一种包框门扇及淋浴房的制作方法

本技术属于门窗，尤其涉及一种包框门扇及淋浴房。

背景技术：

1、传统的淋浴房的玻璃门板在安装于墙体时，门扇框架只能包住部分玻璃门板，且在固定于墙体时只能将门扇框架的一部分安装于墙体上，容易导致玻璃门板通过门扇框架安装于墙体后不牢固，目前市面上的包框门扇在组装时，结构复杂，组装效率低下，且在将玻璃门板安装于门扇框架后，锁紧件的外端面外露于门扇框架上，从而影响整体美观度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有的包框门扇在组装时，结构复杂，组装效率低下，且在将玻璃门板安装于门扇框架后，锁紧件的外端面外露于门扇框架上，影响整体美观度的缺点，提供一种包框门扇及淋浴房。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种包框门扇，包括玻璃门板和门扇框架；

3、所述门扇框架包括两个竖边包框、一个底边包框以及两个第一卡头；两个所述竖边包框分别包括门板槽，所述玻璃门板固定在两个所述竖边包框之间，且所述玻璃门板的两侧边缘分别嵌入两个竖边包框的门板槽内；

4、每一所述竖边包框的底部具有第一安装槽；每一所述第一卡头包括第一水平固定孔和第一垂向固定孔，且两个所述第一卡头分别通过穿过所述第一水平固定孔的第一螺钉锁紧固定在两个所述竖边包框的第一安装槽内；

5、所述底边包框的两端分别具有第二垂向固定孔并通过第二螺钉固定在所述玻璃门板的底部边缘，且所述第二螺钉穿过所述第二垂向固定孔锁紧固定在第一卡头的第一垂向固定孔内。

6、进一步地，所述底边包框具有水平板以及两个侧板，所述第二垂向固定孔位于所述水平板上，两个侧板分别位于所述水平板的两侧并朝向所述玻璃门板的底部延伸形成供所述玻璃门板的底部边缘嵌入的第二安装槽。

7、进一步地，两个所述侧板的顶部朝向所述水平板向内凹陷并形成勾部，所述竖边包框的底部抵接于所述勾部的顶端，且所述水平板上的第二垂向固定孔的中心线与锁紧固定与所述竖边包框内的第一卡头的中心线位于同一条竖直线上。

8、进一步地，所述水平板上还具有两条朝向所述竖边包框的底部边缘延伸的凸筋，所述玻璃门板底部边缘卡嵌于两条所述凸筋之间。

9、进一步地，所述底边包框两端还设置有装饰盖，两个所述侧板的顶部朝向所述水平板向内凹陷形成的勾部与两条所述凸筋围合形成供所述装饰盖插入的导向槽；

10、所述装饰盖的两侧具有朝向所述装饰槽延伸的装饰凸台以及设置于所述装饰凸台两侧的包边，两个所述包边分别插入所述导向槽内并将所述装饰凸台卡合于两个所述导向槽内，所述装饰盖的外端面与所述竖边包框的外端面平齐。

11、进一步地，每一个所述竖边包框还包括背向所述门板槽的装饰槽，所述第一安装槽设置于所述装饰槽和所述门板槽之间，所述第一安装槽的顶部具有若干第二卡头，所述第二卡头通过穿过所述第二卡头的第三螺钉锁紧于所述竖边包框上，所述第一安装槽上对应设置有供所述第一螺钉和第三螺钉穿入的第二水平固定孔。

12、具体地，所述第一安装槽由沿长度方向贯穿所述竖边包框的通孔构成，且所述通孔位于门板槽和装饰槽之间。

13、进一步地，所述门扇框架还包括嵌设于所述装饰槽内的装饰胶条，所述第一螺钉经所述装饰槽将所述第一卡头锁紧于所述竖边包框的第一安装槽，所述第三螺钉经所述装饰槽将所述第二卡头锁紧于所述竖边包框的第一安装槽，所述装饰胶条嵌入所述第三限位槽内并覆盖所述第一螺钉和第三螺钉的外端面。

14、进一步的，每一所述竖边包框由一型材构成，所述门板槽由沿所述竖边包框的长度方向设置并贯穿至所述竖边包框的通槽构成，所述门板槽以两条侧边朝向所述玻璃门板的方式卡合于玻璃门板的两侧边缘。

15、本实用新型还提供一种淋浴房，包括墙材组件、固定玻璃、滑动组件、导轨以及上述的包框门扇；

16、所述墙材组件固定于墙体上，所述导轨与所述墙材组件连接固定，所述包框门扇通过所述滑动组件安装到所述导轨上；所述墙材组件固定于墙体上，所述导轨与所述墙材组件连接固定，所述包框门扇通过所述滑动组件安装到所述导轨上，所述底边包框还具有背向所述第二安装槽的凹槽，所述凹槽的两侧竖直向下朝向地面延伸并形成用于限定所述包框门扇位移的导轨槽；

17、所述滑动组件包括缓冲器、滑轮以及包框锁片，所述缓冲器设置于所述导轨内，所述包框锁片锁紧固定于所述第一安装槽的顶部的第二卡头上，所述滑轮连接于所述包框锁片上，所述包框锁片上垂直设置有用于与所述滑轮螺纹连接的螺柱。

18、本实用新型所提供的一种包框门扇的有益效果在于：通过将玻璃门板的两侧分别嵌设于两个竖边包框的门板槽内，并利用第一螺钉将第一卡头锁紧固定于第一安装槽后通过第二螺钉穿过底边包框的第二垂向固定孔并锁紧于第一卡头的第一垂向固定孔内，从而实现玻璃门板与门扇框架的极简化固定连接。

19、并且，本实用新型的结构可以有效提高门扇框架整体的稳定性，并保证玻璃门板嵌设于门扇框架内的稳定性；同时安装操作极简化，有效提高操作人员的工作效率。此外，通过墙材组件将包框门扇安装于墙体上，可以进一步提高包框门扇安装于墙体上的稳定性，避免门扇框架内的玻璃门板晃动，通过将导轨与墙材组件连接固定，可以使得导轨与墙材组件围合并封闭包框门扇，实现玻璃门板的全包框设计。

技术特征：

1.一种包框门扇，其特征在于，包括玻璃门板和门扇框架；

2.根据权利要求1所述的包框门扇，其特征在于，所述底边包框具有水平板以及两个侧板，所述第二垂向固定孔位于所述水平板上，两个侧板分别位于所述水平板的两侧并朝向所述玻璃门板的底部延伸形成供所述玻璃门板的底部边缘嵌入的第二安装槽。

3.根据权利要求2所述的包框门扇，其特征在于，两个所述侧板的顶部朝向所述水平板向内凹陷并形成勾部，所述竖边包框的底部抵接于所述勾部的顶端，且所述水平板上的第二垂向固定孔的中心线与锁紧固定与所述竖边包框内的第一卡头的中心线位于同一条竖直线上。

4.根据权利要求3所述的包框门扇，其特征在于，所述水平板上还具有两条朝向所述竖边包框的底部边缘延伸的凸筋，所述玻璃门板底部边缘卡嵌于两条所述凸筋之间。

5.根据权利要求4所述的包框门扇，其特征在于，所述底边包框两端还设置有装饰盖，两个所述侧板的顶部朝向所述水平板向内凹陷形成的勾部与两条所述凸筋围合形成供所述装饰盖插入的导向槽；

6.根据权利要求1所述的包框门扇，其特征在于，每一个所述竖边包框还包括背向所述门板槽的装饰槽，所述第一安装槽设置于所述装饰槽和所述门板槽之间，所述第一安装槽的顶部具有若干第二卡头，所述第二卡头通过穿过所述第二卡头的第三螺钉锁紧于所述竖边包框上，所述第一安装槽上对应设置有供所述第一螺钉和第三螺钉穿入的第二水平固定孔。

7.根据权利要求6所述的包框门扇，其特征在于，所述第一安装槽由沿长度方向贯穿所述竖边包框的通孔构成，且所述通孔位于门板槽和装饰槽之间。

8.根据权利要求7所述的包框门扇，其特征在于，所述门扇框架还包括嵌设于所述装饰槽内的装饰胶条，所述第一螺钉经所述装饰槽将所述第一卡头锁紧于所述竖边包框的第一安装槽，所述第三螺钉经所述装饰槽将所述第二卡头锁紧于所述竖边包框的第一安装槽，所述装饰胶条嵌入所述装饰槽内并覆盖所述第一螺钉和第三螺钉的外端面。

9.根据权利要求1所述的包框门扇，其特征在于，每一所述竖边包框由一型材构成，所述门板槽由沿所述竖边包框的长度方向设置并贯穿至所述竖边包框的通槽构成，所述门板槽以两条侧边朝向所述玻璃门板的方式卡合于玻璃门板的两侧边缘。

10.一种淋浴房，其特征在于，包括墙材组件、固定玻璃、滑动组件、导轨以及如权利要求1-9任一项所述的包框门扇；

技术总结本技术提供一种包框门扇及淋浴房，包括玻璃门板和门扇框架；门扇框架包括两个竖边包框、一个底边包框以及两个第一卡头；两个竖边包框分别包括门板槽，玻璃门板固定在两个竖边包框之间，且玻璃门板的两侧边缘分别嵌入两个竖边包框的门板槽内；底边包框的两端分别具有第二垂向固定孔并通过第二螺钉固定在玻璃门板的底部边缘，且第二螺钉穿过第二垂向固定孔锁紧固定在第一卡头的第一垂向固定孔内。本技术所提供的包框门扇及淋浴房通过将玻璃门板的两侧分别嵌设于两个竖边包框的门板槽内，并利用第一螺钉将第一卡头锁紧固定于第一安装槽后通过第二螺钉穿过底边包框并锁紧于第一卡头内，从而实现玻璃门板与门扇框架的极简化固定连接。技术研发人员：白宝鲲受保护的技术使用者：广东坚朗精密制造有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/5/29