一种钢渣固废资源化利用方法与流程

本发明涉及钢渣处理，具体为一种钢渣固废资源化利用方法。

背景技术：

1、钢渣是炼钢过程中排放的固体废物，排放量很大，利用钢渣制备道路建设用砖，实现钢渣资源化利用，可以满足海绵城市建设的需要，但是，由于钢渣中含有游离氧化钙和游离氧化镁，遇水会发生体积膨胀，造成钢渣的稳定性不良，大大限制了其在道路材料中的应用，在申请号为cn2019113631353一种制备钢渣烧结砖的方法与系统，以钢渣为主要原料，以高炉矿渣、粘土、废瓷等一种或多种工业固体废物为辅料，在高温下烧制成烧结砖，使得钢渣烧结砖中的游离氧化钙含量低于0.5wt％，安定性好，解决了钢渣体积安定性不良的问题。

2、该工艺虽然具备上述优点，但是在实际生产时，由于采用成球机进行钢渣粉末的成球生产，在成型过程中，用于生产的钢渣粉末以及防粘浆液雾珠，容易受到风速影响，而容易无法完全进行完全混合成型，一方面容易导致成型效率低、质量差以及原材料的浪费，另一方面原材料和钢渣成型球混合，容易影响钢渣成型球后续处理的效果和效率，因此，需要针对上述存在的问题进行解决。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢渣固废资源化利用方法，解决了现有钢渣烧结砖系统使用时，在进行钢渣粉末成球处理过程中，由于钢渣粉末和雾化粘结浆液容易受风速影响，容易无法完全混合成型，导致钢渣粉末成球成型效果差，且容易造成原料浪费，同时钢渣球和原料混合，容易影响后续处理效果的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢渣固废资源化利用方法，具体包括以下步骤：

3、步骤一、磨料机将磨好的钢渣粉通过进料管加入一侧壳体内部，然后分料电机带动拨板对钢渣粉进行扬尘处理，同时吹料风机工作通过两侧连管，将钢渣粉吹入成型室内部，钢渣粉在成型室内部运动并与雾化喷头喷出的粘结浆液雾珠接触而成球落在履带上，未成球的钢渣粉飘散被吸罩和吸管吸入料箱内部，未接触的雾珠落在履带上；

4、步骤二、伴随履带运动使得成球的钢渣通过一侧弧座落入料槽内部，并通过出球管进入陈化室进行陈化，且在落料时，海绵辊分别与履带以及钢渣球接触，从而将多余的防粘浆液吸收，同时未成球的钢渣粉在料箱内部不断与转动的干燥板接触，通过加热条的加热被干燥，滑落至一侧隔板上，且通过供料管被输送至另一侧的壳体内部进行循环使用；

5、步骤三、热箱内部的吸气风机工作，使得两侧进气管对料箱内部的热量进行吸收，并通过热箱内部的液态水进行蓄热，同时通过排气管和烘干罩的作用，可对海绵辊进行热气直吹烘干；

6、步骤四、伸缩杆输出端通过推架带动压辊挤压海绵辊，可将海绵辊中的防粘浆液挤出，通过转动电机带动海绵辊转动，实现海绵辊的全面脱水，且通过另一侧弧座落入回收箱的内部，然后通过烘干罩烘干后，压辊持续挤压海绵辊，以将干燥粉末筛出，接着通过混合件的搅拌混匀，再通过回流管进行回流循环使用。

7、优选的，所述成型室的内部设置有雾化喷头，所述成型室的内部设置有成球机构，所述成球机构包括履带，所述履带的外表面与成型室的内部活动连接，所述履带的外表面传动连接有三个支辊，三个所述支辊的外表面均与成型室的内部活动连接，所述履带的一侧通过一侧支辊的作用倾斜向下，所述履带的外部设置有吸罩，所述吸罩的内部贯穿连通有吸管，所述吸管的一端与成型室的本体贯穿固定连接并延伸至成型室的外部，所述履带倾斜面的外侧设置有转辊，所述转辊的外表面与成型室的内部转动连接，所述转辊的外表面设置有海绵辊，所述海绵辊用于对履带上的粘结浆液进行吸收。

8、优选的，所述转辊的一端通过联轴器固定连接有转动电机，所述转动电机固定安装在成型室的外部，所述海绵辊的外表面活动连接有两个弧座，两个所述弧座的外表面均与成型室的内部固定连接，一侧所述弧座的外表面固定连接有料槽，所述料槽的内部与成型室的内部固定连接，所述料槽的内部贯穿连通有出球管，所述出球管的一端与成型室的本体贯穿固定连接并延伸至成型室的外部。

9、优选的，所述吸管的一端设置有集料组件，所述集料组件包括料箱，所述料箱的外表面与成型室的外表面固定连接，所述料箱的内部与吸管的一端贯穿连通，所述料箱的内部固定连接有两个隔板，一侧隔板的下方设置有供料管，所述供料管的一端与料箱的内部贯穿连通，一侧所述隔板的本体开设有贯通的转槽，所述转槽的内部转动连接有干燥板。

10、优选的，所述干燥板的外表面与料箱的内部活动连接，所述干燥板内部的两侧均贯穿连通有支管，两侧所述支管的一端均与料箱的本体贯穿转动连接且延伸至料箱的外部，所述干燥板的内部设置有加热条，所述料箱的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动件与一侧支管的外表面传动连接。

11、优选的，所述供料管的外部设置有补料单元，所述补料单元包括壳体，所述壳体的内部贯穿连通有固套，所述固套的内部贯穿连通有进料管，所述进料管的一端与供料管的一端相连通，所述壳体内部的两侧均贯穿连通有连管，一侧所述连管的一端与成型室的内部贯穿连通，另一侧所述连管的内部设置有吹料风机。

12、优选的，所述固套内部的两侧均固定连接有斜板，所述壳体的外表面固定连接有分料电机，所述分料电机的输出端与壳体的本体贯穿转动连接并延伸至壳体的内部，所述分料电机的输出端固定连接有拨板，所述拨板的外表面与壳体的内部转动连接，所述拨板的外表面开设有梳齿槽。

13、优选的，另一侧所述隔板的下方设置有蓄热单元，所述蓄热单元包括热箱，所述热箱的外表面与料箱的内部固定连接，所述热箱的内部贯穿连通有排气管，所述排气管的一端依次贯穿料箱和成型室的本体并延伸至成型室的内部，所述排气管的一端贯穿连通有烘干罩，所述烘干罩设置在海绵辊外表面的一侧，所述热箱的内部贯穿连通有两个进气管，两侧所述进气管的外表面均与料箱的本体贯穿固定连接，一侧所述进气管的一端与料箱内部的上方相连通，另一侧所述进气管的端部贯穿连通有转套，所述转套套设在一侧支管的外部。

14、优选的，所述烘干罩的外部设置有回收模块，所述回收模块包括回收箱，所述回收箱的外表面与另一侧弧座的底部固定连接，所述回收箱的内部设置有混合件，所述回收箱的内部贯穿连通有回流管，所述回流管的一端与成型室的本体贯穿固定连接并延伸至成型室的外部。

15、优选的，所述回收箱的上方设置有压辊，所述压辊的外表面与成型室的内部活动连接，所述压辊的外表面与海绵辊的外表面活动连接，所述压辊的轴端贯穿转动连接有推架，所述推架的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与成型室的内部固定连接。

16、有益效果

17、本发明提供了一种钢渣固废资源化利用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

18、（1）通过设置成球机构，在钢渣粉末和雾化粘结浆液结合形成钢渣球后，利用履带的运动使得钢渣球进行运动下料，避免了与原料的混合，同时在下料过程中，利用海绵辊可将多余的雾化粘结浆液吸收，从而使得钢渣球不沾染原料，以便于后续的加工处理。

19、（2）通过设置集料组件，利用不断旋转的干燥板，与空气中的未成球的钢渣粉末接触，可将其阻拦并附着在干燥板上，并通过高温的烘干使之被统一收集，以便进行循环利用，从而避免了原料的浪费。

20、（3）通过设置补料单元，利用分料电机带动拨板运动，可使得壳体内部的钢渣粉末跟随运动，同时利用梳齿槽的作用可将钢渣粉末进行打散，并配合吹料风机的作用，从而利用扬尘原理将钢渣粉末送入成型室内进行成球加工。

21、（4）通过设置蓄热单元，利用两侧的进气管，可通过空气流动将烘干产生的热量进行收集储存，避免了热能的浪费，同时再通过吹向海绵辊，可实现对海绵辊的干燥以及清理，便于粘结浆液的回收，以及海绵辊的持续使用。

22、（5）通过设置回收模块，利用压辊对海绵辊的先后挤压以及撞击，从而可将海绵辊吸收的液态粘结浆液，进行先液后固的分批回收，并通过混合件的搅拌混合，使得粘结浆液得到回收，以进行循环使用，从而避免了原料的浪费。