一种搅拌杯的制作方法

本技术涉及厨用电器，尤其涉及搅拌设备。

背景技术：

1、现有的厨用搅拌机一般采用电机直接驱动搅拌刀头，其缺点为电机在工作时噪音过大，且电机轴需伸出产品外与连接器结合并驱动搅拌刀片进行切割。搅拌时液体有可能进入到电机内造成短路或者损坏电机。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型首先提供了一种电磁感应驱动搅拌机构，包括搅拌刀和搅拌刀架，搅拌刀通过转动轴上的轴承安装在搅拌刀架之上，转动轴固定连接有磁铁支架，磁铁支架上设置有排列成环形的多个磁铁，且相邻磁铁之间的磁性相反；还包括线圈支架、设置在线圈支架上的排列成环形的多组感应线圈、硅钢片、pcb电路板；每组感应线圈的电流方向由pcb电路板上的芯片进行控制，通过不断地变换电流方向，使感应线圈产生的磁力线与磁铁支架上的磁铁的n极和s极进行切割，从而驱动磁铁支架转动，进而驱动搅拌刀转动。

2、进一步地，磁铁支架为金属或塑料材质

3、进一步地，磁铁为扇形、三角形、方形或圆形的钕磁铁。

4、进一步地，感应线圈是由漆包线多次围绕成近似为三角形、圆形或长方形；感应线圈的下部为多层硅钢片，硅钢片为整圈环形排布。

5、本实用新型还提供了一种搅拌杯，包括杯体、搅拌刀组件和动力底座；杯体安装在搅拌刀组件上，搅拌刀组件设置在动力底座之上；搅拌刀组件和动力底座分别具有相互隔绝的外壳；搅拌刀组件的外壳内设置有搅拌刀、搅拌刀架和磁铁支架，搅拌刀通过转动轴上的轴承安装在搅拌刀架之上，转动轴固定连接至磁铁支架，磁铁支架上设置有排列成环形的多个磁铁，且相邻磁铁之间的磁性相反；动力底座外壳内设置有线圈支架、设置在线圈支架上的排列成环形的多组感应线圈、硅钢片、pcb电路板和电池组；每组感应线圈的电流方向由pcb电路板上的芯片进行控制，通过不断地变换电流方向，使感应线圈产生的磁力线与磁铁支架上的磁铁的n极和s极进行切割，从而驱动磁铁支架转动，进而驱动搅拌刀转动。

6、进一步地，搅拌刀组件包括刀架、刀架盖；刀架盖上设置有定位头；动力底座包括上盖、下盖；动力底座的中心设置有定位孔；使用时，刀架盖的定位头插入动力底座的定位孔内，从而使磁铁和感应线圈的位置对应。

7、进一步地，磁铁支架为金属或塑料材质

8、进一步地，磁铁为扇形、三角形、方形或圆形的钕磁铁。

9、进一步地，感应线圈是由漆包线多次围绕成近似为三角形、圆形或长方形；感应线圈的下部为多层硅钢片，硅钢片为整圈环形排布。

10、本实用新型的刀架组件和驱动底座各成一体，两者间外壳相互隔绝，以隔空的电磁感应力作为搅拌刀的驱动力，取消了现有技术中需要贯穿二者的电机轴，从而避免了液体进入带电部件而引起的短路、开关漏电或液体干涸后的开关失灵、卡涩等不良后果。

11、以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

技术特征：

1.一种搅拌杯，其特征在于，包括杯体、搅拌刀组件和动力底座；杯体安装在搅拌刀组件上，搅拌刀组件设置在动力底座之上；搅拌刀组件和动力底座之间具有相互隔绝的外壳；搅拌刀组件的外壳内设置有搅拌刀、搅拌刀架和磁铁支架，搅拌刀通过转动轴上的轴承安装在搅拌刀架之上，转动轴固定连接至磁铁支架，磁铁支架上设置有排列成环形的多个磁铁，且相邻磁铁之间的磁性相反；动力底座外壳内设置有线圈支架、设置在线圈支架上的排列成环形的多组感应线圈、硅钢片、pcb电路板和电池组；每组感应线圈的电流方向由pcb电路板上的芯片进行控制，通过不断地变换电流方向，使感应线圈产生的磁力线与磁铁支架上的磁铁的n极和s极进行切割，从而驱动磁铁支架转动，进而驱动搅拌刀转动；所述的搅拌杯，其中，搅拌刀组件包括刀架、刀架盖；刀架盖上设置有定位头；动力底座包括上盖、下盖；动力底座的中心设置有定位孔；使用时，刀架盖的定位头插入动力底座的定位孔内，从而使磁铁和感应线圈的位置对应。

2.如权利要求1所述的搅拌杯，其中，还包括电池盒，电池盒上设置有控制按键。

3.如权利要求1所述的搅拌杯，其中，磁铁支架为铝材质。

4.如权利要求1所述的搅拌杯，其中，磁铁为扇形的钕磁铁。

5.如权利要求1所述的搅拌杯，其中，感应线圈近似为三角形。

技术总结本技术公开了一种搅拌杯，其刀架组件和驱动底座支架各成一体，两者间的外壳相互隔绝，以隔空的电磁感应力作为搅拌刀的驱动力，取消了现有技术中需要贯穿二者的电机轴，从而避免了液体进入带电部件而引起的短路、开关漏电或液体干涸后的开关失灵、卡涩等不良后果。技术研发人员：顾逞涛受保护的技术使用者：宁波世林集团有限公司技术研发日：20230417技术公布日：2024/6/2