一体式包角覆合箱包的制作方法

本技术涉及一种箱包，具体涉及一种包角覆合箱包。

背景技术：

1、在制作采用平板折弯成型的箱包时，箱壳由底面板向四周弯折形成侧面壳体，相邻两个侧面壳体的接壤处需采用转角进行连接，现有的制作工艺复杂，多采用平缝式胶水连接，即将制作好的拐角覆盖于相邻两个侧面壳体的接壤处利用胶水进行沾粘，该种方式制作费时费力，沾粘过后的箱体拐角处过渡不平滑，起伏过大，极不美观且沾粘不牢，容易脱落。

技术实现思路

1、发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种覆合强度高的立体包角，确保转角连接牢固且连接方便的一体式包角覆合箱包。

2、技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一体式包角覆合箱包，它包括箱包主体和箱盖，它们通过拉链连接，所述箱包主体和箱盖都由整板折弯而成，在所述箱包主体和箱盖的四个角落设有开口，在该开口侧部之间通过插接板相连，在该开口底部设有插接包角件，所述插接板设在箱包主体和箱盖的内侧，所述插接包角件设在箱包主体和箱盖的外侧，所述插接板包括连接板ⅰ，在所述连接板ⅰ侧壁上设有t形条ⅰ，所述插接包角件包括连接板ⅱ，在所述连接板ⅱ底部设有包角板，在所述包角板上设有t形条ⅱ，在所述连接板ⅱ和包角板上设有若干连接柱，在所述开口处的整板上设有插槽，所述t形条ⅱ和插槽匹配设置，所述t形条ⅰ和开口侧壁匹配设置。

3、进一步地，所述连接板ⅰ为弧形板。

4、进一步地，所述连接板ⅰ两侧与整板热烫连接。

5、进一步地，所述连接板ⅱ为弧形板。

6、进一步地，所述包角板的底面为平面。

7、进一步地，所述连接柱贯穿整板。

8、有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：箱包主体和箱盖都由整板折弯而成，制作方便，在箱包主体和箱盖的四个角落设有开口，在该开口侧部之间通过插接板相连，在该开口底部设有插接包角件，插接板包括连接板ⅰ，在连接板ⅰ侧壁上设有t形条ⅰ，插接包角件包括连接板ⅱ，在连接板ⅱ底部设有包角板，在包角板上设有t形条ⅱ，在连接板ⅱ和包角板上设有若干连接柱，在开口处的整板上设有插槽，t形条ⅱ和插槽匹配设置，t形条ⅰ和开口侧壁匹配设置，连接方便，插接包角件为一体化立体包角结构，整体强度高，包覆贴合到位，采用插接板和插接包角件，使得转角处过渡平滑，符合实际使用要求。

技术特征：

1.一体式包角覆合箱包，其特征在于：它包括箱包主体（1）和箱盖（2），它们通过拉链连接，所述箱包主体（1）和箱盖（2）都由整板（3）折弯而成，在所述箱包主体（1）和箱盖（2）的四个角落设有开口（4），在该开口（4）侧部之间通过插接板（5）相连，在该开口（4）底部设有插接包角件（6），所述插接板（5）设在箱包主体（1）和箱盖（2）的内侧，所述插接包角件（6）设在箱包主体（1）和箱盖（2）的外侧，所述插接板（5）包括连接板ⅰ（5.1），在所述连接板ⅰ（5.1）侧壁上设有t形条ⅰ（5.2），所述插接包角件（6）包括连接板ⅱ（6.1），在所述连接板ⅱ（6.1）底部设有包角板（6.2），在所述包角板（6.2）上设有t形条ⅱ（6.3），在所述连接板ⅱ（6.1）和包角板（6.2）上设有若干连接柱（6.4），在所述开口（4）处的整板（3）上设有插槽（7），所述t形条ⅱ（6.3）和插槽（7）匹配设置，所述t形条ⅰ（5.2）和开口（4）侧壁匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一体式包角覆合箱包，其特征在于：所述连接板ⅰ（5.1）为弧形板。

3.根据权利要求1所述的一体式包角覆合箱包，其特征在于：所述连接板ⅰ（5.1）两侧与整板（3）热烫连接。

4.根据权利要求1所述的一体式包角覆合箱包，其特征在于：所述连接板ⅱ（6.1）为弧形板。

5.根据权利要求1所述的一体式包角覆合箱包，其特征在于：所述包角板（6.2）的底面为平面。

6.根据权利要求1所述的一体式包角覆合箱包，其特征在于：所述连接柱（6.4）贯穿整板（3）。

技术总结本技术涉及一种一体式包角覆合箱包，它包括箱包主体和箱盖，它们通过拉链连接，所述箱包主体和箱盖都由整板折弯而成，在所述箱包主体和箱盖的四个角落设有开口，在该开口侧部之间通过插接板相连，在该开口底部设有插接包角件，所述插接板设在箱包主体和箱盖的内侧，所述插接包角件设在箱包主体和箱盖的外侧，所述插接板包括连接板Ⅰ，在所述连接板Ⅰ侧壁上设有T形条Ⅰ，所述插接包角件包括连接板Ⅱ，在所述连接板Ⅱ底部设有包角板，在所述包角板上设有T形条Ⅱ，在所述连接板Ⅱ和包角板上设有若干连接柱，在所述开口处的整板上设有插槽。本技术采用覆合强度高的立体包角，确保转角连接牢固且连接方便。技术研发人员：王起受保护的技术使用者：无锡启达箱包有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/13