一种烟叶醇化用物料混合装置的制作方法

本申请属于烟草加工设备，具体涉及一种烟叶醇化过程用物料处理装置。

背景技术：

1、烟叶在用于加工制备烟支前，通常需要进行若干个月到数年不等的人工醇化或者自然醇化处理。醇化处理时，依据烟叶特性或者依据烟支加工工艺需要，通常是将一些微生物菌剂或者生物酶制剂等与烟叶或烟梗等物料进行混合后，置于一定的温湿度条件下进行发酵或者酶解处理。现有操作中，常用的混合方式即是把液体形式的微生物菌剂或酶制剂用喷雾器喷洒在烟叶或秸秆等固体物料表面，然后人工翻动物料，再喷洒再翻动，直到喷洒混合均匀为止。但这种操作方式不仅费时费力，还不容易喷洒混合均匀，不能较好保证后期发酵或者酶解效果的均一性，而且也不便于对发酵或者酶解后物料进行进一步的灭菌或灭酶活处理。

2、现有技术中，针对物料混合，虽然也有其他领域的机械设备进行操作应用，例如：《一种生物有机肥混匀发酵罐》（cn202010598547.1），但由于烟叶加工生产存在特殊性，例如：烤后烟叶质地比较脆，不宜大力度翻搅（否则造成大量烟叶碎片，降低烟叶质量），同时由于喷洒微生物菌剂或者生物酶后需要进一步进行灭活处理，因此，使得现有其他领域常用的混合装置并不适宜直接用于烟叶加工应用。

技术实现思路

1、针对烟叶加工生产的特殊性，本申请目的在于提供一种针对烟叶醇化加工过程中适用的喷淋、灭活用物料混合装置，从而为确保烟叶醇化工艺的稳定性、自动化生产奠定一定技术基础，同时也可为其他领域物料混合处理提供一定借鉴和参考。

2、本申请所采取的技术方案详述如下。

3、一种烟叶醇化用物料混合装置，具体为一个两端分别设有物料出入的进料口和出料口的罐体本体；

4、优选设计中，基于容积考虑，罐体本体总体设计为圆柱体；

5、另一优选设计中，罐体本体底部设计有用于固定罐体本体的固定支架（或者为固定底座）；

6、所述罐体本体内部的底部设计有带有通风孔的物料支撑板，通风孔在物料支撑板上均匀布设；物料支撑板下部设有由鼓风机作为动力装置的鼓风系统，用于吹动物料支撑板上所铺设的烟叶（烟梗）等物料的翻动；

7、优选设计中，物料支撑板下方布设有电子型或机械式称重装置，从而可以判定投入罐体本体内物料重量；

8、所述罐体本体的内腔壁内均匀布设有加热装置，所述加热装置用于调节罐体本体内腔温度，且温度可调，调节范围一般应为：30~100℃之间；所述加热装置的温度调节范围一方面用于确保喷洒微生物制剂或酶解液后合适的处理温度，另一方面用于确保发酵或酶解后的灭活处理应用；

9、所述罐体本体的内部上部设计有若干均匀布设的喷淋嘴，喷淋嘴通过管道与设于罐体外部的加料桶连接；所述加料桶用于盛放用于向烟叶（烟梗）喷洒用微生物制剂或生物酶制剂；

10、进一步优选设计中，所述罐体本体的侧壁上设计有透明式观察窗，以便于观察罐体内部物料处理进度情况。

11、基于自动化操作考虑，进一步优选设计中，罐体本体连接有控制屏（或者为控制盘）并由自动化控制操作系统基于物料重量、鼓风机功率等因素来调节控制喷淋嘴的开关、鼓风机的开关、以及加热装置的开关等，从而大幅降低人工机械操作成本。

12、具体应用时：将需要醇化的烤后烟叶从进料口投入到罐体内的物料支撑板上后，称重装置可将重量数据直接显示于控制屏；同时，根据此重量数据和工艺需要，将微生物菌剂或生物酶剂等物料加入到加料桶内；关闭进料口后，即可根据工艺需要通过控制屏来设定相应的液体喷淋量、喷淋频率、鼓风频率等来实现自动化的物料的自动化混合。物料混合结束后，混合后物料可直接在罐体内合适的温湿度条件下进行醇化发酵（或者酶解），而在醇化工艺完成后，最终由加热装置升温至合适温度后即可直接实现灭活（即杀灭微生物菌剂中活菌或者使生物酶变性失去活性），最终由出料口所出的烟叶即为醇化完成后物料。

13、本申请所提供的烟叶醇化用物料混合装置，针对烟叶物料特性进行相关设计，通过采用鼓风式物料混合操作，从而避免常规机械翻动方式对于烟叶造碎影响，进而确保原料的最大化利用率，另外，由于鼓风式翻动较为均匀，从而确保烟叶（烟梗）与处理液混合较为均匀，进而有助于确保后续发酵或酶解效果的均一性和稳定性。尤其是针对醇化后灭活问题，本申请所提供装置通过增加加热功能，一方面有助于满足醇化过程中温湿度需要，另一方面可以直接满足醇化结束后的灭活需要，从而有助于提升自动化操作水平。

14、总体上，本申请所提供的烟叶醇化用物料混合装置，其结构设计合理，具有较强的适用性和实用性，对于提高烟叶物料醇化操作的机械化程度、稳定提升醇化工艺效果具有较好的技术意义，同时也为其他相关技术领域的微生物发酵或者酶解制备设备的改进提供了较好的技术借鉴，因此具有较好的推广应用意义。

技术特征：

1.一种烟叶醇化用物料混合装置，其特征在于，该装置为一个两端分别设有物料出入的进料口和出料口的罐体本体；

2.如权利要求1所述烟叶醇化用物料混合装置，其特征在于，罐体本体设计为圆柱体。

3.如权利要求1所述烟叶醇化用物料混合装置，其特征在于，罐体本体底部设计有用于固定罐体本体的固定支架或固定底座。

4.如权利要求1所述烟叶醇化用物料混合装置，其特征在于，通风孔在物料支撑板上均匀布设。

5.如权利要求1所述烟叶醇化用物料混合装置，其特征在于，物料支撑板下方布设有电子型或机械式称重装置。

6.如权利要求1所述烟叶醇化用物料混合装置，其特征在于，所述罐体本体的侧壁上设计有透明式观察窗，以便于观察罐体内部物料处理进度情况。

7.如权利要求1所述烟叶醇化用物料混合装置，其特征在于，所述罐体本体连接有控制屏或者控制盘，用于实现自动化控制操作。

技术总结本申请属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种烟叶醇化用物料混合装置。该装置为一个两端分别设有物料出入的进料口和出料口的罐体本体；罐体本体内部的底部设计有带有通风孔的物料支撑板；物料支撑板下部设有由鼓风机作为动力装置的鼓风系统，用于吹动物料支撑板上所铺设的烟叶或烟梗物料的翻动；罐体本体的内腔壁内均匀布设有加热装置，所述加热装置用于调节罐体本体内腔温度，且温度可调；罐体本体的内部上部设计有若干均匀布设的喷淋嘴，喷淋嘴通过管道与设于罐体外部的加料桶连接；所述加料桶用于盛放用于向烟叶或烟梗喷洒用微生物制剂或生物酶制剂。本申请对于提高烟叶物料醇化操作的机械化程度、稳定提升醇化工艺效果具有较好意义。技术研发人员：魏攀,陈千思,刘萍萍,郑庆霞,陶界锰,王晨,许亚龙,郑雪坳受保护的技术使用者：中国烟草总公司郑州烟草研究院技术研发日：20230824技术公布日：2024/4/17