一种使用网状陶瓷发热丝作为发热元件的雾化器的制作方法

本发明涉及电子雾化器，具体为一种使用网状陶瓷发热丝作为发热元件的雾化器。

背景技术：

1、电子烟雾化器作为电子烟的核心，可以分为多孔材料和发热材料两大部分。其中，多孔材料主要有多孔陶瓷和纤维棉两种；发热材料主要有冲压金属网、刻蚀金属片、印刷金属层等。对于多孔材料来说，纤维棉具有孔隙率大、孔分布广泛、吸油率高、导油速率快等优势，在大口数、高爆发的雾化场景下可以承受更大的雾化功率，但与其配套使用的金属发热丝却因为温度分布不均匀、重金属泄露等问题，而且金属发热丝长期在雾化过程中裸露接触烟油，还导致受到腐蚀的问题；如果金属发热丝与纤维棉接触不紧密，还会产生局部热点进而产生积碳。这种种问题都使得大功率大口数电子烟的长期可靠性、长期口味一致性受到严重影响。在制造端，对于传统棉芯雾化器所使用的金属发热网，需要另外焊引线作为电极，而引线为纯镍材质，一来材料成本较高，二来增加焊线工艺，另外在焊好线后的发热网装配过程中，由于镍丝比较软，进一步增加了装配难度。整体来说，其材料、工艺成本都比较高。

2、而对于多孔陶瓷来说，其发热更均匀，化学稳定性好，长期可靠性强，也几乎不存在生产过程中的装配问题。但孔隙率与陶瓷的强度成反比，使得无法在获得一定强度的同时还拥有较大的孔隙率，这导致多孔陶瓷雾化芯一直都只能作为低功率场景下使用，功率提高就会带来糊芯的问题。

3、所以，发明了网状陶瓷雾化芯，将金属陶瓷发热体制作成类似金属网状并与纤维棉结合，组成新一代的雾化芯，其既具有陶瓷发热体稳定均匀的优势，也具有棉芯雾化芯可承载大功率的优势，可以应用于大功率、大口数、超长期的使用场景。

4、但是，网状陶瓷雾化芯尺寸较小，电极更小，为了满足电接触的问题，将引线焊在网状陶瓷的电极上是较为困难的工艺过程，且焊好引线后，由于引线柔软变形，还会给装配带来困难。

技术实现思路

1、目前状陶瓷雾化芯尺寸较小，电极更小，为了满足电接触的问题，将引线焊在网状陶瓷的电极上是较为困难的工艺过程，且焊好引线后，由于引线柔软变形，还会给装配带来困难。

2、本发明提供一种使用网状陶瓷发热丝作为发热元件的雾化器，包括网状陶瓷发热丝，所述网状陶瓷发热丝具有通过金属浆料印刷的电极，所述电极用于与外接的电源连接，以使所述网状陶瓷发热丝通电；和卡扣，所述卡扣为具有弹性的回折形扣，所述回折形扣的一端为封口端，且回折形扣的另一端为开口端，所述网状陶瓷发热丝的电极区嵌入所述开口端，所述回折形扣利用自身弹性将所述电极区夹紧。

3、进一步地，所述回折形扣为v形扣、u形扣或c形扣。

4、进一步地，所述回折形扣为不锈钢、铁、铜、铝或钢材质。

5、进一步地，所述开口端与电极区接触的位置设有凸部，且两个所述凸部之间设有夹紧间隙，所述夹紧间隙用于容纳所述电极区。

6、进一步地，所述凸部为回折形扣的开口端向中线区域弯折成形的结构；所述凸部的弯曲末端与回折形扣的内壁之间设有或不设有补偿间隙。

7、进一步地，所述凸部为倒l形结构或弧形的筒状结构。

8、进一步地，所述凸部为与回折形扣内壁一体成形的凸脊。

9、进一步地，还包括雾化管，所述雾化管内形成气流通道，所述网状陶瓷发热丝嵌合于所述气流通道内，且所述回折形扣位于所述气流通道内。

10、进一步地，还包括外壳，所述雾化管沿所述外壳的轴向设于外壳内；储油棉，所述储油棉设于外壳与所述雾化管之间或设于所述网状陶瓷发热丝内；所述气流通道的进气口处嵌合有第二底座，所述第二底座内设有与气流通道共轴的流道。

11、进一步地，所述外壳为两端开口结构，且外壳靠近气流通道进气口的一端嵌合有第一底座，第一底座上设有进气孔；所述外壳靠近气流通道的排气口的一端设有顶部端盖，所述顶部端盖上设有与气流通道共轴的内腔。

12、本发明具有以下有益效果：本发明使用具有弹性的卡扣与网状陶瓷雾化芯的电极接触，装配过程只需要将相应电极点对准插入卡扣内，具有弹性的卡扣自动夹紧网状陶瓷雾化芯的电极触点区域，从而可以显著降低装配过程的操作难度。

13、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种使用网状陶瓷发热丝作为发热元件的雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种使用网状陶瓷发热丝作为发热元件的雾化器，其特征在于：所述回折形扣为v形扣、u形扣或c形扣。

3.根据权利要求1所述的一种使用网状陶瓷发热丝作为发热元件的雾化器，其特征在于：所述回折形扣为不锈钢、铁、铜、铝或钢材质。

4.根据权利要求1－3任一项所述的一种使用网状陶瓷发热丝作为发热元件的雾化器，其特征在于：所述开口端与电极区接触的位置设有凸部，且两个所述凸部之间设有夹紧间隙，所述夹紧间隙用于容纳所述电极区。

5.根据权利要求4所述的一种使用网状陶瓷发热丝作为发热元件的雾化器，其特征在于：所述凸部为回折形扣的开口端向中线区域弯折成形的结构；所述凸部的弯曲末端与回折形扣的内壁之间设有或不设有补偿间隙。

6.根据权利要求5所述的一种使用网状陶瓷发热丝作为发热元件的雾化器，其特征在于：所述凸部为倒l形结构或弧形的筒状结构。

7.根据权利要求4所述的一种使用网状陶瓷发热丝作为发热元件的雾化器，其特征在于：所述凸部为与回折形扣内壁一体成形的凸脊。

8.根据权利要求1－7任一项所述的一种使用网状陶瓷发热丝作为发热元件的雾化器，其特征在于：还包括雾化管，所述雾化管内形成气流通道，所述网状陶瓷发热丝嵌合于所述气流通道内，且所述回折形扣位于所述气流通道内。

9.根据权利要求8所述的一种使用网状陶瓷发热丝作为发热元件的雾化器，其特征在于：还包括：

10.根据权利要求9所述的一种使用网状陶瓷发热丝作为发热元件的雾化器，其特征在于：所述外壳为两端开口结构，且外壳靠近气流通道进气口的一端嵌合有第一底座，第一底座上设有进气孔；

技术总结本发明公开了一种使用网状陶瓷发热丝作为发热元件的雾化器，涉及电子雾化器技术领域。该使用网状陶瓷发热丝作为发热元件的雾化器，包括网状陶瓷发热丝，所述网状陶瓷发热丝具有通过金属浆料印刷的电极，所述电极用于与外接的电源连接，以使所述网状陶瓷发热丝通电；和卡扣，所述卡扣为具有弹性的回折形扣，所述回折形扣的一端为封口端，且回折形扣的另一端为开口端，所述网状陶瓷发热丝的电极区嵌入所述开口端，所述回折形扣利用自身弹性将所述电极区夹紧并完成电接触；本发明使用具有弹性的卡扣与网状陶瓷雾化芯的电极接触，装配过程将相应电极点对准插入，卡扣自动夹紧网状陶瓷雾化芯的电极触点区域，可以显著降低装配过程的操作难度。技术研发人员：刘松坡,焦峰,张树强,黄卫军受保护的技术使用者：武汉利之达科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29