一种装配式沉井施工装置及方法与流程

本申请涉及沉井施工，具体涉及一种装配式沉井施工装置及方法。

背景技术：

1、沉井的下沉系数受自重、侧摩阻力和刃脚反力影响，下沉系数过大容易发生“突沉”、“偏斜”等问题，下沉系数过小则会发生“卡顿”、下沉困难的情况。实际施工中，地层复杂多变导致侧摩阻力和刃脚反力的不确定性较大，直接影响沉井下沉的稳定性。

2、预防沉井“突沉”的常规做法是在刃脚设置横隔梁、加片石等增加刃脚反力，预防沉井“卡顿”的常规做法是采用变截面、泥浆套、压重、空气幕等助沉措施。常规的辅助措施虽然能够实现沉井的有效下沉，但无法在下沉时机、单次下沉幅度、下沉速度做到精确控制，沉井下沉的不稳定性仍然很大。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种装配式沉井施工装置及方法，解决沉井下沉的不稳定性大的问题。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、第一方面，提供一种装配式沉井施工装置，包括下沉控制装置和预应力锚筋，所述预应力锚筋用于预埋在预制管片内，所述下沉控制装置用于与所述预应力锚筋连接以提拉或下压所述预制管片。

4、进一步的，所述预制管片的下端设置有手孔槽，所述预应力锚筋的下端延伸至所述手孔槽内，所述预应力锚筋的上端从所述预制管片的上端伸出并形成连接端。

5、进一步的，所述下沉控制装置包括固定架、提压钢架和升降油缸，所述升降油缸设置在所述固定架与所述提压钢架之间、并用于驱动所述提压钢架上下移动；所述提压钢架用于与所述预应力锚筋连接。

6、进一步的，所述固定架包括底座、固定在所述底座上的滑槽柱、设置在所述滑槽柱上并可上下移动的滑杆，所述升降油缸设置在所述底座与所述提压钢架之间，所述提压钢架与所述滑杆连接。

7、进一步的，所述底座与所述滑槽柱之间设置有斜撑。

8、进一步的，所述下沉控制装置还包括竖向设置、且下端开口的油缸保护桶，所述升降油缸的缸体与所述固定架连接，所述升降油缸的活塞杆伸至所述油缸保护桶内、并与所述油缸保护桶的桶底连接。

9、进一步的，所述提压钢架通过连接座与所述预应力锚筋可拆卸连接。

10、进一步的，所述连接座包括提拉环、耳板、锚垫板和插杆，所述提拉环与所述耳板套设在所述插杆上，所述提拉环与所述提压钢架连接，所述耳板与所述锚垫板连接，所述锚垫板上设置有供所述预应力锚筋穿过的锚孔。

11、进一步的，所述固定架还包括配重座，所述配重座与所述底座连接。

12、第二方面，提供一种装配式沉井施工方法，采用第一方面提供的装配式沉井施工装置，包括以下步骤：

13、s1、开挖首层土，开挖完成后浇筑钢筋混凝土圈梁，吊装预制刃脚至预订位置，在钢筋混凝土圈梁上沿其周向安装若干个下沉控制装置；

14、s2、在预制刃脚上安装首节预制管片，将预制刃脚内的预应力锚筋与预制管片内的预应力锚筋连接，将下沉控制装置与预制管片内的预应力锚筋的上端连接；开挖土层至指定深度，利用下沉控制装置将首节井壁下沉至指定深度；

15、s3、拆除下沉控制装置与预应力锚筋之间的连接结构，控制下沉控制装置复位，安装下一节预制管片，将相邻两节预制管片之间的预应力锚筋连接，将下沉控制装置与最上层的预制管片内的预应力锚筋的上端连接；开挖土层至指定深度，利用下沉控制装置将下一节井壁下沉至指定深度；

16、s4、重复步骤s3，直至井壁施工完成。

17、本申请的有益效果：

18、本申请实施例提供的装配式沉井施工装置及方法，在施工时，通过将下沉控制装置与预制管片内的预应力锚筋连接，能够约束井壁结构的竖向位移，实现井壁的下沉时机、单次下沉幅度、下沉速度的主动调节和精确控制，达到调节沉井在下沉过程中的下沉系数的目的，有效解决沉井“突沉”、“卡顿”等问题，提高了沉井下沉的稳定性。

技术特征：

1.一种装配式沉井施工装置，其特征在于，包括下沉控制装置(1)和预应力锚筋(2)，所述预应力锚筋(2)用于预埋在预制管片(3)内，所述下沉控制装置(1)用于与所述预应力锚筋(2)连接以提拉或下压所述预制管片(3)。

2.根据权利要求1所述的装配式沉井施工装置，其特征在于，所述预制管片(3)的下端设置有手孔槽(31)，所述预应力锚筋(2)的下端延伸至所述手孔槽(31)内，所述预应力锚筋(2)的上端从所述预制管片(3)的上端伸出并形成连接端。

3.根据权利要求1所述的装配式沉井施工装置，其特征在于，所述下沉控制装置(1)包括固定架(11)、提压钢架(12)和升降油缸(13)，所述升降油缸(13)设置在所述固定架(11)与所述提压钢架(12)之间、并用于驱动所述提压钢架(12)上下移动；所述提压钢架(12)用于与所述预应力锚筋(2)连接。

4.根据权利要求3所述的装配式沉井施工装置，其特征在于，所述固定架(11)包括底座(111)、固定在所述底座(111)上的滑槽柱(112)、设置在所述滑槽柱(112)上并可上下移动的滑杆(113)，所述升降油缸(13)设置在所述底座(111)与所述提压钢架(12)之间，所述提压钢架(12)与所述滑杆(113)连接。

5.根据权利要求4所述的装配式沉井施工装置，其特征在于，所述底座(111)与所述滑槽柱(112)之间设置有斜撑(114)。

6.根据权利要求3、4或5所述的装配式沉井施工装置，其特征在于，所述下沉控制装置(1)还包括竖向设置、且下端开口的油缸保护桶(14)，所述升降油缸(13)的缸体与所述固定架(11)连接，所述升降油缸(13)的活塞杆伸至所述油缸保护桶(14)内、并与所述油缸保护桶(14)的桶底连接。

7.根据权利要求3、4或5所述的装配式沉井施工装置，其特征在于，所述提压钢架(12)通过连接座(15)与所述预应力锚筋(2)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的装配式沉井施工装置，其特征在于，所述连接座(15)包括提拉环(151)、耳板(152)、锚垫板(153)和插杆(154)，所述提拉环(151)与所述耳板(152)套设在所述插杆(154)上，所述提拉环(151)与所述提压钢架(12)连接，所述耳板(152)与所述锚垫板(153)连接，所述锚垫板(153)上设置有供所述预应力锚筋(2)穿过的锚孔。

9.根据权利要求4所述的装配式沉井施工装置，其特征在于，所述固定架(11)还包括配重座(115)，所述配重座(115)与所述底座(111)连接。

10.一种装配式沉井施工方法，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的装配式沉井施工装置，包括以下步骤：

技术总结本申请公开了一种装配式沉井施工装置及方法，涉及沉井施工技术领域。该装配式沉井施工装置，包括下沉控制装置和预应力锚筋，所述预应力锚筋用于预埋在预制管片内，所述下沉控制装置用于与所述预应力锚筋连接以提拉或下压所述预制管片。本申请实施例提供的装配式沉井施工装置，在施工时，通过将下沉控制装置与预制管片内的预应力锚筋连接，能够约束井壁结构的竖向位移，实现井壁的下沉时机、单次下沉幅度、下沉速度的主动调节和精确控制，达到调节沉井在下沉过程中的下沉系数的目的，有效解决沉井“突沉”、“卡顿”等问题，提高了沉井下沉的稳定性。技术研发人员：杨超,李岩松,刘卫华,牛智祥,曾林林,罗利,陈奇,王佳林受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13