对上热烫装置的两个热烫端和下热烫装置的两个热烫端的同步调节，从而提高工作效率；

25、2.当需要对上热烫装置的两个热烫端之间的间距进行调节时，使得多边形杆远离螺纹杆的一端穿过多边形口延伸至联动套外，启动第二驱动件，第二驱动件带动第二丝杆转动，转动的第二丝杆通过滑移座调节两个下烫板之间的间距；与此同时，转动的第二丝杆带动主动轮转动，转动的主动轮通过传送带带动从动轮转动，以使联动套带动多边形杆转动，转动的多边形杆通过螺纹杆带动上热烫装置的两个热烫端反向移动，进而实现上热烫装置的两个热烫端之间的间距和两个下烫板之间的间距幅度一致的同步调节。