一种空气炸锅的制作方法

本技术属于厨房电器，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术：

1、现有抽屉式空气炸锅通常在腔体前端的两侧装有弹扣组件，主要用于限位炸锅，防止炸锅在稍微倾斜时锅体从机器中滑出，造成损坏。例如，申请号为202120893613.8的专利公开了一种具有抽屉式炸篮的蒸汽式空气炸锅，包括空气炸锅机体和抽屉式炸篮，空气炸锅机体侧部设置门框，抽屉式炸篮从门框插入到烹饪腔内，抽屉式炸篮与门框之间设置有相配合的密封圈，门框与抽屉式炸篮之间设置有弹扣组件以及与弹扣组件位置相对应的弹扣槽，当抽屉式炸篮插入到空气炸锅机体内时弹扣组件与弹扣槽相扣以对抽屉式炸篮进行限位。具体地，弹扣组件包括安装座、与安装座位置对应的限位孔和从限位孔穿过的顶杆，顶杆的端部与弹扣槽相扣，顶杆与安装座之间设置有弹性件。该方案通过在抽屉式炸篮的上下两侧均设有弹扣槽和弹扣组件，可实现对炸篮进行竖向和横向限位，从而保证炸篮上的密封圈与空气炸锅机体上的门框贴紧密封配合，从而避免蒸汽泄漏。

2、但是，由于弹扣组件的结构复杂，在出厂组装时工序复杂，不利于空气炸锅的生产和组装，另外，弹扣组件需要利用弹性件和顶杆的配合实现与弹扣槽的限位配合，随着炸篮的频繁抽拉，弹性件频繁伸缩后，可能会造成弹性可靠性变差，顶杆的活动卡滞，进而造成弹扣和弹扣槽的限位失效，炸篮和门框之间的密封性无法保证，以及存在炸篮脱离烹饪腔烫伤用户的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种空气炸锅，通过改进炸篮和机体的门框之间的限位方式，在实现炸篮和机体限位可靠的基础上，简化限位组件结构，解决现有技术因限位组件结构复杂引起炸篮和门框之间的限位效果不持久，造成限位易失效的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、本实用新型提供一种空气炸锅，包括机体和锅体，所述机体的内部设置安装腔，所述机体的侧方设置与所述安装腔连通的开口，所述锅体自所述开口插入至所述安装腔内，所述锅体包括封堵所述开口的锅体面板，所述锅体面板的外侧安装有把手，所述锅体面板和所述安装腔两者中的一个一体形成弹性卡扣，所述锅体面板和所述安装腔两者中的另一个设置凸筋，在锅体插入安装腔的过程中，所述弹性卡扣在所述凸筋的挤压作用下形变，并在越过所述凸筋后复位至与所述凸筋止挡配合，以限制锅体抽出安装腔。

4、本实用新型通过在所述锅体面板和所述安装腔两者中的一个一体形成弹性卡扣，所述锅体面板和所述安装腔两者中的另一个设置凸筋，采用一体形成弹性卡扣的方式，相比于传统技术的弹性组件省去安装工序，提高生产效率，同时降低生产成本。通过在锅体插入安装腔的过程中，所述弹性卡扣在所述凸筋的挤压作用下形变，并在越过所述凸筋后复位至与所述凸筋止挡配合，以限制锅体抽出安装腔。因此，弹性卡扣和凸筋两者止挡配合，实现锅体在安装到位后和机体限位可靠，而且，由于弹性卡扣一体形成并能够在所述凸筋的挤压作用下形变，从而免去传统弹簧等机械件造成的失效风险，所述弹性卡扣在所述凸筋的挤压作用下形变，降低弹性卡扣的故障率，凸筋和弹性卡扣的配合持久性提升，有利于锅体和机体在烹饪过程中稳定配合，避免锅体从机体脱出烫伤用户，提高使用安全性。

5、在一种优选的实施方式中，所述弹性卡扣包括具有固定端和自由端的弹性片和凸设于所述弹性片的凸点，所述自由端与所述锅体面板和所述安装腔两者之一一体连接，所述凸点与所述凸筋止挡配合。

6、由于在锅体插入安装腔的过程中，弹性卡扣在凸筋的挤压作用下需要形变，以使得在锅体到位后凸筋和弹性卡扣能够配合到位实现止挡限位，因此，为了提升用户安装锅体过程中的手感，降低锅体安装阻力，通过弹性卡扣包括具有固定端和自由端的弹性片和凸设于所述弹性片的凸点，通过弹性片具有自由端实现弹性片形变量的提升，使得弹性卡扣顺畅地越过所述凸筋，提升锅体装配的手感，凸点在弹性卡扣越过凸筋后有效地和凸筋进行止挡限位，实现锅体到位后和机体安装腔之间的有效限位，避免锅体从机体脱出烫伤用户，因此，通过弹性片和凸点的结合，同步提升了锅体和机体的配合稳定性以及锅体的安装手感。

7、在一种优选的实施方式中，所述凸筋横向延伸，所述凸筋的长度大于所述凸点的长度。

8、通过将凸筋横向延伸实现长度的增加，所述凸筋的长度大于所述凸点的长度，从而增加了对凸点限位的可靠性，同时，横向延伸的凸筋有利于对锅体和安装腔腔壁之间的缝隙起到一定密封或遮挡的效果，利于提升空气炸锅的密封性。

9、在一种优选的实施方式中，所述弹性卡扣一体形成在所述锅体面板的底部，所述凸筋凸设在所述安装腔的腔底壁上。

10、由于通常锅体面板作为一个单独的小零件独立生产加工，而相比于其他体积大的锅体主体以及机体外壳而言，将弹性卡扣一体形成在所述锅体面板上，能够简化生产工艺，提高生产效率降低生产成本。以及，通常在锅体的上方敞口处设置密封件与安装腔的顶壁配合，因此，在锅体面板的上方与安装腔是柔性配合，因此，弹性卡扣形成在锅体面板的底部，凸筋凸设在安装腔的腔底壁上，可以通过锅体上方的柔性配合形成缓冲和调节，方便用户将锅体轻松插入至安装腔内同时确保凸筋和弹性卡扣的可靠限位，改善锅体安装手感。

11、在一种优选的实施方式中，所述锅体面板的底部设有竖向的台阶侧面和自所述台阶侧面的底端向外翻折的台阶横面，所述安装腔设有与所述台阶侧面和台阶横面限位配合的沉台，所述台阶侧面的顶端向内延伸形成有第一配合面，所述沉台的顶端向内延伸形成第二配合面，所述弹性卡扣设置于所述第一配合面，所述凸筋设置于所述第二配合面。

12、通过设置台阶侧面和自所述台阶侧面的底端向外翻折的台阶横面，在安装腔设置沉台，当锅体插入到位后，沉台与台阶侧面止挡配合，沉台支撑台阶横面，实现对锅体的轴向和径向的第一道限位，通过设置第一配合面和第二配合面，所述弹性卡扣设置于所述第一配合面，所述凸筋设置于所述第二配合面，弹性卡扣和凸筋的配合形成锅体和安装腔的第二道限位，提升锅体安装的稳定性。另外，锅体面板与安装腔的底壁之间的配合间隙形成“z”形折弯间隙，在空气炸锅进行高温烹饪的过程中，增大热气流从配合间隙流失到外界的难度，从而避免热量的流失，提升空气炸锅的烹饪效率。

13、在一种优选的实施方式中，所述凸点与所述凸筋挤压配合的一端设置球形面。

14、通过在所述凸点与所述凸筋挤压配合的一端设置球形面。降低凸点和凸筋挤压时候的摩擦力，方便凸筋顺利越过凸筋，减小用户装配锅体的力度以及抽出锅体的力度，提升装配锅体的手感。

15、在一种优选的实施方式中，所述凸筋具有朝向安装腔外的外侧面以及朝向安装腔内的内侧面，所述凸筋的外侧面与所述凸筋的内侧面至少一个倾斜设置。

16、通过在所述凸筋设置朝向安装腔外的外侧面以及朝向安装腔内的内侧面，使其具有一定凸起高度和强度，在锅体插入的过程中，凸点沿着凸筋的外侧面越过凸筋，然后与凸筋的内侧面止挡配合，在锅体抽出的过程中，凸点沿着凸筋的内侧面脱离出来，因此，所述凸筋的外侧面与所述凸筋的内侧面至少一个倾斜设置，能够在锅体插入或者抽出的过程中起到导向的效果，使得锅体插入或者抽出省力。

17、在一种优选的实施方式中，所述凸筋的内侧面和外侧面均倾斜设置，所述凸筋的内侧面相对竖直面的倾斜角度为α，所述凸筋的外侧面相对竖直面的倾斜角度为β，其中，α≤β。

18、通过将上述的α和β角度设置为α≤β，使得在凸筋内侧面的倾斜角度较小，在抽拉锅体时起到导向效果的的同时，避免因倾斜角度过大造成的其对弹性卡扣的限位不佳的现象，因此，α≤β在提升锅体的抽拉和安装手感的同时，提升凸筋和弹性卡扣之间的限位效果，确保在烹饪过程中，锅体和机体的可靠配合，防止锅体脱离机体的安装腔。

19、在一种优选的实施方式中，所述凸筋的内侧面相对竖直面的倾斜角度为α，满足：15°≤α≤60°。

20、在一种优选的实施方式中，所述凸筋的外侧面相对竖直面的倾斜角度为β，满足：15°≤β≤60°。

21、由于α若小于15°时，可能会造成凸筋的内侧面坡度较陡，锅体抽拉困难的情况，α若大于60°时，可能会造成凸筋的内侧面坡度趋于平坦，不能对在弹性卡扣起到较好的止挡限位，因此，满足15°≤α≤60°，可以实现锅体抽拉省力的同时确保凸筋和弹性卡扣的止挡限位效果。

22、另外，满足15°≤β≤60°，若β过小小于15°，可能会引起坡度较陡，锅体插入困难的情况，若大于60°时，凸筋外侧面的坡度较平，需要用户稍微向上施力才能使弹性卡扣越过凸筋，因此，满足15°≤β≤60°实现锅体插入的省力。

23、在一种优选的实施方式中，所述凸筋横向延伸并间隔布置多个，所述弹性卡扣与所述凸筋的一一对应设置。

24、通过将凸筋横向延伸且设置多个，所述弹性卡扣与所述凸筋的一一对应设置。实现对锅体不同部位的限位，以及平衡锅体不同部位的受力，有利于提升锅体在安装腔内的稳定性。