湿敏陶瓷雾化芯及其制备方法与流程

本申请涉及陶瓷，尤其涉及一种多孔陶瓷及其制备方法。

背景技术：

1、在相关技术中，采用粘结剂、造孔剂和主料直接混合的方式构成料胚，然后烧结料胚从而制备多孔陶瓷，这类多孔陶瓷因结构上具有许多容纳待雾化液体的微孔，常用于一些雾化器中作为雾化芯使用，与雾化芯贴合的电加热膜加热待雾化的液体后产生烟雾，供使用者取用。

2、而当待雾化的液体在雾化芯处消耗后，因雾化芯和发热膜浸润性不足，常导致雾化芯和发热膜发热严重，产生干烧现象，可能造成局部过热，形成断膜，翘膜，糊芯等问题，导致严重影响了雾化芯的使用寿命。

3、相关技术中，公开号为cn112830773a的中国专利文献公开了一种湿敏多孔陶瓷、雾化芯及其制备方法，其通过在陶瓷材料中加入湿敏材料，在雾化芯湿度减小时能被迅速检测到，从而能减小功率或关停电源，降低雾化芯干烧概率。但该方案在液体含量较少时会影响雾化芯的通电甚至使雾化芯断电，此时雾化芯便无法正常使用，一定程度上限制了雾化芯的正常使用。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种湿敏陶瓷雾化芯，旨在改善现有的陶瓷雾化芯容易干烧，寿命较短的问题。

2、本申请实施例是这样实现的，一种湿敏陶瓷雾化芯，包括：本体，其具有用于容纳液体的微孔；其中，本体包括：基体组分、湿敏组分以及导电组分；基体组分由陶瓷材料烧结而成；湿敏组分由湿敏材料烧结而成；导电组分由导电材料烧结而成；湿敏材料的导电性能介于导电材料和陶瓷材料之间。

3、在一些实施例中，导电材料包括金属单质、金属混合物及石墨中一种或几种。

4、在一些实施例中，陶瓷材料包括α-氧化铝粉、高岭土、硅藻土、硅酸钠中的一种或几种。

5、在一些实施例中，湿敏材料包括镁铬砂、氧化铝粉、五氧化二钽、四氧化三铁及氧化锌中的一种或几种。

6、在一些实施例中，导电组分与湿敏组分的质量比值的取值范围为1至10。

7、在一些实施例中，基体组分与导电组分的质量比值的取值范围为2至10。

8、相应的，本申请实施例还提供一种前述任一湿敏陶瓷雾化芯的制备方法，包括：

9、提供本体的生坯注塑所需的注塑喂料；将注塑喂料注入至一注塑模具中以获得本体的生坯；将本体的生坯进行烧结以获取本体；其中，注塑喂料包括陶瓷材料、湿敏材料和导电材料；湿敏材料的导电性能介于导电材料和陶瓷材料之间。

10、在一些实施例中，提供本体的生坯注塑所需的注塑喂料包括：对陶瓷材料、湿敏材料及导电材料的原料中一种或几种进行预处理；预处理包括清洗、烘干和筛分中的一种或几种。

11、在一些实施例中，导电材料的原料为粉末；对陶瓷材料、湿敏材料及导电材料的原料中一种或几种进行预处理包括：对导电材料的原料置入清洗剂中超声清洗预设清洗时长；对导电材料的原料和清洗剂进行抽滤分离后得到清洗后的导电材料的原料；在第一预设温度下烘干清洗后的导电材料的原料第一烘干时长后冷却至室温。

12、在一些实施例中，湿敏材料的原料为粉末；对陶瓷材料、湿敏材料及导电材料的原料中一种或几种进行预处理包括：在第二预设温度下对湿敏材料的原料进行预烧处理获得预烧处理后的湿敏材料的原料；将预烧处理后的湿敏材料的原料进行预设目数的筛分处理以获得筛分之后的湿敏材料的原料。

13、本申请的有益之处在于提供了一种能够防止干烧且在浸润性不足时仍能正常使用的湿敏陶瓷雾化芯及其制备方法。

技术特征：

1.一种湿敏陶瓷雾化芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的湿敏陶瓷雾化芯，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的湿敏陶瓷雾化芯，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的湿敏陶瓷雾化芯，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的湿敏陶瓷雾化芯，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的湿敏陶瓷雾化芯，其特征在于：

7.一种如权利要求1至6任意一项所述的湿敏陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：

技术总结本申请公开了一种湿敏陶瓷雾化芯及其制备方法，其中的湿敏陶瓷雾化芯包括：本体，其具有用于容纳液体的微孔；其中，本体包括：基体组分、湿敏组分以及导电组分；基体组分由陶瓷材料烧结而成；湿敏组分由湿敏材料烧结而成；导电组分由导电材料烧结而成；湿敏材料的导电性能介于导电材料和陶瓷材料之间。本申请的有益之处在于提供了一种能够防止干烧且在浸润性不足时仍能正常使用的湿敏陶瓷雾化芯及其制备方法。技术研发人员：吴孟熊,黎飞龙,陈二伟受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/24