一种密闭型带式榨汁机的制作方法

本申请涉及压榨设备，具体而言涉及一种密闭型带式榨汁机。

背景技术：

1、现有带式榨汁机通过棍子逐级挤压压滤带，以对上下压滤带之间所铺设的物料施压压力实现榨汁。为提高单位物料的出汁率，现有榨汁机一般需要设置多级加压辊并逐级提高加压辊之间对压滤带所施加的单位压强。压辊数量的增加导致榨汁机机架结构尺寸需随之增长，压榨物料压榨行程距离随之加长。因而，为提高榨汁率，现有榨汁物料暴露于空气中与氧气接触时间会被延长，使得果汁物料接触更多空气氧化发生褐变，严重影响出汁品质。

技术实现思路

1、本申请针对现有技术的不足，提供一种密闭型带式榨汁机，本申请通过增加高压辊下方增压棍的数量，能够以更少压辊实现更高出汁率，从而缩短压榨过程，压缩设备体积，以更低成本将整个压榨过程保持在气密环境中，从而有效避免果汁物料氧化褐变，提升果汁品质。本申请具体采用如下技术方案。

2、首先，为实现上述目的，提出一种密闭型带式榨汁机，其包括：关风匀料装置，用于接收榨汁物料；压滤装置，其铺料接收端口设置在关风匀料装置下方；排渣螺旋装置，其设置在压滤装置后级的铺料排出端口下方；密闭壳体，其内部填充惰性气体，封闭所述压滤装置与排渣螺旋装置，所述密闭壳体的顶部与关风匀料装置的外壳密封连接。

3、可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，所述压滤装置包括：压滤带，其包括上下两条，上下两条压滤带在关风匀料装置的底部相互分离形成铺料接收端口，关风匀料装置下落的榨汁物料由铺料接收端口铺设于上下两条压滤带之间；高压棍，其上下交错设置，上下两条压滤带绕设于各高压棍之间，所述高压棍挤压压滤带及其中铺设的榨汁物料；至少两级增压棍，其设置在压滤带运转方向末端的高压棍下方。

4、可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，所述高压棍包括分别布置于压滤带上下两侧的n个，高压棍的数量n≤8。

5、可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，所述增压棍包括沿压滤带运转方向前后平行设置的两根；所述高压棍包括沿压滤带运转方向前后排列的两组，每一组高压棍均分别包括布置于压滤带上下两侧的两根。

6、可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，各高压棍分别沿压滤带的上下两侧交错设置；所述增压棍布置于压滤带下侧高压棍的正下方。

7、可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，每一根增压棍的下方还分别安装有能够上下顶升的气囊；所述气囊充气张紧时向上顶升增压棍以压缩增压棍与高压棍之间间距、增加增压棍与高压棍之间压力；所述气囊放气松懈时向下撤回增压棍以增加增压棍与高压棍之间间距、降低增压棍与高压棍之间压力。

8、可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，增压棍的轴心与压滤带下侧高压棍轴心之间连线重合于气囊充气张紧时的顶升方向。

9、可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，所述铺料接收端口设置在压滤带的前级，所述铺料接收端口上方所设关风匀料装置的外壳由密闭壳体密封连接。

10、可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，所述密闭壳体还连接有惰性气体管道，所述惰性气体管道向密闭壳体内填充惰性气体。

11、可选的，如上任一所述的密闭型带式榨汁机，其中，所述关风匀料装置的进料腔内设置有可旋转的分隔进料挡板，所述分隔进料挡板的外侧边缘贴近进料腔内壁，阻挡惰性气体直接通过进料腔的进料口排出。

12、有益效果

13、本申请所提供的密闭型带式榨汁机，关风均料装置以及由密闭壳体封闭的压滤带、高压棍、设置在压滤带末端高压棍下方的至少两级增压棍，和位于压滤带运转最末端的排渣螺旋装置。本申请利用各级增压棍分级提供瞬时高压，使得高压辊之间物料所受压力变化以提高出汁效率。由此本申请可减少前级高压棍对设备出汁率的影响，减少设备中高压辊数量，压缩其装配空间，限缩设备尺寸，进而有效缩短压榨行程，压缩设备体积，有效降低设备密闭壳体实现正压密封的硬件成本。本申请能够在不影响单位物料的出汁率的前提下，以更小的榨汁机体积提高气密效果，减少生产过程物料的氧化，压缩生产成本，避免物料在压榨过程中氧化褐变影响提高出汁品质

14、进一步，本申请针对当前果蔬榨汁领域惯常使用的连续式带式压滤机系统均为敞开式结构，造成压榨出的果汁直接快速与空气接触，从而与空气中的氧气发生反应，形成褐变，严重影响压榨出的果汁的品质的问题，提供一套气密防护方案。本申请通过对加压辊数量的限缩，能够方便地以更低成本将整套压滤装置及其后端排渣螺旋装置直接封闭于填充惰性气体的密闭壳体中，以为其提供气密防护。压滤装置前端进料口可直接将关风匀料装置密封焊接在密闭壳体上，通过关风匀料装置内部分隔进料挡板的阻挡减少进料口位置惰性气体的排出量，进而提升整体系统的气密效果，避免物料在压榨过程中氧化褐变影响出汁品质。

15、本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。

技术特征：

1.一种密闭型带式榨汁机，包括：

2.如权利要求1所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，所述压滤装置（2）包括：

3.如权利要求2所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，所述高压棍（2.3）包括分别布置于压滤带（2.5）上下两侧的n个，高压棍的数量n≤8。

4.如权利要求2所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，所述增压棍（2.2.4）包括沿压滤带（2.5）运转方向前后平行设置的两根；

5.如权利要求2所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，各高压棍（2.3）分别沿压滤带（2.5）的上下两侧交错设置；

6.如权利要求4所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，每一根增压棍（2.2.4）的下方还分别安装有能够上下顶升的气囊；

7.如权利要求6所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，增压棍（2.2.4）的轴心与压滤带（2.5）下侧高压棍（2.3）轴心之间连线重合于气囊充气张紧时的顶升方向。

8.如权利要求1所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，所述铺料接收端口设置在压滤带（2.5）的前级，所述铺料接收端口上方所设关风匀料装置（1）的外壳由密闭壳体（3）密封连接。

9.如权利要求8所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，所述密闭壳体（3）还连接有惰性气体管道，所述惰性气体管道向密闭壳体（3）内填充惰性气体。

10.如权利要求8所述的密闭型带式榨汁机，其特征在于，所述关风匀料装置（1）的进料腔内设置有可旋转的分隔进料挡板，所述分隔进料挡板的外侧边缘贴近进料腔内壁，阻挡惰性气体直接通过进料腔的进料口排出。

技术总结本申请提供一种密闭型带式榨汁机，其包括：关风均料装置以及由密闭壳体封闭的压滤带、高压棍、设置在压滤带末端高压棍下方的至少两级增压棍，和位于压滤带运转最末端的排渣螺旋装置。本申请利用各级增压棍分级提供瞬时高压，使得高压辊之间物料所受压力变化以提高出汁效率。由此本申请可减少前级高压棍对设备出汁率的影响，减少设备中高压辊数量，压缩其装配空间，限缩设备尺寸，进而有效缩短压榨行程，压缩设备体积，有效降低设备密闭壳体实现正压密封的硬件成本。本申请能够在不影响单位物料的出汁率的前提下，以更小的榨汁机体积提高气密效果，减少生产过程物料的氧化，压缩生产成本，避免物料在压榨过程中氧化褐变影响提高出汁品质。技术研发人员：许荣华,赵广华,全林,王伟锋受保护的技术使用者：扬州福尔喜果蔬汁机械有限公司技术研发日：20230711技术公布日：2024/5/29