镂空滤棒制备方法与流程

本发明涉及卷烟，尤其涉及一种镂空滤棒制备方法。

背景技术：

1、空腔滤棒为轴向具有空腔结构的滤棒，空腔滤棒在卷烟滤嘴上有广泛应用，通过利用轴向空腔并在滤棒端面形成空腔图案，制备具有视觉新颖、满足消费者需求的滤棒。

2、随着加热卷烟的发展，空腔滤棒以其低吸阻或者极低吸阻在加热卷烟降温段进行应用，但是单独的空腔滤棒对烟气的降温效果有限，无法充分利用空气对沿空腔滤棒轴向经过空腔的烟气流进行换热。

3、因此，需要一种镂空滤棒制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种镂空滤棒制备方法，能够利用空气对沿空腔滤棒轴向经过空腔的烟气流进行充分换热，从而达到降低温度的效果。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、镂空滤棒制备方法，包括如下步骤：

4、s1、丝束经过开松后，在所述丝束的表面施加增塑剂；

5、s2、所述丝束通过牵引进入镂空空腔滤棒成型装置中，所述丝束经过所述镂空空腔滤棒成型装置中的内芯芯棒形成具有空腔的圆形芯棒；

6、s3、对所述圆形芯棒进行加热固化，形成具有圆形空腔的空腔滤棒条；

7、s4、在所述空腔滤棒条的侧面加工透气孔；

8、s5、对加工好透气孔的所述空腔滤棒条进行冷却定形和整形，形成具有所述透气孔的空腔滤棒。

9、进一步地，所述步骤s1中，所述增塑剂的重量为所述丝束重量的15％-35％。

10、进一步地，所述步骤s2中，所述镂空空腔滤棒成型装置具有定形孔，所述定形孔的轴线与所述丝束的前进方向呈夹角设置，在所述丝束通过所述镂空空腔滤棒成型装置的过程中，向所述定形孔中通入压缩空气以对所述丝束进行整理。

11、进一步地，所述定形孔的轴线与所述丝束的前进方向之间的夹角不大于90°。

12、进一步地，沿所述丝束的前进方向在所述镂空空腔滤棒成型装置上间隔设置多个所述定形孔，在所述丝束通过所述镂空空腔滤棒成型装置的过程中，向所有的所述定形孔中通入压缩空气。

13、进一步地，所述步骤s3中，采用电加热或者蒸汽加热的方式对所述圆形芯棒进行固化。

14、进一步地，所述步骤s3中，加热的温度区间为110℃-190℃。

15、进一步地，所述步骤s4中，沿所述空腔滤棒条的轴向间隔加工多个所述透气孔，多个所述透气孔能够与所述空腔滤棒条的空腔连通或者不连通。

16、进一步地，所述步骤s4中，沿所述空腔滤棒条的轴向间隔加工多个所述透气孔，部分所述透气孔与所述空腔滤棒条的空腔连通，部分所述透气孔不与所述空腔滤棒条的空腔连通。

17、进一步地，所述步骤s5中，采用风冷的方式对所述空腔滤棒条进行冷却定形。

18、本发明的有益效果：

19、本发明所提供的一种镂空滤棒制备方法，丝束经过开松后，在丝束的表面施加增塑剂，丝束通过牵引进入镂空空腔滤棒成型装置中形成具有空腔的圆形芯棒，圆形芯棒进行加热固化，形成具有圆形空腔的空腔滤棒条，在空腔滤棒条的侧面加工透气孔，最后对加工好透气孔的空腔滤棒条进行冷却定形和整形，形成具有透气孔的空腔滤棒。丝束通过镂空空腔滤棒成型装置加工出空腔，通过加热固化后加工出透气孔，通过加热固化便于后续加工透气孔。通过加工透气孔制备出的空腔滤棒，可以实现空气气流沿轴向和径向方向进入，从而能够利用空气对沿空腔滤棒轴向经过空腔的烟气流进行充分换热，从而达到降低温度的效果。而且可以依据透气度要求设计不同的透气孔结构和形状，能够实现不同的抽吸效果，而且提升空腔滤棒的美观性。

技术特征：

1.镂空滤棒制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的镂空滤棒制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述增塑剂的重量为所述丝束重量的15％-35％。

3.根据权利要求1所述的镂空滤棒制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述镂空空腔滤棒成型装置具有定形孔，所述定形孔的轴线与所述丝束的前进方向呈夹角设置，在所述丝束通过所述镂空空腔滤棒成型装置的过程中，向所述定形孔中通入压缩空气以对所述丝束进行整理。

4.根据权利要求3所述的镂空滤棒制备方法，其特征在于，所述定形孔的轴线与所述丝束的前进方向之间的夹角不大于90°。

5.根据权利要求3所述的镂空滤棒制备方法，其特征在于，沿所述丝束的前进方向在所述镂空空腔滤棒成型装置上间隔设置多个所述定形孔，在所述丝束通过所述镂空空腔滤棒成型装置的过程中，向所有的所述定形孔中通入压缩空气。

6.根据权利要求1所述的镂空滤棒制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，采用电加热或者蒸汽加热的方式对所述圆形芯棒进行固化。

7.根据权利要求6所述的镂空滤棒制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，加热的温度区间为110℃-190℃。

8.根据权利要求7所述的镂空滤棒制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，沿所述空腔滤棒条的轴向间隔加工多个所述透气孔，多个所述透气孔能够与所述空腔滤棒条的空腔连通或者不连通。

9.根据权利要求1所述的镂空滤棒制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，沿所述空腔滤棒条的轴向间隔加工多个所述透气孔，部分所述透气孔与所述空腔滤棒条的空腔连通，部分所述透气孔不与所述空腔滤棒条的空腔连通。

10.根据权利要求1所述的镂空滤棒制备方法，其特征在于，所述步骤s5中，采用风冷的方式对所述空腔滤棒条进行冷却定形。

技术总结本发明涉及卷烟技术领域，尤其涉及一种镂空滤棒制备方法，其包括如下步骤：S1、丝束经过开松后，在所述丝束的表面施加增塑剂；S2、所述丝束通过牵引进入镂空空腔滤棒成型装置中，所述丝束经过所述镂空空腔滤棒成型装置中的内芯芯棒形成具有空腔的圆形芯棒；S3、对所述圆形芯棒进行加热固化，形成具有圆形空腔的空腔滤棒条；S4、在所述空腔滤棒条的侧面加工透气孔；S5、对加工好透气孔的所述空腔滤棒条进行冷却定形和整形，形成具有所述透气孔的空腔滤棒。本发明能够利用空气对沿空腔滤棒轴向经过空腔的烟气流进行充分换热，从而达到降低温度的效果。技术研发人员：高鑫,黄杨,宋俊汉,郑晓云,李朝建,孙庆杰,娄中玉,徐兴华,唐伟,谢一飞受保护的技术使用者：南通烟滤嘴有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11