一种盘香压连机构的制作方法

本技术涉及盘香制作设备领域，具体涉及一种盘香压连机构。

背景技术：

1、盘香在生产过程中多通过条状香料盘绕成型，香料容易在卷绕过程中因为离心力作用或在定型前由于水分蒸发而向外张开，影响产品外观和尺寸。

2、相关技术中，主要通过以下两种方式避免香料向外张开，一是降低卷绕速度可以减小至避免香料在盘绕时向外张开，但是无法避免香料在干燥过程中张开；二是在香料卷绕和干燥过程中通过圆盘限位，圆盘通过突出的边缘限制香料向外张开，但是，圆盘的使用会增加盘香的生产成本，且会一定程度上影响香料成型后的干燥速度。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型提供了一种盘香压连机构，至少解决的技术问题是：如何限制香料在盘绕后向外张开，并降低生产成本，提高干燥速度。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种盘香压连机构，包括：

6、压头，所述压头朝向盘香设置；

7、驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述压头压向所述盘香最外圈末端与次外圈之间，以使所述盘香最外圈末端与次外圈粘连。

8、在一些实施方案中，所述压头数量为两个且沿一直线方向间隔设置，所述盘香包括双盘香料，两个所述压头各用于压向一盘香料最外圈末端与次外圈之间。

9、在一些实施方案中，还包括绕香机构，所述绕香机构包括旋转头和与所述旋转头传动连接的旋转电机，所述旋转头与所述压头间隔设置，所述旋转电机驱动所述旋转头转动并盘绕香料形成所述盘香。

10、在一些实施方案中，还包括安装板，所述驱动机构及旋转电机设置在所述安装板上。

11、在一些实施方案中，所述压头数量为两个，且对称设置在所述旋转头两侧，所述盘香包括双盘香料，两个所述压头各用于压向一盘香料最外圈末端与次外圈之间。

12、在一些实施方案中，所述驱动机构为气缸，所述气缸的主体固定在所述安装板上，所述气缸的伸缩杆与所述压头连接。

13、在一些实施方案中，所述旋转头设有一开口槽，所述开口槽被配置为放置所述香料，并作为所述香料盘绕中心。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本实用新型提供的盘香压连机构，具备以下有益效果：

16、该盘香压连机构工作时，压头朝向盘香设置，驱动机构驱动压头压向盘香最外圈末端与次外圈之间，以使盘香最外圈末端与次外圈粘连，通过最外圈末端与次外圈之间的粘接力避免盘香最外圈香料向外张开，该盘香压连机构如此处理盘香由于无需圆盘限位，有利于降低盘香生产成本，提高盘香干燥速度。

技术特征：

1.一种盘香压连机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盘香压连机构，其特征在于，所述压头数量为两个且沿一直线方向间隔设置，所述盘香包括双盘香料，两个所述压头各用于压向一盘香料最外圈末端与次外圈之间。

3.根据权利要求1所述的盘香压连机构，其特征在于，还包括绕香机构，所述绕香机构包括旋转头和与所述旋转头传动连接的旋转电机，所述旋转头与所述压头间隔设置，所述旋转电机驱动所述旋转头转动并盘绕香料形成所述盘香。

4.根据权利要求3所述的盘香压连机构，其特征在于，还包括安装板，所述驱动机构及旋转电机设置在所述安装板上。

5.根据权利要求4所述的盘香压连机构，其特征在于，所述压头数量为两个，且对称设置在所述旋转头两侧，所述盘香包括双盘香料，两个所述压头各用于压向一盘香料最外圈末端与次外圈之间。

6.根据权利要求5所述的盘香压连机构，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述气缸的主体固定在所述安装板上，所述气缸的伸缩杆与所述压头连接。

7.根据权利要求5所述的盘香压连机构，其特征在于，所述旋转头设有一开口槽，所述开口槽被配置为放置所述香料，并作为所述香料盘绕中心。

技术总结本技术公开一种盘香压连机构，涉及盘香制作设备领域，包括：压头和驱动机构，压头朝向盘香设置；驱动机构用于驱动压头压向盘香最外圈末端与次外圈之间，以使盘香最外圈末端与次外圈粘连。该盘香压连机构工作时，压头朝向盘香，驱动机构驱动压头压向盘香最外圈末端与次外圈之间，以使盘香最外圈末端与次外圈粘连，进而避免盘香最外圈香料向外张开，该盘香压连机构如此处理盘香由于无需圆盘限位，有利于降低盘香生产成本，提高盘香干燥速度。技术研发人员：姜君华,吴建锋受保护的技术使用者：厦门闽燊智能科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/11