雾化器及电子雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化领域，具体涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置包括储液腔和发热体，储液腔内存储有气溶胶生成基质，发热体与储液腔流体连通，发热体用于雾化气溶胶生成基质产生气溶胶。

2、发热体作为电子雾化装置的核心部件，发热体的性能显著影响着电子雾化装置的性能。

技术实现思路

1、本申请提供一种雾化器及电子雾化装置，以延长使用寿命。

2、为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化器，包括外壳、支架和两个发热组件；所述外壳的内部形成有用于容纳液体基质的储液腔；所述支架设于所述外壳内；所述支架上限定有出气孔、安装槽和用于引导液体基质流动的下液孔；所述下液孔连通所述储液腔与所述安装槽以在二者之间提供液体基质流动路径，并且所述下液孔的轴线与所述出气孔的轴线基本平行；两个所述发热组件设于所述安装槽内且通过所述下液孔接收液体基质；所述发热组件包括雾化面，两个所述发热组件的雾化面均与所述出气孔流体连通，所述雾化面与所述出气孔的轴线形成第一夹角，所述第一夹角为锐角。

3、在一实施方式中，所述雾化器还包括支撑座，设于所述外壳内；所述支撑座与所述支架可拆卸连接；所述支撑座形成有两个相互独立的雾化通道，两个所述雾化通道与两个所述发热组件一一对应设置。

4、在一实施方式中，所述雾化通道包括依次连通的进气段、雾化段和出气段，所述进气段与外界气体连通，所述雾化段与所述雾化面流体连通，所述出气段与所述出气孔连通；所述进气段的轴线与所述出气孔的轴线基本平行；所述出气段的轴线与所述出气孔的轴线形成第二夹角。

5、在一实施方式中，所述雾化器还包括底座，所述底座与所述支架可拆卸连接，所述支撑座设于所述支架与所述底座之间；所述底座上形成有两个第一集液槽，两个所述第一集液槽与两个所述雾化通道一一对应设置，所述第一集液槽与所述雾化通道连通并且背离所述发热组件延伸。

6、在一实施方式中，所述底座上形成有第二集液槽，所述第二集液槽位于两个所述第一集液槽之间；所述第二集液槽与所述出气孔连通，且所述第二集液槽背离所述出气孔延伸。

7、在一实施方式中，所述支撑座与所述底座为一体结构。

8、在一实施方式中，所述发热组件包括导液件和发热元件，所述支撑座端部抵压部分所述发热元件从而将所述发热元件贴合于所述导液件的表面。

9、在一实施方式中，所述进气段包括相互连通的第一子进气段和第二子进气段，所述第二子进气段位于所述第一子进气段远离所述雾化段的一侧；沿着所述第二子进气段的轴线方向，所述第二子进气段的截面积基本一致；沿着所述第一子进气段的轴线且向所述雾化段靠近的方向第一子进气段的截面面积逐渐增大；和/或，沿着所述出气段的轴线方向，所述出气段的截面积基本一致。

10、在一实施方式中，所述下液孔的轴线与所述雾化面形成第三夹角，所述第三夹角为锐角。

11、在一实施方式中，所述安装槽的底壁设有定位柱，所述发热组件设有定位口，所述定位口与所述定位柱配合设置。

12、在一实施方式中，所述雾化器还包括底座和安装在所述底座上的两个导通柱；所述发热组件包括导液件和发热元件，所述导液件背离所述安装槽的底壁的表面为所述雾化面，所述发热元件设于所述雾化面；所述发热元件包括电极；所述导通柱的端部压合所述电极。

13、在一实施方式中，两个所述发热元件并联连接至两个所述导通柱之间。

14、在一实施方式中，所述导通柱的端部具有与所述电极接触的倾斜面。

15、在一实施方式中，所述第一夹角为25°-75°。

16、在一实施方式中，沿着所述雾化器的宽度方向，两个所述发热组件分别位于所述出气孔相对的两侧。

17、为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括上述任一项所述的雾化器和主机；所述主机用于控制所述雾化器雾化。

18、本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置；雾化器包括外壳、支架和两个发热组件；外壳的内部形成有用于容纳液体基质的储液腔；支架设于外壳内；支架上限定有出气孔、安装槽和用于引导液体基质流动的下液孔；下液孔连通储液腔与安装槽以在二者之间提供液体基质流动路径，并且下液孔的轴线与出气孔的轴线基本平行；两个发热组件设于安装槽内且通过下液孔接收液体基质；发热组件包括雾化面，两个发热组件的雾化面均与出气孔流体连通，雾化面与出气孔的轴线形成第一夹角，第一夹角为锐角。通过上述设置，采用两个发热组件可提高雾化效率；而且，当其中一个发热组件损坏时，雾化器还可以正常工作，延长了雾化器的使用寿命。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括支撑座，设于所述外壳内；所述支撑座与所述支架可拆卸连接；所述支撑座形成有两个相互独立的雾化通道，两个所述雾化通道与两个所述发热组件一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化通道包括依次连通的进气段、雾化段和出气段，所述进气段与外界气体连通，所述雾化段与所述雾化面流体连通，所述出气段与所述出气孔连通；所述进气段的轴线与所述出气孔的轴线基本平行；所述出气段的轴线与所述出气孔的轴线形成第二夹角。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座，所述底座与所述支架可拆卸连接，所述支撑座设于所述支架与所述底座之间；所述底座上形成有两个第一集液槽，两个所述第一集液槽与两个所述雾化通道一一对应设置，所述第一集液槽与所述雾化通道连通并且背离所述发热组件延伸。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述底座上形成有第二集液槽，所述第二集液槽位于两个所述第一集液槽之间；所述第二集液槽与所述出气孔连通，且所述第二集液槽背离所述出气孔延伸。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述支撑座与所述底座为一体结构。

7.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件包括导液件和发热元件，所述支撑座端部抵压部分所述发热元件从而将所述发热元件贴合于所述导液件的表面。

8.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述进气段包括相互连通的第一子进气段和第二子进气段，所述第二子进气段位于所述第一子进气段远离所述雾化段的一侧；沿着所述第二子进气段的轴线方向，所述第二子进气段的截面积基本一致；沿着所述第一子进气段的轴线且向所述雾化段靠近的方向第一子进气段的截面面积逐渐增大；

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述下液孔的轴线与所述雾化面形成第三夹角，所述第三夹角为锐角。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述安装槽的底壁设有定位柱，所述发热组件设有定位口，所述定位口与所述定位柱配合设置。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座和安装在所述底座上的两个导通柱；

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，两个所述发热元件并联连接至两个所述导通柱之间。

13.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述导通柱的端部具有与所述电极接触的倾斜面。

14.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述导通柱的端部具有与所述电极接触的倾斜面。

15.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一夹角为25°-75°。

16.根据权利要求1-15任一项所述的雾化器，其特征在于，沿着所述雾化器的宽度方向，两个所述发热组件分别位于所述出气孔相对的两侧。

17.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

技术总结本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置。雾化器包括外壳、支架和两个发热组件；外壳的内部形成有用于容纳液体基质的储液腔；支架设于外壳内；支架上限定有出气孔、安装槽和用于引导液体基质流动的下液孔；下液孔连通储液腔与安装槽以在二者之间提供液体基质流动路径，并且下液孔的轴线与出气孔的轴线基本平行；两个发热组件设于安装槽内且通过下液孔接收液体基质；发热组件包括雾化面，两个发热组件的雾化面均与出气孔流体连通，雾化面与出气孔的轴线形成第一夹角，第一夹角为锐角。通过上述设置，采用两个发热组件可提高雾化效率；而且，当其中一个发热组件损坏时，雾化器还可以正常工作，延长了雾化器的使用寿命。技术研发人员：郭满堂,徐中立,李永海受保护的技术使用者：深圳市合元科技有限公司技术研发日：20230804技术公布日：2024/5/9