一种用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构的制作方法

本技术涉及蚕丝拉丝装置，具体为一种用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构。

背景技术：

1、蚕丝被是一种使用蚕丝制成的一种被子，通常需要经过煮茧、剥茧、拉丝以及缝制几个步骤制备成，而在现代工业加工中，由于蚕茧的特性，拉丝主要依靠人工手段，通过人工向外张拉蚕茧四角，而由于人力的大小很难做到同步，并且蚕丝的纤维杂乱，容易出现薄厚不均匀的问题，因此出现了诸如专利公开号为cn104528628b公开的用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构，其针对上述问题，通过呈x型结构布置的丝杆模组滑动结构带动四个牵引爪同步运动，使蚕茧四角受力均匀被更加均匀张开，但是上述公开的拉丝驱动机构仍存在如下的问题，首先两根丝杆交错布置的方式，使得二者丝杆滑块的高度不同，降低了配件之间的通用性，其次在拉丝过程中，由于丝杆的滑块高度不同，下侧丝杆的检修需要拆除上部的丝杆，操作非常繁琐，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构，解决了现有的背景技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构，包括拉丝床，所述拉丝床为矩形结构的框架，所述拉丝床上沿对角方向对称开设有两对滑槽，两对滑槽内装配有两对滑块，两对所述滑块上开设有两对螺纹孔；

3、两对所述滑槽内活动安装有两对丝杆，两对所述滑块螺纹连接在两对丝杆上，两对所述滑块上设置有两对拉丝块；

4、所述拉丝床的底面中心设置有分度箱，所述分度箱的四角开设有两对限位槽，两对所述限位槽内装配有两对传动杆，所述分度箱的底部连接有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机上连接有驱动锥形齿轮；

5、两对所述传动杆的端部连接有两对从动锥形齿轮，两对从动锥形齿轮的形制相同且均与驱动锥形齿轮啮合；

6、两对传动杆与两对丝杆的端部联动。

7、优选的，两对所述滑槽为两对矩形结构的凹槽，两对所述滑块的宽度与两对滑槽的宽度匹配。

8、优选的，所述传动杆与丝杆的端部通过齿轮啮合。

9、优选的，两对所述传动杆分别通过若干动力座活动安装在拉丝床的底面上。

10、优选的，所述拉丝床的底部设置有两对具有高度调节功能的支腿。

11、优选的，两对所述拉丝块均为弧形结构且合围呈环形结构。

12、有益效果

13、本实用新型提供了一种用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构。具备以下有益效果：该用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构，采用中心动力结构驱动多个丝杆同步转动，通过拉丝床底部的分度箱对动力进行分度，多个传动杆以锥形齿轮啮合的方式连接动力机构，多个丝杆同步转动，速率和扭矩都一致，可以使多个滑块同步运动保持拉丝时蚕茧受力均匀，且多个丝杆与传动杆位于同一水平提高了零件的通用性，便于拆装检修。

技术特征：

1.一种用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构，包括拉丝床(1)，所述拉丝床(1)为矩形结构的框架，所述拉丝床(1)上沿对角方向对称开设有两对滑槽(2)，两对滑槽(2)内装配有两对滑块(3)，其特征在于，两对所述滑块(3)上开设有两对螺纹孔；

2.根据权利要求1所述的一种用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构，其特征在于，两对所述滑槽(2)为两对矩形结构的凹槽，两对所述滑块(3)的宽度与两对滑槽(2)的宽度匹配。

3.根据权利要求2所述的一种用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构，其特征在于，所述传动杆(7)与丝杆(4)的端部通过齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构，其特征在于，两对所述传动杆(7)分别通过若干动力座(12)活动安装在拉丝床(1)的底面上。

5.根据权利要求4所述的一种用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构，其特征在于，所述拉丝床(1)的底部设置有两对具有高度调节功能的支腿(13)。

6.根据权利要求5所述的一种用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构，其特征在于，两对所述拉丝块(5)均为弧形结构且合围呈环形结构。

技术总结本技术公开了一种用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构，包括拉丝床，所述拉丝床为矩形结构的框架，所述拉丝床上沿对角方向对称开设有两对滑槽，两对滑槽内装配有两对滑块，两对所述滑块上开设有两对螺纹孔；本技术涉及蚕丝拉丝装置技术领域，该用于蚕丝被内丝胎的拉丝驱动机构，采用中心动力结构驱动多个丝杆同步转动，通过拉丝床底部的分度箱对动力进行分度，多个传动杆以锥形齿轮啮合的方式连接动力机构，多个丝杆同步转动，速率和扭矩都一致，可以使多个滑块同步运动保持拉丝时蚕茧受力均匀，且多个丝杆与传动杆位于同一水平提高了零件的通用性，便于拆装检修。技术研发人员：王栋材,马海英,徐庆会受保护的技术使用者：莱芜赛奥真丝针织有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/11