一种气雾发生装置的制作方法

本技术涉及雾化，特别是涉及一种气雾发生装置。

背景技术：

1、气雾发生装置又名虚拟香烟、电子烟，蒸汽烟等，主要供戒烟或替代香烟使用。

2、目前，气雾发生装置通常包括装配连接的雾化器和吸嘴，雾化器包括壳体、油仓及雾化组件，油仓设置于壳体内，油仓中存储有烟油，雾化组件安装于油仓中，雾化组件包括雾化管、导油棉、多孔陶瓷及发热丝，导油棉安装在雾化管的内侧，多孔陶瓷安装在导油棉的内侧，发热丝安装在多孔陶瓷上，雾化管上开设有进油孔，油仓中的烟油通过进油孔流入导油棉及多孔陶瓷，最终被发热丝加热成烟气，用户抽吸时，外界空气进入雾化管中，件烟气混合后一并流至吸嘴处而被用户吸食。

3、由于油仓始终和进油孔相连通，只要烟油注入油仓后，烟油即可通过进油孔流入导油棉中，如果油仓内的气压和外界气压的差值发生变化，油仓的烟油将通过导油棉的内侧流出，而由于地域、温度等气候环境的变化，将导致外界气压发生变化，但此时油仓内气压还处于注油时的那个气压，故很容易发生烟油的泄漏。

4、为避免漏油问题，使用者可以采用抽吸时再注油的方式，即事先油仓内没有注入烟油，这样可防止烟油外泄，在需要抽吸时，再将烟油注入油仓中，然而，由于油仓中的烟油通过进油孔流入导油棉至导油棉吸满烟油需要较长的时间，因此在使用者刚注入烟油即进行抽吸时，此时还没有足够多的烟油进入到导油棉及多孔陶瓷中，将导致烟油供应不足，而发热丝还处于预先设置的功率下工作，故很容易导致发热丝干烧。

技术实现思路

1、本实用新型实施例旨在提供一种气雾发生装置，以解决现有技术中气雾发生装置中，发热丝容易干烧的技术问题。

2、本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种气雾发生装置，包括：

3、吸嘴，所述吸嘴上开设有抽吸口；

4、雾化器，与所述吸嘴装配连接，所述雾化器包括壳体、支架、雾化组件、密封套及密封棒，所述支架安装于所述壳体中，所述支架上开设有油仓，所述雾化组件滑动安装于所述油仓中；所述支架装设有雾化管，所述雾化器连通所述抽吸口，所述雾化组件装设于所述雾化管中，所述雾化管的外壁上分别开设有进油孔和引流孔，所述引流孔的尺寸小于所述进油孔的尺寸；

5、所述密封套设置于所述支架上，并套设于所述雾化管上，所述密封棒插设于所述雾化管；在第一状态下，所述密封套密封所述进油孔，密封棒和雾化组件内壁接触，所述油仓连通所述引流孔，所述雾化管相对密封套轴向移动进入第二状态，所述密封套密封所述引流孔，密封棒和雾化组件内壁分离，所述油仓连通所述进油孔。

6、在一些实施例中，所述雾化组件包括导油件和发热体，所述导油件安装于所述雾化管的内侧，所述发热体安装于所述导油件的内侧；沿所述雾化管的轴向方向，所述引流孔设置于所述进油孔的上方位置；

7、所述密封棒包括相连接的头部和杆部，在所述第一状态下，所述密封套密封所述进油孔，所述杆部与所述雾化组件的内壁接触；所述头部与雾化管的端面相抵持，所述杆部背离所述头部的一端插设于所述发热体中，并与所述发热体的内壁密封抵接，所述雾化管相对所述密封套向下运动进入第二状态，所述杆部与所述雾化组件的内壁相分离，所述引流孔被堵塞。

8、在一些实施例中，所述雾化管包括相连接的第一管段和第二管段，所述第一管段背离所述第二管段的一端端面与所述头部相抵持，所述导油件和所述发热体分别安装于所述第二管段的内侧，且所述引流孔和所述进油孔分别开设于所述第二管段上；所述密封套上下活动地套在所述第二管段上，所述第二管段的直径大于所述第一管段的直径；

9、所述杆部包括相连接的第一杆段和第二杆段，所述第一杆段与所述头部相连接，所述第一杆段插设于所述第一管段中，并与所述第一管段的内壁密封抵接；所述第二杆段插设于所述发热体中并与所述发热体的内壁密封抵接。

10、在一些实施例中，所述油仓的底部开设有安装孔，所述雾化管背离所述吸嘴的一端滑动安装于所述安装孔中；

11、所述安装孔的孔壁上环设有凸环，所述头部在按压状态下，所述雾化管背离所述吸嘴的一端向下移动并与所述凸环相抵接。

12、在一些实施例中，所述油仓的底部设置有多个支撑块，多个所述支撑块设于所述安装孔的周缘，所述密封套安装于所述支撑块上并与所述支撑块相抵接，相邻所述支撑块之间具有间隙。

13、在一些实施例中，所述发热体包括多孔陶瓷和发热丝，所述发热丝呈螺旋设置在所述多孔陶瓷的内壁，所述杆部上开设有螺旋槽，所述发热丝安装于所述螺旋槽中。

14、在一些实施例中，所述雾化器还包括第一密封件和第二密封件；

15、所述第一密封件设置于所述支架朝向所述吸嘴的一侧并与所述支架密封连接；所述第一密封件上开设有连通孔，所述雾化管穿设于所述连通孔中，并与所述连通孔密封抵接；

16、所述第二密封件设置于所述支架背离所述吸嘴的一侧并与所述支架密封连接，所述第二密封件上开设有通气孔，所述壳体上开设有进气孔，外部气流依次通过所述进气孔、所述通气孔进入所述雾化管中。

17、在一些实施例中，所述密封套为硅胶密封套，所述密封棒为硅胶密封棒。

18、在一些实施例中，还包括电路板，所述雾化组件与所述电路板电连接；

19、所述支架的外表面开设有滑槽，所述滑槽从所述支架的外表面向内并水平延伸，所述电路板安装于所述滑槽中。

20、在一些实施例中，所述电路板包括主体部和凸起部，所述凸起部具有两个，两个所述凸起部分别设置于所述主体部的相对两侧；

21、所述滑槽的槽壁上开设有卡槽，所述卡槽具有两个，两个所述卡槽分别与两个所述凸起部的位置相对应，两个所述凸起部分别卡设于对应的所述卡槽中。

22、与现有技术相比，本实用新型实施例提供的气雾发生装置中，由于雾化管的外壁上分别开设有进油孔和引流孔，且引流孔的尺寸小于进油孔的尺寸，在第一状态下，即气雾发生装置在使用之前，密封棒插设于雾化管中，密封套密封住了进油孔但不封闭引流孔，此时油仓中的烟油可以通过引流孔流入雾化组件，从而通过引流孔能够给导油件和发热体中注入少量烟油。气雾发生装置在使用时，先按压密封棒，密封棒向下推动雾化管，雾化管相对于密封套轴向移动并进入第二状态，此时密封套密封住了引流孔但不封闭进油孔，然后向上拔出密封棒，使用者即可进行抽食，如此，一方面，由于密封棒在未拔出之前，雾化组件中已经通过引流孔注入了烟油，因此能够避免抽吸时雾化组件干烧，另一方面，在密封棒被拔出后，进油孔被打开的同时也封闭住了引流孔，此时油仓中的烟油只能通过进油孔流入雾化组件，但无法通过引流孔流入，避免烟油流入量过大导致的漏油。

技术特征：

1.一种气雾发生装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述雾化组件包括导油件和发热体，所述导油件安装于所述雾化管的内侧，所述发热体安装于所述导油件的内侧，沿所述雾化管的轴向方向，所述引流孔设置于所述进油孔的上方位置；

3.根据权利要求2所述的气雾发生装置，其特征在于，所述雾化管包括相连接的第一管段和第二管段，所述第一管段背离所述第二管段的一端端面与所述头部相抵持，所述导油件和所述发热体分别安装于所述第二管段的内侧，且所述引流孔和所述进油孔分别开设于所述第二管段上；所述密封套上下活动地套在所述第二管段上，所述第二管段的直径大于所述第一管段的直径；

4.根据权利要求2所述的气雾发生装置，其特征在于，所述油仓的底部开设有安装孔，所述雾化管背离所述吸嘴的一端滑动安装于所述安装孔中；

5.根据权利要求4所述的气雾发生装置，其特征在于，所述油仓的底部设置有多个支撑块，多个所述支撑块分别设于所述安装孔的周缘，所述密封套安装于所述支撑块上并与所述支撑块相抵接，相邻所述支撑块之间具有间隙。

6.根据权利要求2所述的气雾发生装置，其特征在于，所述发热体包括多孔陶瓷和发热丝，所述发热丝呈螺旋设置在所述多孔陶瓷的内壁，所述杆部上开设有螺旋槽，所述发热丝安装于所述螺旋槽中。

7.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述雾化器还包括第一密封件和第二密封件；

8.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述密封套为硅胶密封套，所述密封棒为硅胶密封棒。

9.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述雾化器还包括电路板，所述雾化组件与所述电路板电连接；

10.根据权利要求9所述的气雾发生装置，其特征在于，所述电路板包括主体部和凸起部，所述凸起部具有两个，两个所述凸起部分别设置于所述主体部的相对两侧；

技术总结本技术涉及雾化技术领域，公开一种气雾发生装置，包括吸嘴、雾化器，雾化器包括壳体以及设置在壳体中的支架、雾化组件、密封套及密封棒，雾化组件包括雾化管、导油件及发热体，雾化管的外壁上分别开设有进油孔和引流孔，在第一状态下，即气雾发生装置在使用之前，密封棒插设于雾化管中，密封套密封住了进油孔但不封闭引流孔，因此少量烟油能够通过引流孔预先注入雾化组件；在使用时，先按压密封棒，密封棒向下推动雾化管，雾化管相对于密封套轴向移动并进入第二状态，此时密封套密封住了引流孔但不封闭进油孔，然后向上拔出密封棒，使用者即可进行抽食，由于密封棒在未拔出之前，雾化组件中已经通过引流孔预先注入了烟油，因此能够避免抽吸时雾化组件干烧。技术研发人员：陈家太,周胜文,覃春游受保护的技术使用者：深圳市赛尔美电子科技有限公司技术研发日：20230710技术公布日：2024/2/1