卷烟机的风室导轨的制作方法

本技术涉及卷烟制造，特别是涉及一种卷烟机的风室导轨。

背景技术：

1、在卷烟生产过程中，烟支重量标准偏差(sd)、单支重量偏差是烟支废品的主要评价因素之一，为了降低废品率，需要加大烟丝的上丝量。然而，这样会造成风室导轨堵塞而致使设备的停机频率越来越多，进而导致设备的生产效率不能有效提升，不能全速开机，并且频繁停机、启动会造成原辅材料的浪费，从而导致出现烟条断裂现象。

2、现有导轨总成是由风室导轨和劈刀导轨组成，风室导轨是利用负压将烟丝吸附在吸丝带上，形成一定宽度的烟丝束。由于从流化床传送过来的烟丝，不是均匀分布的，为了保证烟丝束符合劈刀平整的条件，需要加大上丝量。烟丝束是吸附在吸丝带上，由吸丝带带动在烟丝通道中运行，组成烟丝通道的导轨表面的摩擦力、以及烟丝通道的形状就决定了烟丝束的运行状态。

3、研究发现：例如，现有专利(申请号：202121584492.5)公开了一种导轨总成，现有导轨总成中组成烟丝通道的导轨是仅仅利用销和螺钉垂直固定在底座上，加上导轨薄而细长，易变形，组成的烟丝通道不是直线延伸的，也就满足不了烟丝束的运行要求，致使烟丝束的运输阻力大，从而造成烟丝的堵塞问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种卷烟机的风室导轨，在加工安装时更加便捷，在检修时成本更低，更能确保第一吸丝通道、第二吸丝通道的烟丝引导方向，充分保证烟丝束的分布均匀且运行通畅。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卷烟机的风室导轨，包括：

3、吸丝底座，吸丝底座包括呈长板状的底座本体，底座本体上设有并列设置的两个吸风结构，每个吸风结构沿底座本体的长度方向延伸布置；

4、前导轨组件，前导轨组件设于底座本体宽度方向上的一侧，前导轨组件包括直线依次衔接的多段前导轨条，前导轨条通过前定位键横向限位于底座本体并且通过前紧定件锁定于底座本体；

5、后导轨组件，后导轨组件设于底座本体宽度方向上的另一侧，后导轨组件包括直线依次衔接的多段后导轨条，后导轨条通过后定位键横向限位于底座本体并且通过后紧定件锁定于底座本体；

6、中导轨组件，中导轨组件设于底座本体并且位于前导轨组件和后导轨组件的中间处，中导轨组件包括直线依次衔接的多段中导轨条，中导轨条通过中紧定件锁定于底座本体；

7、其中，前导轨组件和中导轨组件共同限定第一吸丝通道，后导轨组件和中导轨组件共同限定第二吸丝通道，第一吸丝通道对齐连通于一个吸风结构，第二吸丝通道对齐连通于另一个吸风结构。

8、优选地，所述前导轨条、后导轨条以及中导轨条的数量均为三段。

9、优选地，所述前导轨条上设有第一前卡槽，所述底座本体上设有与第一前卡槽相对设置的第二前卡槽，第一前卡槽和第二前卡槽共同卡持所述前定位键。

10、优选地，所述前导轨条上设有前倒角，所述中导轨条的横截面朝反向于吸丝方向的方向逐渐变小，所述后导轨条上设有后倒角。

11、优选地，所述前导轨条包括垂直相连的前挡丝部和前连接部，前连接部通过前紧定件锁定于底座本体；所述后导轨条包括相连的后挡丝部和后连接部，后连接部通过后紧定件锁定于底座本体。

12、优选地，每个所述吸风结构包括直线排列的多个长条形通孔。

13、优选地，每个所述长条形通孔内设有支撑条，支撑条的侧边沿用于托持一吸丝带。

14、优选地，所述底座本体上设有紧定螺钉，紧定螺钉的一端抵接于支撑条。

15、如上所述，本实用新型的卷烟机的风室导轨，具有以下有益效果：本实用新型的卷烟机的风室导轨是针对现有风室导轨进行改进设计的，即将原来的三条细长导轨切分成至少六段短导轨，改短后的导轨便于加工和方便安装，更加有效地保证导轨的烟丝导向，尺寸可控，进而更加有效地保证烟丝通道的精度，烟丝运行平稳、通畅，从而避免了烟丝堵塞现象。本实用新型的卷烟机的风室导轨在加工安装时更加便捷，在检修时成本更低，更能确保第一吸丝通道、第二吸丝通道的烟丝引导方向，充分保证烟丝束的分布均匀且运行通畅。

技术特征：

1.一种卷烟机的风室导轨，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的卷烟机的风室导轨，其特征在于：所述前导轨条(21)、后导轨条(31)以及中导轨条(41)的数量均为三段。

3.根据权利要求1所述的卷烟机的风室导轨，其特征在于：所述前导轨条(21)上设有第一前卡槽，所述底座本体(11)上设有与第一前卡槽相对设置的第二前卡槽，第一前卡槽和第二前卡槽共同卡持所述前定位键(22)。

4.根据权利要求1所述的卷烟机的风室导轨，其特征在于：所述前导轨条(21)上设有前倒角(211a)，所述中导轨条(41)的横截面朝反向于吸丝方向的方向逐渐变小，所述后导轨条(31)上设有后倒角(311a)。

5.根据权利要求1所述的卷烟机的风室导轨，其特征在于：所述前导轨条(21)包括垂直相连的前挡丝部(211)和前连接部(212)，前连接部(212)通过前紧定件(23)锁定于底座本体(11)；所述后导轨条(31)包括相连的后挡丝部(311)和后连接部(312)，后连接部(312)通过后紧定件(33)锁定于底座本体(11)。

6.根据权利要求1所述的卷烟机的风室导轨，其特征在于：每个所述吸风结构包括直线排列的多个长条形通孔(12)。

7.根据权利要求6所述的卷烟机的风室导轨，其特征在于：每个所述长条形通孔(12)内设有支撑条(13)，支撑条(13)的侧边沿用于托持一吸丝带。

8.根据权利要求7所述的卷烟机的风室导轨，其特征在于：所述底座本体(11)上设有紧定螺钉(14)，紧定螺钉(14)的一端抵接于支撑条(13)。

技术总结本技术涉及卷烟制造技术领域，提供一种卷烟机的风室导轨，包括：吸丝底座；前导轨组件，前导轨组件包括直线依次衔接的多段前导轨条，前导轨条通过前定位键横向限位于底座本体并且通过前紧定件锁定于底座本体；后导轨组件，后导轨组件包括直线依次衔接的多段后导轨条，后导轨条通过后定位键横向限位于底座本体并且通过后紧定件锁定于底座本体；中导轨组件，中导轨组件包括直线依次衔接的多段中导轨条；其中，前导轨组件和中导轨组件共同限定第一吸丝通道，后导轨组件和中导轨组件共同限定第二吸丝通道。本技术更能确保第一吸丝通道、第二吸丝通道的烟丝引导方向，充分保证烟丝束的分布均匀且运行通畅。技术研发人员：陈辉,王培,宓旭峰,陈轶,曹杰,汤健,张雷,奚翀,陈卫无,夏志刚受保护的技术使用者：上海烟草集团有限责任公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/5/10