POLO衫自动钉扣装置的制作方法

本技术涉及服装加工设备，尤其是涉及polo衫自动钉扣装置。

背景技术：

1、随着社会的发展和人们生活水平的提高，服装也越来越多样化，人们对服装的需求量也不断增加，这就意味着服装加工设备必须跟上时代的步伐，在服装加工的过程中，需要用到钉扣机进行纽扣的缝制，传统的钉扣机在使用时需要人工识别，拿取纽扣，在每个扣位，通过画纽扣的位置，再一个一个单独进行钉扣，同时现有装置多为人工传动服装，不仅效率低，而且定位不准，且容易出现断针打扣的现象，工人劳动强度大，速度慢，工作效率也容易受到工作的情绪影响，同时人工放扣，操作不当，极易出现钉扣机针打手出血的现象，造成工人的身体损伤，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供polo衫自动钉扣装置，以解决上述背景技术中存在的人工输送钉扣效率低、质量较低以及工人劳动强度大、安全性较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了polo衫自动钉扣装置，包括面板，所述面板的下方设置有面板座，所述面板座的下方设置有前后移动组件，所述前后移动组件的下方设置有左右移动组件，所述面板的前端设置有定位组件，所述定位组件的一侧设置有右压板组件，所述面板的左端设置有左压板组件。

3、优选的，所述前后移动组件包括滑轨座一、设置在所述滑轨座一上的滑轨一、设置在所述滑轨一上的滑块一和设置在所述滑块一上的连接件。

4、优选的，所述连接件包括设置在所述滑轨座一一侧的固定板、与所述固定板连接的气缸和设置在所述气缸下方的连接板。

5、优选的，所述左右移动组件包括滑轨座二、设置在所述滑轨座二上方的滑轨二、设置在所述滑轨二上的滑块二和设置在所述滑轨座二中间的驱动组件。

6、优选的，所述驱动组件包括分别设置在所述滑轨座二中间两端的驱动轴和同步轮、套设在所述驱动轴和所述同步轮上的同步带。

7、优选的，所述左压板组件和所述右压板组件均包括固定座和设置在所述固定座上的压片，且所述左压板组件的所述压片和所述右压板组件的所述压片处于同一直线上。

8、优选的，所述滑轨一、所述滑轨二、所述滑块一和所述滑块二均设置有两个，且其中一个所述滑块二与所述同步带的一侧连接。

9、因此，本实用新型采用上述结构的polo衫自动钉扣装置，通过设置的左压板组件和右压板组件将物料进行夹持，防止在钉扣的过程中物料移动，影响钉扣位置及质量，通过设置的前后移动组件和左右移动组件实现物料的自动钉扣，不需要人工识别和拿取，大大提高了工作效率和质量，同时也提高了钉扣过程的安全性。

10、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种polo衫自动钉扣装置，其特征在于：包括面板，所述面板的下方设置有面板座，所述面板座的下方设置有前后移动组件，所述前后移动组件的下方设置有左右移动组件，所述面板的前端设置有定位组件，所述定位组件的一侧设置有右压板组件，所述面板的左端设置有左压板组件。

2.根据权利要求1所述的polo衫自动钉扣装置，其特征在于：所述前后移动组件包括滑轨座一、设置在所述滑轨座一上的滑轨一、设置在所述滑轨一上的滑块一和设置在所述滑块一上的连接件。

3.根据权利要求2所述的polo衫自动钉扣装置，其特征在于：所述连接件包括设置在所述滑轨座一一侧的固定板、与所述固定板连接的气缸和设置在所述气缸下方的连接板。

4.根据权利要求3所述的polo衫自动钉扣装置，其特征在于：所述左右移动组件包括滑轨座二、设置在所述滑轨座二上方的滑轨二、设置在所述滑轨二上的滑块二和设置在所述滑轨座二中间的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的polo衫自动钉扣装置，其特征在于：所述驱动组件包括分别设置在所述滑轨座二中间两端的驱动轴和同步轮、套设在所述驱动轴和所述同步轮上的同步带。

6.根据权利要求1所述的polo衫自动钉扣装置，其特征在于：所述左压板组件和所述右压板组件均包括固定座和设置在所述固定座上的压片，且所述左压板组件的所述压片和所述右压板组件的所述压片处于同一直线上。

7.根据权利要求5所述的polo衫自动钉扣装置，其特征在于：所述滑轨一、所述滑轨二、所述滑块一和所述滑块二均设置有两个，且其中一个所述滑块二与所述同步带的一侧连接。

技术总结本技术公开了一种POLO衫自动钉扣装置，属于服装加工设备技术领域，包括面板，所述面板的下方设置有面板座，所述面板座的下方设置有前后移动组件，所述前后移动组件的下方设置有左右移动组件，所述面板的前端设置有定位组件，所述定位组件的一侧设置有右压板组件，所述面板的左端设置有左压板组件。本技术采用上述结构的POLO衫自动钉扣装置，只需将需要钉扣的物料固定在面板上，即可实现自动钉扣操作，不需要人工拿取纽扣，亦可以自动钉多个纽扣，不仅提高了生产效率，而且也提高了人工操作的安全性，实用性较强。技术研发人员：廖式龙,杨磊,黄孔养受保护的技术使用者：东莞乾清自动化缝纫设备有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/11