一种用于切丝机的锁紧装置的制作方法

本技术涉及切丝机机头锁紧的，特别是涉及一种用于切丝机的锁紧装置。

背景技术：

1、在烟草制丝工艺中，切丝机是制丝设备中必不可少的关键设备。为防止切丝机在切割过程中发生意外，确保其在操作过程中保持稳定，需采用锁紧装置对切丝机进行锁紧。传统的直刃水平滚刀式切丝机刀辊采用的是由两个拧紧的手动螺旋转盘来实现锁紧，手动锁紧增加了员工操作劳动强度，同时由于切丝机的门板较为厚重造成操作困难、费劲，容易造成锁紧过程中的卡顿和锁紧不到位，影响切丝机的使用、保养、检修效率。

2、授权公告号cn108687851a的实用新型专利公开了一种切丝机机头锁紧系统及切丝机，所述切丝机机头锁紧系统包括驱动装置、联动装置、锁紧装置，所述驱动装置驱动联动装置，所述联动装置控制锁紧装置锁紧或解锁机头。

3、但这样的装置仍有其局限性。上述锁紧系统的锁紧装置使用螺杆机构进行锁紧，整个锁紧系统结构复杂、安装难度大，具有使用时操作效率低的缺点。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于切丝机的锁紧装置，能够结构简单，方便实用，可提高锁紧的操作效率。

2、本实用新型解决问题的技术方案为，提供一种用于切丝机的锁紧装置，用于锁紧切丝机的门板和门框，其特征在于，包括锁紧部以及驱动结构；锁紧部设于门板上、且其上设有第一斜面，第一斜面所在平面与门板所在平面非平行且非垂直；驱动结构包括设有第二斜面的防脱部，第二斜面与第一斜面平行且抵接；驱动结构还包括用于驱动防脱部移动、以使得锁紧部向靠近门框的方向移动的驱动件。

3、进一步的，本实用新型提供的用于切丝机的锁紧装置，还可以具有这样的特征：驱动件为自锁气缸。

4、进一步的，本实用新型提供的用于切丝机的锁紧装置，还可以具有这样的特征：锁紧部包括卡槽，卡槽的一槽壁形成第一斜面，防脱部插设于卡槽内。

5、进一步的，本实用新型提供的用于切丝机的锁紧装置，还可以具有这样的特征：还包括夹紧件，驱动结构包括两防脱部，两防脱部分别设于夹紧件的两端，驱动件与夹紧件连接。

6、进一步的，本实用新型提供的用于切丝机的锁紧装置，还可以具有这样的特征：还包括导向结构，导向结构包括设于第一斜面上的第一连接部和设于第二斜面上的第二连接部，第一连接部和第二连接部滑动连接。

7、进一步的，本实用新型提供的用于切丝机的锁紧装置，还可以具有这样的特征：第一连接部为长度方向与第一斜面的倾斜方向平行的滑槽，第二连接部为插入滑槽中滑动的滑块。

8、进一步的，本实用新型提供的用于切丝机的锁紧装置，还可以具有这样的特征：门框上设有通孔，锁紧部穿设于通孔。

9、进一步的，本实用新型提供的用于切丝机的锁紧装置，还可以具有这样的特征：还包括用于检测门板开关状态的检测部，检测部包括设于门框上的压力传感器、其信号连接于驱动件。

10、进一步的，本实用新型提供的用于切丝机的锁紧装置，还可以具有这样的特征：还包括用于控制驱动件的控制开关。

11、进一步的，本实用新型提供的用于切丝机的锁紧装置，还可以具有这样的特征：第一斜面或/和第二斜面上设有防滑层。

12、本实用新型的有益效果为：

13、1.本申请中，通过设置平行且抵接的第一斜面和第二斜面，当驱动件驱动防脱部移动时，第一斜面受到沿防脱部移动方向的推力，通过此推力作用，使得锁紧部向靠近门框的方向移动，能够实现带动门板与门框贴合而达到锁紧的效果，本申请所提供的锁紧装置结构简单、操作效率高。

14、2.本申请中，为使锁紧装置能在气源压力失去或断电的情况下保持锁定，驱动件被设置为自锁气缸，增加了锁紧装置的安全性和可靠性。

15、3.本申请中，进一步于锁紧部上设置卡槽，并由卡槽的一槽壁形成第一斜面，当驱动结构对第一斜面施加推力时，由于锁紧部被固定在门板上，推力被分解为门板向门框方向的分力，驱动锁紧部向门框方向移动并带动门板给予门框压力，实现锁紧。

16、4.本申请中，进一步设置第一斜面和第二斜面之间存在滑动连接的第一连接部和第二连接部，使得锁紧部和防脱部之间的定位更准确、配合更紧密，增加锁定的稳定性。

17、5.本申请中，通过设置检测部，当检测到门板关闭（门板与门框贴合）时，检测部自主启动驱动件、实现自动锁紧，减少操作者的劳动强度。

技术特征：

1.一种用于切丝机的锁紧装置，用于锁紧切丝机的门板（1）和门框（2），其特征在于，包括锁紧部（3）以及驱动结构；所述锁紧部（3）设于所述门板（1）上、且其上设有第一斜面（6），所述第一斜面（6）所在平面与所述门板（1）所在平面非平行且非垂直；所述驱动结构包括设有第二斜面（7）的防脱部（4），所述第二斜面（7）与所述第一斜面（6）平行且抵接；所述驱动结构还包括用于驱动所述防脱部（4）移动、以使得所述锁紧部（3）向靠近所述门框（2）的方向移动的驱动件（5）。

2.根据权利要求1所述的用于切丝机的锁紧装置，其特征在于，所述驱动件（5）为自锁气缸。

3.根据权利要求1所述的用于切丝机的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧部（3）包括卡槽，所述卡槽的一槽壁形成所述第一斜面（6），所述防脱部（4）插设于所述卡槽内。

4.根据权利要求3所述的用于切丝机的锁紧装置，其特征在于，还包括夹紧件（8），所述驱动结构包括两所述防脱部（4），两所述防脱部（4）分别设于所述夹紧件（8）的两端，所述驱动件（5）与所述夹紧件（8）连接。

5.根据权利要求1所述的用于切丝机的锁紧装置，其特征在于，还包括导向结构，所述导向结构包括设于所述第一斜面（6）上的第一连接部和设于所述第二斜面（7）上的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的用于切丝机的锁紧装置，其特征在于，所述第一连接部为长度方向与所述第一斜面（6）的倾斜方向平行的滑槽，所述第二连接部为插入所述滑槽中滑动的滑块。

7.根据权利要求1所述的用于切丝机的锁紧装置，其特征在于，所述门框（2）上设有通孔，所述锁紧部（3）穿设于所述通孔。

8.根据权利要求1所述的用于切丝机的锁紧装置，其特征在于，还包括用于检测所述门板（1）开关状态的检测部，所述检测部包括设于所述门框（2）上的压力传感器、其信号连接于所述驱动件（5）。

9.根据权利要求1所述的用于切丝机的锁紧装置，其特征在于，还包括用于控制所述驱动件（5）的控制开关。

10.根据权利要求1所述的用于切丝机的锁紧装置，其特征在于，所述第一斜面（6）或/和所述第二斜面（7）上设有防滑层。

技术总结本技术涉及切丝机机头锁紧的技术领域，特别是涉及一种用于切丝机的锁紧装置，用于锁紧切丝机的门板和门框，其特征在于，包括锁紧部以及驱动结构；锁紧部设于门板上、且其上设有第一斜面，第一斜面所在平面与门板所在平面非平行且非垂直；驱动结构包括设有第二斜面的防脱部，第二斜面与第一斜面平行且抵接；驱动结构还包括用于驱动防脱部移动、以使得锁紧部向靠近门框的方向移动的驱动件；本技术通过设置平行且抵接的第一斜面和第二斜面，通过驱动件驱动防脱部移动，实现锁紧部能够带动门板与门框贴合而达到锁紧的效果。本申请所提供的锁紧装置结构简单、操作效率高。技术研发人员：李梦林,张文武,李润瑛,张宁,卓鸣受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/2/19