一种卷烟机风室导轨的制作方法

本技术涉及卷烟机，尤其涉及一种卷烟机风室导轨。

背景技术：

1、卷烟机是用卷烟纸将烟丝卷成卷烟的机器，是主要的卷烟机械，卷烟机包括供丝、成型、切割和重量控制四个主要部分，还有印刷、除尘等辅助部分，而吸风室导轨是卷烟机吸丝成形系统中的重要零部件，由前、后两组导轨组成，吸风室导轨之间具有烟丝通道，烟丝通道顶部设有沿通道循环运动的吸丝带，在吸风室负压的作用下，吸丝带将烟丝通道送来的烟丝吸附在吸丝带上形成烟丝束，同时把成形后的烟丝束连续不断的传送至平准器装置，最终达到卷制成形的目的，得到烟支的烟丝部分。

2、目前，现有的风室导轨在长期运行后，烟丝输送通道的表面会发生磨损，导致烟丝经过时会有短暂停留的现象发生，造成烟丝束的烟丝密度和均匀度无法保证，进而使烟支空头，为此，我们提出一种卷烟机风室导轨。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种卷烟机风室导轨的实施方式，以期望可以解决现有的风室导轨在长期运行后，烟丝输送通道的表面会发生磨损，导致烟丝经过时会有短暂停留的现象发生，造成烟丝束的烟丝密度和均匀度无法保证，进而使烟支空头的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种卷烟机风室导轨，包括第一导轨与第二导轨，所述第一导轨与第二导轨相互平行，所述第一导轨与第二导轨之间具有烟丝输送通道，所述烟丝输送通道的中部段为对向设置在所述第一导轨、第二导轨上的弧形内凹壁。

4、所述烟丝输送通道上弧形内凹壁的底部段具有窄口通道，所述烟丝输送通道上弧形内凹壁的顶部具有吸料通道。

5、进一步的，所述吸料通道的宽度大于所述窄口通道的宽度。

6、进一步的，所述第一导轨与第二导轨的底部固定安装有呈对称斜面的导向板。

7、进一步的，所述第一导轨与第二导轨底部的导向板的斜面组成的通道的横截面形状为喇叭口状。

8、进一步的，所述烟丝输送通道的内部设置有耐磨层，两个所述导向板相对的一侧的斜面上均设置有耐磨层。

9、进一步的，所述耐磨层为聚四氟乙烯镀层。

10、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

11、1、本申请通过改变烟丝输送通道的形状，使烟丝吸入时，经过集中、分散、再集中的过程，以提高烟丝成束的密度和均匀性，降低空头烟支的概率。

12、2、本申请通过设置的耐磨层，在保证烟丝输送通道内壁耐磨性的同时，可降低烟丝与烟丝输送通道之间的摩擦系数，使烟丝能够顺畅的进入烟丝输送通道内。

技术特征：

1.一种卷烟机风室导轨，包括第一导轨(1)与第二导轨(2)，所述第一导轨(1)与第二导轨(2)相互平行，其特征在于：所述第一导轨(1)与第二导轨(2)之间具有烟丝输送通道(7)，所述烟丝输送通道(7)的中部段为对向设置在所述第一导轨(1)、第二导轨(2)上的弧形内凹壁(11)。

2.根据权利要求1所述的卷烟机风室导轨，其特征在于：所述烟丝输送通道(7)上弧形内凹壁(11)的底部段具有窄口通道(10)，所述烟丝输送通道(7)上弧形内凹壁(11)的顶部具有吸料通道(12)。

3.根据权利要求2所述的卷烟机风室导轨，其特征在于：所述吸料通道(12)的宽度大于所述窄口通道(10)的宽度。

4.根据权利要求1所述的卷烟机风室导轨，其特征在于：所述第一导轨(1)与第二导轨(2)的底部固定安装有呈对称斜面的导向板(9)。

5.根据权利要求4所述的卷烟机风室导轨，其特征在于：所述第一导轨(1)与第二导轨(2)底部的导向板(9)的斜面组成的通道的横截面形状为喇叭口状。

6.根据权利要求4所述的卷烟机风室导轨，其特征在于：所述烟丝输送通道(7)的内部设置有耐磨层(13)，两个所述导向板(9)相对的一侧的斜面上均设置有耐磨层(13)。

7.根据权利要求6所述的卷烟机风室导轨，其特征在于：所述耐磨层(13)为聚四氟乙烯镀层。

技术总结本技术公开了一种卷烟机风室导轨，包括第一导轨与第二导轨，第一导轨与第二导轨相互平行，第一导轨与第二导轨之间具有烟丝输送通道，烟丝输送通道的中部段为对向设置在第一导轨、第二导轨上的弧形内凹壁。烟丝输送通道弧形内凹壁的底部段具有窄口通道，烟丝输送通道上弧形内凹壁顶部具有吸料通道。本技术通过改变烟丝输送通道的形状，使烟丝吸入时，经过集中、分散、再集中的过程，以提高烟丝成束的密度和均匀性，降低空头烟支的概率。本技术通过设置的耐磨层，在保证烟丝输送通道内壁耐磨性的同时，可降低烟丝与烟丝输送通道之间的摩擦系数，使烟丝能够顺畅的进入烟丝输送通道内。技术研发人员：杨如君,杨飞,廖晓宁,吴刚,刘俊轶,曹晋颖,丁岩,韩劲,高茂宁,赵骏,游海洋,邓雅文,杨立,冯毅,胡显成,何锋受保护的技术使用者：四川中烟工业有限责任公司技术研发日：20230531技术公布日：2024/1/25