一种气溶胶生成制品的制作方法

本申请涉及发烟制品，特别是涉及一种气溶胶生成制品。

背景技术：

1、气溶胶生成制品一般是通过加热不燃烧的方式来产生气溶胶，具体地，气溶胶生成制品利用外部热源加热，使其刚好加热到足以散发出香味的程度，气溶胶生成制品不会燃烧，而是通过负载雾化剂，使用时通过加热释放雾化剂，以形成烟雾。

2、气溶胶生成制品在加热过程中的加热温度较高，因此，产生的气溶胶的温度也较高，为了防止用户在抽吸时出现“烫嘴”的情况，气溶胶生成制品一般会通过设计降温结构来降低气溶胶的温度。

3、但是，相关技术中，降温结构的降温效果相对较差，影响用户的抽吸体验感。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种能够提高降温效果的气溶胶生成制品。

2、为达到上述目的，本申请实施例提供了一种气溶胶生成制品，包括：

3、气溶胶生成基质段；

4、设置在所述气溶胶生成基质段一端的功能段，所述功能段至少包括具有变径通道的降温段，所述变径通道朝背离所述气溶胶生成基质段的方向延伸，且沿所述变径通道的延伸方向，所述变径通道至少有一个位置处的截面尺寸与其它位置处的截面尺寸不同。

5、一种实施方式中，所述变径通道设置在所述降温段的内部。

6、一种实施方式中，所述变径通道设置在所述降温段的外侧壁上。

7、一种实施方式中，所述变径通道至少部分区域为截面尺寸沿延伸方向逐渐减小或逐渐增大的变径区域。

8、一种实施方式中，所述变径通道位于所述变径区域的内侧壁呈向所述变径通道内弯曲的曲线形。

9、一种实施方式中，所述气溶胶生成制品具有位于所述降温段外周侧的空腔，所述降温段具有气道槽，所述气道槽贯穿所述变径通道位于所述变径区域的侧壁，以使所述变径区域与所述空腔连通。

10、一种实施方式中，所述气道槽环绕在所述变径通道的周侧。

11、一种实施方式中，所述变径通道靠近所述气溶胶生成基质段的一端具有气流入口，所述变径通道背离所述气溶胶生成基质段的一端具有气流出口，所述气流入口与所述气流出口的其中之一的截面尺寸为所述变径通道的最大截面尺寸，其中另一的截面尺寸为所述变径通道的最小截面尺寸。

12、一种实施方式中，从所述气流入口至所述气流出口，所述变径通道的截面尺寸逐渐减小或逐渐增大。

13、一种实施方式中，沿所述延伸方向，所述变径通道具有离所述气溶胶生成基质段最近的初始段以及离所述气溶胶生成基质段最远的末尾段，所述初始段具有所述气流入口，所述末尾段具有所述气流出口。

14、一种实施方式中，所述初始段和所述末尾段均为等径结构，所述初始段与所述末尾段的其中之一的截面尺寸为所述最大截面尺寸，其中另一的截面尺寸为所述最小截面尺寸。

15、一种实施方式中，所述最大截面尺寸与所述最小截面尺寸的截面面积比为：2～5:1～2。

16、一种实施方式中，沿所述延伸方向，所述变径通道具有离所述气溶胶生成基质段最近的初始段以及离所述气溶胶生成基质段最远的末尾段；所述初始段为截面尺寸沿所述延伸方向逐渐减小的变径结构，所述末尾段为等径结构，所述初始段的截面尺寸的最大值大于所述末尾段的截面尺寸。

17、一种实施方式中，沿所述延伸方向，所述变径通道具有离所述气溶胶生成基质段最近的初始段以及离所述气溶胶生成基质段最远的末尾段；所述初始段为等径结构，所述末尾段为截面尺寸沿所述延伸方向逐渐增大的变径结构，所述初始段的截面尺寸小于所述末尾段的截面尺寸的最大值。

18、一种实施方式中，沿所述延伸方向，所述变径通道具有离所述气溶胶生成基质段最近的初始段以及离所述气溶胶生成基质段最远的末尾段，所述初始段和所述末尾段均为变径结构；所述初始段的截面尺寸和所述末尾段的截面尺寸均沿所述延伸方向逐渐减小，且所述初始段的截面尺寸的最大值大于所述末尾段的截面尺寸的最小值。

19、一种实施方式中，沿所述延伸方向，所述变径通道具有离所述气溶胶生成基质段最近的初始段以及离所述气溶胶生成基质段最远的末尾段，所述初始段和所述末尾段均为变径结构；所述初始段的截面尺寸和所述末尾段的截面尺寸均沿所述延伸方向逐渐增大，且所述初始段的截面尺寸的最小值小于所述末尾段的截面尺寸的最大值。

20、一种实施方式中，沿所述延伸方向，所述变径通道具有离所述气溶胶生成基质段最近的初始段、离所述气溶胶生成基质段最远的末尾段以及位于所述初始段和所述末尾段之间的中间段，所述中间段的截面尺寸小于等于所述最大截面尺寸且大于等于最小截面尺寸。

21、一种实施方式中，所述变径通道的截面尺寸的大小沿所述延伸方向交替变化。

22、一种实施方式中，所述变径通道的截面尺寸沿所述延伸方向逐渐减小再逐渐增大。

23、一种实施方式中，所述变径通道的截面尺寸沿所述延伸方向逐渐增大再逐渐减小。

24、一种实施方式中，沿所述延伸方向，所述变径通道具有至少三个等径段，所述等径段按截面尺寸的大小交替排列；

25、所述变径通道还包括位于相邻的两个所述等径段之间的变径段，所述变径段的截面尺寸从相邻的两个所述等径段的其中之一过渡至其中另一。

26、一种实施方式中，沿所述延伸方向，所述变径通道具有至少两个变径段以及位于相邻两个所述变径段之间的等径段，相邻两个所述变径段中，其中一个所述变径段的截面尺寸沿所述延伸方向逐渐减小，其中另一个所述变径段的截面尺寸沿所述延伸方向逐渐增大。

27、一种实施方式中，沿所述延伸方向，所述变径通道至少部分内侧壁呈正弦波形；呈所述正弦波形的所述内侧壁具有波峰和波谷，所述波峰和所述波谷的总数量为5个～15个。

28、一种实施方式中，所述气溶胶生成基质段为内部具有至少一个气道的一体结构，所述气道贯穿所述气溶胶生成基质段沿气流流动方向的相对两端中的至少其中一端。

29、一种实施方式中，所述气溶胶生成基质段和所述功能段为同轴设置的圆柱体，所述延伸方向为所述气溶胶生成基质段和所述功能段的轴向。

30、本申请实施例提供了一种气溶胶生成制品，气溶胶生成制品在功能段中设置了具有变径通道的降温段，沿变径通道的延伸方向，变径通道至少有一个位置处的截面尺寸与其它位置处的截面尺寸不同，也就是说，变径通道内会存在截面尺寸相对较大的区域以及截面尺寸相对较小的区域，气溶胶在截面尺寸相对较大的区域内的流速较慢，与变径通道的内侧壁的接触时间相对较长，接触面积也相对较大，气溶胶在截面尺寸相对较小的区域内的流速较快，与变径通道的内侧壁的接触时间相对较短，接触面积也相对较小，也就是说，气溶胶在沿变径通道流动的过程中，气溶胶的流速会发生改变，气溶胶与变径通道内不同位置处的内侧壁的接触时长、接触面积也会发生改变，由此，可以使得气溶胶的热量能够更好地通过变径通道的内侧壁进行传递，进而可以提高降温效果。

技术特征：

1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述变径通道设置在所述降温段的内部；或，

3.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述变径通道至少部分区域为截面尺寸沿延伸方向逐渐减小或逐渐增大的变径区域。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述变径通道位于所述变径区域的内侧壁呈向所述变径通道内弯曲的曲线形。

5.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成制品具有位于所述降温段外周侧的空腔，所述降温段具有气道槽，所述气道槽贯穿所述变径通道位于所述变径区域的侧壁，以使所述变径区域与所述空腔连通。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气道槽环绕在所述变径通道的周侧。

7.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述变径通道靠近所述气溶胶生成基质段的一端具有气流入口，所述变径通道背离所述气溶胶生成基质段的一端具有气流出口，所述气流入口与所述气流出口的其中之一的截面尺寸为所述变径通道的最大截面尺寸，其中另一的截面尺寸为所述变径通道的最小截面尺寸。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成制品，其特征在于，从所述气流入口至所述气流出口，所述变径通道的截面尺寸逐渐减小或逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成制品，其特征在于，沿所述延伸方向，所述变径通道具有离所述气溶胶生成基质段最近的初始段以及离所述气溶胶生成基质段最远的末尾段，所述初始段具有所述气流入口，所述末尾段具有所述气流出口。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述初始段和所述末尾段均为等径结构，所述初始段与所述末尾段的其中之一的截面尺寸为所述最大截面尺寸，其中另一的截面尺寸为所述最小截面尺寸。

11.根据权利要求10所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述最大截面尺寸与所述最小截面尺寸的截面面积比为：2～5:1～2。

12.根据权利要求7所述的气溶胶生成制品，其特征在于，沿所述延伸方向，所述变径通道具有离所述气溶胶生成基质段最近的初始段以及离所述气溶胶生成基质段最远的末尾段；

13.根据权利要求7所述的气溶胶生成制品，其特征在于，沿所述延伸方向，所述变径通道具有离所述气溶胶生成基质段最近的初始段以及离所述气溶胶生成基质段最远的末尾段，所述初始段和所述末尾段均为变径结构；

14.根据权利要求7所述的气溶胶生成制品，其特征在于，沿所述延伸方向，所述变径通道具有离所述气溶胶生成基质段最近的初始段、离所述气溶胶生成基质段最远的末尾段以及位于所述初始段和所述末尾段之间的中间段，所述中间段的截面尺寸小于等于所述最大截面尺寸且大于等于最小截面尺寸。

15.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述变径通道的截面尺寸的大小沿所述延伸方向交替变化。

16.根据权利要求15所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述变径通道的截面尺寸沿所述延伸方向逐渐减小再逐渐增大；或，

17.根据权利要求15所述的气溶胶生成制品，其特征在于，沿所述延伸方向，所述变径通道具有至少三个等径段，所述等径段按截面尺寸的大小交替排列；

18.根据权利要求15所述的气溶胶生成制品，其特征在于，沿所述延伸方向，所述变径通道具有至少两个变径段以及位于相邻两个所述变径段之间的等径段，相邻两个所述变径段中，其中一个所述变径段的截面尺寸沿所述延伸方向逐渐减小，其中另一个所述变径段的截面尺寸沿所述延伸方向逐渐增大。

19.根据权利要求15所述的气溶胶生成制品，其特征在于，沿所述延伸方向，所述变径通道至少部分内侧壁呈正弦波形；呈所述正弦波形的所述内侧壁具有波峰和波谷，所述波峰和所述波谷的总数量为5个～15个。

20.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成基质段为内部具有至少一个气道的一体结构，所述气道贯穿所述气溶胶生成基质段沿气流流动方向的相对两端中的至少其中一端。

21.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成基质段和所述功能段为同轴设置的圆柱体，所述延伸方向为所述气溶胶生成基质段和所述功能段的轴向。

技术总结本申请实施例提供一种气溶胶生成制品，包括：气溶胶生成基质段以及设置在所述气溶胶生成基质段一端的功能段。所述功能段至少包括具有变径通道的降温段，所述变径通道朝背离所述气溶胶生成基质段的方向延伸，且沿所述变径通道的延伸方向，所述变径通道至少有一个位置处的截面尺寸与其它位置处的截面尺寸不同。本申请实施例的气溶胶生成制品可以使得气溶胶的热量能够更好地通过变径通道的内侧壁进行传递，进而可以提高降温效果。技术研发人员：倪军,徐伟,代学志,汤建国,金祖涛受保护的技术使用者：思摩尔国际控股有限公司技术研发日：20230726技术公布日：2024/4/17